CN1655344A - 散热器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种散热器，包括一基座及若干散热片。该基座一侧设有若干接合槽，且接合槽的开口方向与基座略呈平行，散热片包括一散热部及从散热部底端弯折而出的接合部，接合部与接合槽干涉配合。该散热器的制造方法包括以下步骤：提供一基座，该基座一侧设有若干接合槽；提供若干散热片，每一散热片包括一散热部及由散热部底端弯折而出的接合部；沿平行基座方向冲压散热片的接合部，使接合部固定于接合槽内并与接合槽干涉配合。

Description

散热器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种散热器及其制造方法，尤其是指一种应用于电子元件散热的免焊接式散热器及其制造方法。
【背景技术】
随着电子信息产业的快速发展，中央处理器等电子元件处理能力日益加强，产生的热量与之俱增，其所配用的散热器也在不断改良。人们均知，在同等基座面积下，散热片数量越多且散热片越大时则散热效果越好，即散热器表面积越大则散热效果越好。理论上散热片的厚度越薄越好，这样可以提高单位基座面积上散热片的数量，增加散热器表面积，但较薄的散热片不易以一体成型的方式制造，因此散热片与基座间的组合方式对于提高散热器的散热性能极为重要。
中国专利公告第2534773Y号揭露一种焊接式散热器，该散热器包括一基座及设置于基座上的散热片组，基座与散热片组间通过焊接接合。这种散热器由于散热片与基座分别制造故散热片可做得较薄，较大地增加散热器散热面积，但焊接界面热阻较大，不利于热量从基座传递给散热片，影响散热效果，且散热片与基座间通过焊接的方法接合不利于大量生产。
台湾专利公告第353516号揭露一种嵌插式散热器，包括一基座及一组散热片。该基座一侧的板面上设有若干平行其侧缘的插槽，各插槽分别设置有一散热片，相邻插槽间均形成一槽间部，每隔一槽间部设有一V型槽，以供一板体往其中央冲压而变形外开，以挤抵槽间部两侧的散热片使之固定于插槽内。这种散热器的散热片也可以做得较薄从而增大散热面积，但其散热片是以挤抵方式与基座接合，散热片与基座间接触面积较小不易将热量从基座传给散热片而影响散热效果，另一方面，当鳍片密度、高度都较大时，用于冲压V型槽的板体易与鳍片产生干涉，增加制造难度与成本。
为使散热器的散热效果增强，使散热器的散热表面积大、界面热阻小，且散热器制造上应追求制造方便、成本低，上述常用散热器均有其缺点无法弥补。为此，如何提供一种散热面积大、界面热阻小、制造方便、成本低廉的散热器已成为急待解决的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种制程简单、散热效果好的免焊接式散热器及其制造方法。
本发明散热器包括一基座及若干散热片。该基座一侧设有若干接合槽，散热片包括一散热部及从散热部底端弯折而出的接合部，接合部与接合槽干涉配合。
本发明散热器的制造方法包括以下步骤：提供一基座，该基座一侧设有若干接合槽；提供若干散热片，每一散热片包括一散热部及由散热部底端弯折而出的接合部；沿平行基座方向冲压散热片的接合部，使接合部容置于接合槽内并与接合槽干涉配合。
与现有技术相比，本发明散热器的散热片依次经平行于基座方向的冲压固定于基座上，故散热片与模具间不会发生干涉，从而减小制造难度；另一方面，本发明散热器的散热片与基座干涉配合，避免焊接中界面热阻较大的问题，具有较好的散热效果。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
图1是本发明散热片与基座冲压接合示意图。
图2是本发明散热片与基座冲压接合后示意图。
图3是本发明散热器第一实施例的前视图。
图4是本发明散热器的散热片第二实施例的侧视图。
图5是本发明散热器的散热片第三实施例的侧视图。
【具体实施方式】
请参考图1至图3所示本发明散热器的第一实施例，该散热器包括若干散热片10及一基座20，散热片10与基座20都是由导热性能良好的金属材料冲压制成。每一散热片10包括一散热部11及一由散热部11底端弯折而出的接合部12。本实施例中，接合部12的横断面略呈梯形，包括三个配合表面，即与散热部11成一角度的上表面13、前端面15及一底面14，其中前端面15既可为平面又可制成曲面；基座20一侧设有若干相互平行的接合槽22，这些接合槽22的开口方向与基座20平行，且其横断面呈梯形与散热片10的接合部12的横断面形状相似，也包括上表面23、前端面24及底面21三个配合表面，经冲压后这三个配合表面分别与散热片10的三个配合表面干涉配合，通过金属的塑性变形将散热片10固定于基座20上。其中，底面14、21可以制成略有倾斜的表面，起导向作用有利于散热片10的接合部12与基座20的接合槽22接合。
本发明散热器的散热片10的接合部12的横断面形状并不仅限于梯形，还可以为矩形、三角形等其他形状，与此相应，基座20的接合槽22应制成与接合部12具有相似横断面的结构。如图4及图5所示为本发明散热器的散热片10的接合部12的另外两种结构。
本发明散热器的制造方法为：提供一基座20，该基座20一侧设有若干接合槽22，该接合槽22包括数个配合表面，其开口方向与基座20略呈平行；提供若干散热片10，每一散热片10具有一散热部11及由散热部11底端弯折而出的接合部12；将一散热片10设置于基座20上，沿平行基座20方向冲压散热片10的接合部12，使接合部12容置于接合槽22内，并与接合槽22干涉配合，从而将该散热片10与基座20接合成一体。按上述步骤，将若干散热片10依次装设于基座20上，从而形成本发明的散热器。
如前所述，本发明散热器的散热片10与基座20分开制造，因而散热片10可制得较薄，从而大幅增加散热面积；散热片10依次经平行于基座方向的冲压固定于基座20上，故散热片10与模具间不会发生干涉，从而减小制造难度，且散热片10的接合部12与基座20的接合槽22间有数个配合面干涉配合，散热片10与基座20间接触面积大，不仅可有效降低界面热阻且有利于将热量从基座20传递给散热片10。
因此，本发明的散热器及其制造方法可以克服目前常用散热器的缺点，可提供一种散热面积大、界面热阻小、制造方便、成本低廉的散热器。

Claims (10)

1.一种散热器的制造方法，包括以下步骤：提供一基座，该基座一侧设有若干接合槽；提供若干散热片，每一散热片包括一散热部及由散热部底端弯折而出的接合部；沿平行基座方向冲压散热片的接合部，使接合部容置于接合槽内并与接合槽干涉配合。
2.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于：该散热片的接合部与基座的接合槽的横断面呈梯形。
3.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于：该散热片的接合部与基座的接合槽的横断面呈矩形。
4.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于：该散热片的接合部与基座的接合槽的横断面呈三角形。
5.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于：该接合槽的开口方向平行于基座。
6.一种散热器，包括一基座及若干散热片，该基座一侧设有若干接合槽，散热片包括散热部及位于散热部底端的接合部，接合部与接合槽干涉配合，其特征在于：该接合部由散热部底端弯折而成。
7.如权利要求6所述的散热器，其特征在于：该散热片的接合部与散热部相垂直，该接合槽的开口方向平行于基座。
8.如权利要求6所述的散热器，其特征在于：该散热片的接合部与基座的接合槽的横断面呈梯形。
9.如权利要求6所述的散热器，其特征在于：该散热片的接合部与基座的接合槽的横断面呈矩形。
10.如权利要求6所述的散热器，其特征在于：该散热片的接合部与基座的接合槽的横断面呈三角形。
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