CN1427470A

CN1427470A - 散热片的制造方法

Info

Publication number: CN1427470A
Application number: CN 01140384
Authority: CN
Inventors: 王祖祥
Original assignee: QUANSHENG XINGYE CO Ltd
Current assignee: QUANSHENG XINGYE CO Ltd
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-02

Abstract

一种散热片的制造方法，它包括于多数鳍片的表面开设有多数定位孔，并穿置有固定杆形成卡制连结状态，利用治具将位于鳍片的间隙内的固定杆冲压变形夹挤鳍片，且迫紧于鳍片的穿置孔内径处，将上冲头抵持于固定杆上，使鳍片底面于底座表面所剖设的定位槽中成一定位状态，将穿设有固定杆的鳍片组与底座进行焊接，使鳍片组与底座形成一体，将散热片置于脱料板上，利用一上冲头穿入多数鳍片的间隙内，且向下施压后，使固定杆脱离卡掣状态，抽出固定杆，多数鳍片与底座制成具高密度鳍片的散热片成品。具有以更精确的方式制成一具高密度鳍片的散热片的功效。

Description

散热片的制造方法

技术领域

本发明是提供一种散热片的制造方法，尤指通过鳍片组穿设固定杆、冲压、定位、焊接及取出固定杆的步骤，可以更精确的方式制成一具高密度鳍片的散热片。

背景技术

众所周知，现今电脑运算功能更加强大，且其速度亦迅速提升，整体形状、构造及与主机板连接方式更是突破传统的窠臼，可谓是电脑业界的重大改革，更由于新一代中央处理器挟带超速的运算功能，也使得中央处理器在处理运算指令时，所产生的温度更高，如何利用良好的散热系统来使中央处理器在其所允许的温度下正常工作，已被业界视为极为重要的课题，通常要让散热效能更好，便必须让鳍片增加或增加风扇的转速。然而，若是鳍片增加，则势必鳍片的厚度必须变薄，而过薄的鳍片在进行焊接于底座时，会因定位困难及间隙过小而致使焊接不易，或焊接后鳍片有歪斜或排列不均的情形发生，使风扇所吹送的冷却风会因鳍片的歪斜或排列不均，形成冷却风的对流不均匀，并影响散热效率；再者，传统高密度散热片于制作时，是将散热鳍片直接焊固在底座上，而在焊接过程中，并没有任何的支撑或定位装置，故鳍片会容易产生歪斜，以上是传统散热片的制造方式中。实具有可待改良的空间存在。

发明内容

针对上述缺陷，本发明人以从事此行业多年的研发经验，并经由多次实际试作与测试，创造出本发明的技术方案。

本发明是的主要目的是提供一种散热片的制造方法，通过鳍片组穿设固定杆、冲压、定位、焊接及取出固定杆的步骤，达到以更精确的方式制成一具高密度鳍片的散热片的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种散热片的制造方法，其特征是：它包括如下的步骤：

(一)鳍片组穿设固定杆，于多数鳍片的表面开设有多数定位孔，并穿置有固定杆形成连结状态；

(二)冲压，利用治具将位于鳍片的间隙内的固定杆冲压变形，使固定杆的变形部分夹挤鳍片，且迫紧于鳍片的穿置孔内径处；

(三)定位，将上冲头抵持于固定杆上，使鳍片底面于底座表面所剖设的定位槽中成一定位状态；

(四)焊接，将穿设有固定杆的鳍片组与底座进行焊接，使鳍片组与底座形成一体；

(五)取出固定杆，将散热片置于脱料板上，利用一上冲头穿入多数鳍片的间隙内，且向下施压后，使固定杆脱离卡掣状态，进而抽出固定杆；

(六)完成，其多数鳍片与底座制成具高密度鳍片的散热片成品。

该鳍片表面开设的定位孔是由一穿置孔于下方连结一直径较大的抽取孔所形成。该上冲头的二侧为向下延伸有一悬臂，该悬臂末端凹陷有一平整的抵持面。该鳍片组通过锡焊的方式与底座形成为一体。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

附图说明

图1是是本发明的制造流程示意图。

图2是本发明的散热片的立体分解示意图。

图3是本发明的散热片的上冲头的抵持面抵持于固定杆的主面示意图。

图4是本发明的散热片的固定杆受力变形时的侧视剖面示意图。

图5是本发明的散热片的固定杆受力变形后的侧视剖面示意图。

图6是本发明的散热片的固定杆脱离卡掣状态的正面示意图。

图7是本发明的散热片置于脱料板上的侧面示意图。

图8是本发明的散热片的组合立体示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明的制造流程包括如下步骤：

(一) 鳍片组穿设固定杆；

(二) 冲压；

(三) 定位；

(四) 焊接；

(五) 取出固定杆；

(六) 完成。

本发明上述的步骤(一)是于散热片1的多数鳍片11表面设有二定位孔111，且该定位孔111是由一穿置孔1111于下方连结一直径较大的抽取孔1112所形成，并通过二固定杆2穿入多数鳍片11的穿置孔1111内，使多数鳍片11通过固定杆2形成连结，参阅图2、3所示。

本发明上述的步骤(二)是利用治具将位于鳍片11的间隙10内的固定杆2冲压变形，使固定杆2的变形部分夹挤鳍片11，且迫紧于鳍片11的穿置孔1111内径处，参阅图4、5所示。

本发明上述的步骤(三)是通过上冲头3预设的多数悬臂31可穿入已穿设有固定杆2的多数鳍片11的间隙10内，使上冲头3的悬臂31末端凹陷的平整抵持面311可抵持于固定杆2的外周缘，进而使鳍片11的底面112可于底座12表面所剖设的定位槽121中，形成一定位状态，参阅图2、3所示。

本发明上述的步骤(四)是将多数鳍片11与底座12进行焊接，将鳍片11与底座12焊固连结成一体。

本发明上述的步骤(五)是将焊固后的散热片1置于脱料板4上，可通过上冲头3穿入多数鳍片11的间隙10内后，且向下施压，使固定杆2受压向下，并脱离穿置孔1111的卡掣状态，进入抽取孔1112内，即可横向抽出固定杆2，参阅图6、7所示。

本发明上述的步骤(六)是将多数鳍片11与底座12制成具有高密度鳍片11的散热片1成品，参阅图8所示。

参阅图3所示，其步骤(三)通过上冲头3预设的多数悬臂31是可依照鳍片11的数量及间隙10的大小，而有不同的间隙规格，且因上冲头3于悬臂31末端的抵持面311是抵持于固定杆2的外周缘，故鳍片11会形成一稳固的定位状态，而不会有歪斜的情形产生。

本发明的散热片的制造方法，适用于一般具高密度散热鳍片11的散热片1使用，相较于传统的制造方法，本发明具有如下的优点：

1、本发明通过上冲头3穿入多数鳍片11的间隙内，使鳍片11与底座12在焊接过程中不会产生歪斜，进而可降低不良品的发生，并有效降低生产及制造成本。

2、本发明的上冲头3预设的多数悬臂31可依照鳍片11的数量及间隙10的大小而有不同的间隙规格，适用于多种规格的散热片1。

3、本发明的制作方法所制成的散热片1，其鳍片11的间隙10及鳍片11与底座12垂直度均较为精确，故当风扇吹送冷却风时，会形成均匀的散热对流层。

综上所述，本发明的散热片的制造方法于生产时，确实能达到其功效及目的，故本发明为一实用性的发明创造。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此而局限本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及图示内容所作的简易修饰及等效结构变化，均应包含于本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种散热片的制造方法，其特征是：它包括如下的步骤：

2、根据权利要求1所述的散热片的制造方法，其特征是：该鳍片表面开设的定位孔是由一穿置孔于下方连结一直径较大的抽取孔所形成。

3、根据权利要求1所述的散热片的制造方法，其特征是：该上冲头的二侧为向下延伸有一悬臂，该悬臂末端凹陷有一平整的抵持面。

4、根据权利要求1所述的散热片的制造方法，其特征是：该鳍片组通过锡焊的方式与底座形成为一体。