CN104972428B - 燃油管冷却器散热片安装取出机构及其生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃油管冷却器散热片安装取出机构及其生产加工工艺，包括散热片安装模块、设置在台面上用于压紧散热片安装模块的压紧机构和设置在台面上的取出机构，压紧机构左侧设置有扩张机构，取出机构包括与台面固定连接的基座，基座上设置有安装架，安装架前侧设置有设置有纵向导孔的导引块，纵向导孔内穿设有导杆，导杆上部通过连接杆与取出把手相连接，导杆下部连接有下压板，下压板下侧面向下延伸有顶出块，安装架两侧对称设置有两个固定架，固定架上端向前延伸有凸块，凸块上设置有用于安装固定散热片安装模块的凸部，凸部与散热片安装模块上固定槽相配合，本发明结构简单，维护方便，制造成本低，操作简单快捷。

Description

燃油管冷却器散热片安装取出机构及其生产加工工艺
技术领域
本发明涉及一种燃油管冷却器散热片安装取出机构及其生产加工工艺 。
背景技术
对燃油管的进行散热，是保证燃油管稳定工作的必要手段，通常燃油管上会设置散热片进行冷却散热，现有的燃油管冷却器散热片制备装置结构复杂，工艺繁琐，维护不便，生产制造周期长，生产效率低下，不利于企业的发展。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供了一种结构简单且生产加工工艺简单的燃油管冷却器散热片安装取出机构及其生产加工工艺。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种燃油管冷却器散热片安装取出机构，包括散热片安装模块、设置在台面上用于压紧散热片安装模块的压紧机构和设置在台面上的取出机构，所述压紧机构左侧设置有对散热片安装模块内的燃油管冷却器的管部进行扩大管径的扩张机构。
进一步的，所述散热片安装模块包括基块，所述基块上设置有若干散热片安装槽，基块下部的两端设置有与压紧机构相配合的定位块，所述定位块上开设有与取出机构相配合的固定槽，所述基块上设置有通槽。
进一步的，所述压紧机构包括前压紧导正机构和后压紧机构，所述前压紧导正机构和后压紧机构之间设置有两个与定位块相配合的固定块，所述固定块后侧设置有辅助压紧机构。
进一步的，所述前压紧导正机构包括前支架，前支架上部设置铰接有前压把手，前支架右侧设置有前下压块，所述前压把手的延伸段连接有与前下压块配合的前上压块，所述前下压块和前上压块上设置有对燃油管冷却器的管部进行导正的导正槽。
进一步的，所述后压紧机构包括后支架，所述后支架左侧设置有后下压块，后下压块上部设置有由纵向气缸驱动上下移动的后上压块，所述纵向气缸与后支架固定连接，所述前下压块和前上压块上设置有对燃油管冷却器的管部进行定位的定位槽。
进一步的，所述辅助压紧机构包括辅助支架和压板，所述辅助支架上部铰接有辅助把手，所述辅助把手与压板相连接。
进一步的，所述扩张机构包括横向设置的扩张油缸，所述扩张油缸右侧设置有导向孔的导座，所述前支架上设置有与导向孔同轴心的导孔，所述扩张油缸的推杆贯穿导向孔及导孔，所述推杆末端设置有扩径块。
进一步的，所述前支架与前下压块之间设置有润滑油槽。
进一步的，所述取出机构包括与台面固定连接的基座，所述基座上设置有安装架，所述安装架前侧设置有设置有纵向导孔的导引块，所述纵向导孔内穿设有导杆，所述导杆上部通过连接杆与取出把手相连接，导杆下部连接有下压板，所述下压板下侧面向下延伸有顶出块，所述安装架两侧对称设置有两个固定架，所述固定架上端向前延伸有凸块，所述凸块上设置有用于安装固定散热片安装模块的凸部，所述凸部与散热片安装模块上固定槽相配合。
一种燃油管冷却器散热片安装取出的生产加工工艺，包括以下步骤：
（1）将中部开设有通孔的散热片安装到散热片安装模块中，随后将燃油管冷却器的管部贯穿散热片通孔；
（2）将散热片安装模块放置到压紧机构上，首先通过前压紧导正机构和后压紧机构将燃油管冷却器的管部导正并固定牢固，随后通过辅助把手带动压板将将散热片安装模块压紧；
（3）向扩径块上涂抹润滑油并驱动扩张机构对散热片安装模块内的燃油管冷却器的管部进行扩大管径处理，使得散热片牢固安装在燃油管冷却器的管部上；
（4）将散热片安装模块从压紧机构上取出；
（5）将取出的散热片安装模块通过其上的固定槽与取出机构上的凸部卡接使得散热片安装模块相对取出机构固定；
（6）转动取出把手，把手经连接杆带动导杆向下移动，导杆带动及下压板上的顶出块向下移动，顶出块穿过散热片安装模块上的通槽后与散热片安装模块内的燃油管冷却器的散热片接触，并将其向下顶出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，维护方便，制造成本低，操作简单快捷。
附图说明
图1为散热片安装模块的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为设置在台面上的压紧机构及扩张的结构示意图。
图4为燃油管冷却器的结构示意图。
图5 为设置在台面上的取出机构结构示意图；
图6为取出机构与散热片安装模块配合示意图；
图中：
1-散热片安装模块；101-散热片安装槽；102-定位块；103-固定槽；104-通槽；2-台面；3-扩张油缸；4-推杆；5-导座；6-扩径块；7-前支架；8-前压把手；9-前下压块；10-前上压块；11-润滑油槽；12-固定块；13-后支架；14-后下压块；15-后上压块；16-纵向气缸；17-辅助支架；18-压板；19-辅助把手；20-散热片；21-管部，22-基座；23-安装架；24导引块；25-导杆；26-连接杆；27-取出把手；28-下压板；39-顶出块；30-固定架；31-凸块；32-凸部。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~6所示，一种燃油管冷却器散热片安装取出机构，包括散热片安装模块1、设置在台面2上用于压紧散热片安装模块1的压紧机构和设置在台面2上的取出机构，所述压紧机构左侧设置有对散热片安装模块1内的燃油管冷却器的管部21进行扩大管径的扩张机构。
在本实施例中，所述散热片安装模块1包括基块，所述基块上设置有若干散热片安装槽101，基块下部的两端设置有与压紧机构相配合的定位块102，所述定位块102上开设有与取出机构相配合的固定槽103，所述基块上设置有通槽104。
在本实施例中，所述压紧机构包括前压紧导正机构和后压紧机构，所述前压紧导正机构和后压紧机构之间设置有两个与定位块102相配合的固定块12，所述固定块12后侧设置有辅助压紧机构。
在本实施例中，所述前压紧导正机构包括前支架7，前支架7上部设置铰接有前压把手8，前支架7右侧设置有前下压块9，所述前压把手8的延伸段连接有与前下压块9配合的前上压块10，所述前下压块9和前上压块10上设置有对燃油管冷却器的管部21进行导正的导正槽。
在本实施例中，所述后压紧机构包括后支架13，所述后支架13左侧设置有后下压块14，后下压块14上部设置有由纵向气缸16驱动上下移动的后上压块15，所述纵向气缸16与后支架13固定连接，所述前下压块14和前上压块15上设置有对燃油管冷却器的管部21进行定位的定位槽。
在本实施例中，所述辅助压紧机构包括辅助支架17和压板18，所述辅助支架17上部铰接有辅助把手19，所述辅助把手19与压板18相连接。
在本实施例中，所述扩张机构包括横向设置的扩张油缸3，所述扩张油缸3右侧设置有导向孔的导座5，所述前支架7上设置有与导向孔同轴心的导孔，所述扩张油缸3的推杆4贯穿导向孔及导孔，所述推杆4末端设置有扩径块6。
在本实施例中，为防止涂抹在扩径块6上的润滑油滴落污染台面2，所述前支架7与前下压块9之间设置有润滑油槽11。
在本实施例中，所述取出机构包括与台面2固定连接的基座22，所述基座22上设置有安装架23，所述安装架23前侧设置有设置有纵向导孔的导引块24，所述纵向导孔内穿设有导杆25，所述导杆25上部通过连接杆26与取出把手27相连接，导杆25下部连接有下压板28，所述下压板28下侧面向下延伸有顶出块29，所述安装架23两侧对称设置有两个固定架30，所述固定架30上端向前延伸有凸块31，所述凸块31上设置有用于安装固定散热片安装模块1的凸部32，所述凸部32与散热片安装模块1上固定槽103相配合。
一种燃油管冷却器散热片安装取出的生产加工工艺，包括以下步骤：
（1）将中部开设有通孔的散热片20安装到散热片安装模块1中，随后将燃油管冷却器的管部21贯穿散热片通孔；
（2）将散热片安装模块1放置到压紧机构上，首先通过前压紧导正机构和后压紧机构将燃油管冷却器的管部21导正并固定牢固，随后通过辅助把手19带动压板18将将散热片安装模块1压紧；
（3）向扩径块6上涂抹润滑油并驱动扩张机构对散热片安装模块1内的燃油管冷却器的管部21进行扩大管径处理，使得散热片2牢固安装在燃油管冷却器的管部21上；
（4）将散热片安装模块1从压紧机构上取出；
（5）将取出的散热片安装模块1通过其上的固定槽103与取出机构上的凸部32卡接使得散热片安装模块1相对取出机构固定；
（6）转动取出把手27，把手经连接杆26带动导杆25向下移动，导杆25带动及下压板28上的顶出块29向下移动，顶出块29穿过散热片安装模块1上的通槽104后与散热片安装模块内的燃油管冷却器的散热片2接触，并将其向下顶出。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的燃油管冷却器散热片安装取出机构。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种燃油管冷却器散热片安装取出机构，其特征在于：包括散热片安装模块、设置在台面上用于压紧散热片安装模块的压紧机构和设置在台面上的取出机构，所述压紧机构左侧设置有对散热片安装模块内的燃油管冷却器的管部进行扩大管径的扩张机构，所述散热片安装模块包括基块，所述基块上设置有若干散热片安装槽，基块下部的两端设置有与压紧机构相配合的定位块，所述定位块上开设有与取出机构相配合的固定槽，所述基块上设置有通槽，所述压紧机构包括前压紧导正机构和后压紧机构，所述前压紧导正机构和后压紧机构之间设置有两个与定位块相配合的固定块，所述固定块后侧设置有辅助压紧机构。
2.根据权利要求1所述的燃油管冷却器散热片安装取出机构，其特征在于：所述前压紧导正机构包括前支架，前支架上部设置铰接有前压把手，前支架右侧设置有前下压块，所述前压把手的延伸段连接有与前下压块配合的前上压块，所述前下压块和前上压块上设置有对燃油管冷却器的管部进行导正的导正槽。
3.根据权利要求2所述的燃油管冷却器散热片安装取出机构，其特征在于：所述后压紧机构包括后支架，所述后支架左侧设置有后下压块，后下压块上部设置有由纵向气缸驱动上下移动的后上压块，所述纵向气缸与后支架固定连接，所述前下压块和前上压块上设置有对燃油管冷却器的管部进行定位的定位槽。
4.根据权利要求3所述的燃油管冷却器散热片安装取出机构，其特征在于：所述辅助压紧机构包括辅助支架和压板，所述辅助支架上部铰接有辅助把手，所述辅助把手与压板相连接。
5.根据权利要求4所述的燃油管冷却器散热片安装取出机构，其特征在于：所述扩张机构包括横向设置的扩张油缸，所述扩张油缸右侧设置有导向孔的导座，所述前支架上设置有与导向孔同轴心的导孔，所述扩张油缸的推杆贯穿导向孔及导孔，所述推杆末端设置有扩径块。
6.根据权利要求5所述的燃油管冷却器散热片安装取出机构，其特征在于：所述前支架与前下压块之间设置有润滑油槽。
7.根据权利要求1所述的燃油管冷却器散热片安装取出机构 ，其特征在于：所述取出机构包括与台面固定连接的基座，所述基座上设置有安装架，所述安装架前侧设置有纵向导孔的导引块，所述纵向导孔内穿设有导杆，所述导杆上部通过连接杆与取出把手相连接，导杆下部连接有下压板，所述下压板下侧面向下延伸有顶出块，所述安装架两侧对称设置有两个固定架，所述固定架上端向前延伸有凸块，所述凸块上设置有用于安装固定散热片安装模块的凸部，所述凸部与散热片安装模块上固定槽相配合。
8.一种燃油管冷却器散热片安装取出的生产加工工艺，采用如权利要求6-7所述的燃油管冷却器散热片安装取出机构，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将中部开设有通孔的散热片安装到散热片安装模块中，随后将燃油管冷却器的管部贯穿散热片通孔；
（2）将散热片安装模块放置到压紧机构上，首先通过前压紧导正机构和后压紧机构将燃油管冷却器的管部导正并固定牢固，随后通过辅助把手带动压板将散热片安装模块压紧；
（3）向扩径块上涂抹润滑油并驱动扩张机构对散热片安装模块内的燃油管冷却器的管部进行扩大管径处理，使得散热片牢固安装在燃油管冷却器的管部上；
（4）将散热片安装模块从压紧机构上取出；
（5）将取出的散热片安装模块通过其上的固定槽与取出机构上的凸部卡接使得散热片安装模块相对取出机构固定；
（6）转动取出把手，把手经连接杆带动导杆向下移动，导杆带动下压板上的顶出块向下移动，顶出块穿过散热片安装模块上的通槽后与散热片安装模块内的燃油管冷却器的散热片接触，并将其向下顶出。
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