JP2002190561A - かしめ接合式ヒートシンク - Google Patents
かしめ接合式ヒートシンクInfo
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- JP2002190561A JP2002190561A JP2000386099A JP2000386099A JP2002190561A JP 2002190561 A JP2002190561 A JP 2002190561A JP 2000386099 A JP2000386099 A JP 2000386099A JP 2000386099 A JP2000386099 A JP 2000386099A JP 2002190561 A JP2002190561 A JP 2002190561A
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- Japan
- Prior art keywords
- heat sink
- fin
- fins
- folded portion
- type heat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで、かつ生産性に優れるかしめ接合
式ヒートシンクを提供する。 【解決手段】 ベースプレート１のフィン取付面２に設
けられた複数の並列溝部３の各々にフィンがかしめ接合
されたヒートシンクにおいて、前記フィンが１個の折返
部７を有する複数の門型フィン８からなり、前記各溝部
３に門型フィン８の折返部７が配され、前記折返部７が
前記溝部３内で塑性変形してかしめ接合されたかしめ接
合式ヒートシンク。 【効果】 かしめ用金属部材を用いないので低コストで
あり、また金属部材を配する手間が不要で生産性に優れ
る。
式ヒートシンクを提供する。 【解決手段】 ベースプレート１のフィン取付面２に設
けられた複数の並列溝部３の各々にフィンがかしめ接合
されたヒートシンクにおいて、前記フィンが１個の折返
部７を有する複数の門型フィン８からなり、前記各溝部
３に門型フィン８の折返部７が配され、前記折返部７が
前記溝部３内で塑性変形してかしめ接合されたかしめ接
合式ヒートシンク。 【効果】 かしめ用金属部材を用いないので低コストで
あり、また金属部材を配する手間が不要で生産性に優れ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低コストで、かつ
生産性に優れるかしめ接合式ヒートシンクに関する。
生産性に優れるかしめ接合式ヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、かしめ接合式ヒートシンクに
は、図８に示すように、ベースプレート１のフィン取付
面２に設けられた複数の並列溝部３にコルゲート状フィ
ン１０の折返部９をそれぞれ配し、前記折返部９の内側
に金属部材１１を配し、前記金属部材１１を塑性変形し
て前記溝部３にコルゲート状フィン１０をかしめ接合し
たヒートシンクが知られている。
は、図８に示すように、ベースプレート１のフィン取付
面２に設けられた複数の並列溝部３にコルゲート状フィ
ン１０の折返部９をそれぞれ配し、前記折返部９の内側
に金属部材１１を配し、前記金属部材１１を塑性変形し
て前記溝部３にコルゲート状フィン１０をかしめ接合し
たヒートシンクが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このヒートシ
ンクは、かしめ用金属部材を必要とするためコスト高で
あり、また折返部の内側に金属部材を配するのに手間を
要して生産性に劣るという問題があった。本発明は、こ
のような状況に鑑みなされたもので、その目的とすると
ころは、かしめ用金属部材を用いない、低コストで、か
つ生産性に優れるかしめ接合式ヒートシンクを提供する
ことにある。
ンクは、かしめ用金属部材を必要とするためコスト高で
あり、また折返部の内側に金属部材を配するのに手間を
要して生産性に劣るという問題があった。本発明は、こ
のような状況に鑑みなされたもので、その目的とすると
ころは、かしめ用金属部材を用いない、低コストで、か
つ生産性に優れるかしめ接合式ヒートシンクを提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ベースプレートのフィン取付面に設けられた複数の並列
溝部の各々にフィンがかしめ接合されたヒートシンクに
おいて、前記フィンが、断面Ｌ字状を呈し、その下部短
辺が前記溝部内に配され、この下部短辺が塑性変形して
かしめ接合されていることを特徴とするかしめ接合式ヒ
ートシンクである。
ベースプレートのフィン取付面に設けられた複数の並列
溝部の各々にフィンがかしめ接合されたヒートシンクに
おいて、前記フィンが、断面Ｌ字状を呈し、その下部短
辺が前記溝部内に配され、この下部短辺が塑性変形して
かしめ接合されていることを特徴とするかしめ接合式ヒ
ートシンクである。
【０００５】請求項２記載の発明は、ベースプレートの
フィン取付面に設けられた複数の並列溝部の各々にフィ
ンがかしめ接合されたヒートシンクにおいて、前記フィ
ンが１個の折返部を有する複数の門型フィンからなり、
前記各溝部に門型フィンの折返部が配され、前記折返部
が前記溝部内で塑性変形してかしめ接合されていること
を特徴とするかしめ接合式ヒートシンクである。
フィン取付面に設けられた複数の並列溝部の各々にフィ
ンがかしめ接合されたヒートシンクにおいて、前記フィ
ンが１個の折返部を有する複数の門型フィンからなり、
前記各溝部に門型フィンの折返部が配され、前記折返部
が前記溝部内で塑性変形してかしめ接合されていること
を特徴とするかしめ接合式ヒートシンクである。
【０００６】請求項３記載の発明は、ベースプレートの
フィン取付面に設けられた複数の並列溝部の各々にフィ
ンがかしめ接合されたヒートシンクにおいて、前記フィ
ンが複数の折返部を有するコルゲート状フィンからな
り、前記各溝部にコルゲート状フィンの折返部が配さ
れ、前記折返部が前記溝部内で塑性変形してかしめ接合
されていることを特徴とするかしめ接合式ヒートシンク
である。
フィン取付面に設けられた複数の並列溝部の各々にフィ
ンがかしめ接合されたヒートシンクにおいて、前記フィ
ンが複数の折返部を有するコルゲート状フィンからな
り、前記各溝部にコルゲート状フィンの折返部が配さ
れ、前記折返部が前記溝部内で塑性変形してかしめ接合
されていることを特徴とするかしめ接合式ヒートシンク
である。
【０００７】請求項４記載の発明は、前記コルゲート状
フィンの折返部が外側または内側に凸状に形成されてい
ることを特徴とする請求項２または３記載のかしめ接合
式ヒートシンクである。
フィンの折返部が外側または内側に凸状に形成されてい
ることを特徴とする請求項２または３記載のかしめ接合
式ヒートシンクである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を図を参照して具
体的に説明する。図１は、本発明のかしめ接合式ヒート
シンクの第１の実施形態を示す横断面図である。このヒ
ートシンクは、ベースプレート１のフィン取付面２に設
けられた複数の並列溝部３の各々に、断面Ｌ字状のフィ
ン４が、その下部短辺５が溝部３内で塑性変形して、溝
部３にかしめ接合されているものである。このヒートシ
ンクは、図２（イ）、（ロ）に示すように、ベースプレ
ート１のフィン取付面２に設けられた複数の並列溝部３
の各々に、断面Ｌ字状を呈したフィン４を、その下部短
辺５が溝部３内に位置するように配し（図２イ）、次に
前記Ｌ字状フィン４の下部短辺５を押圧具６により塑性
変形して（図２ロ）製造される。
体的に説明する。図１は、本発明のかしめ接合式ヒート
シンクの第１の実施形態を示す横断面図である。このヒ
ートシンクは、ベースプレート１のフィン取付面２に設
けられた複数の並列溝部３の各々に、断面Ｌ字状のフィ
ン４が、その下部短辺５が溝部３内で塑性変形して、溝
部３にかしめ接合されているものである。このヒートシ
ンクは、図２（イ）、（ロ）に示すように、ベースプレ
ート１のフィン取付面２に設けられた複数の並列溝部３
の各々に、断面Ｌ字状を呈したフィン４を、その下部短
辺５が溝部３内に位置するように配し（図２イ）、次に
前記Ｌ字状フィン４の下部短辺５を押圧具６により塑性
変形して（図２ロ）製造される。
【０００９】図３は、本発明のかしめ接合式ヒートシン
クの第２の実施形態を示す横断面図である。このヒート
シンクは、ベースプレート１のフィン取付面２に設けら
れた複数の並列溝部３の各々に、１個の折返部７を有す
る複数の門型フィン８の前記折返部７が配され、前記折
返部７が前記溝部３内で塑性変形してかしめ接合されて
いるものである。このヒートシンクは、図４（イ）、
（ロ）に示すように、ベースプレート１のフィン取付面
２に設けられた複数の並列溝部３の各々に前記門型フィ
ン８の折返部７を配し（図４イ）、次に前記溝部３内の
折返部７を押圧具６により塑性変形して（図４ロ）製造
される。
クの第２の実施形態を示す横断面図である。このヒート
シンクは、ベースプレート１のフィン取付面２に設けら
れた複数の並列溝部３の各々に、１個の折返部７を有す
る複数の門型フィン８の前記折返部７が配され、前記折
返部７が前記溝部３内で塑性変形してかしめ接合されて
いるものである。このヒートシンクは、図４（イ）、
（ロ）に示すように、ベースプレート１のフィン取付面
２に設けられた複数の並列溝部３の各々に前記門型フィ
ン８の折返部７を配し（図４イ）、次に前記溝部３内の
折返部７を押圧具６により塑性変形して（図４ロ）製造
される。
【００１０】図５は、本発明のかしめ接合式ヒートシン
クの第３の実施形態を示す横断面図である。このヒート
シンクは、ベースプレート１のフィン取付面２に設けら
れた複数の並列溝部３の各々に、複数の折返部９を有す
るコルゲート状フィン１０の前記折返部が配され、前記
折返部９が前記溝部３内で塑性変形してかしめ接合され
ているものである。このヒートシンクは、図６（イ）、
（ロ）に示すように、ベースプレート１のフィン取付面
２に設けられた複数の並列溝部３の各々に前記コルゲー
ト状フィン１０の折返部９を配し（図６イ）、次に、前
記折返部９を前記溝部３内で押圧具６により塑性変形し
て（図６ロ）製造される。
クの第３の実施形態を示す横断面図である。このヒート
シンクは、ベースプレート１のフィン取付面２に設けら
れた複数の並列溝部３の各々に、複数の折返部９を有す
るコルゲート状フィン１０の前記折返部が配され、前記
折返部９が前記溝部３内で塑性変形してかしめ接合され
ているものである。このヒートシンクは、図６（イ）、
（ロ）に示すように、ベースプレート１のフィン取付面
２に設けられた複数の並列溝部３の各々に前記コルゲー
ト状フィン１０の折返部９を配し（図６イ）、次に、前
記折返部９を前記溝部３内で押圧具６により塑性変形し
て（図６ロ）製造される。
【００１１】図７は、本発明のかしめ接合式ヒートシン
クに用いるコルゲート状フィンの実施形態を示す部分横
断面説明図である。このヒートシンクは、図５に示した
コルゲート状フィンにおいて、コルゲート状フィン１０
の折返部９を内側に凸状に形成しておいて、塑性変形に
よるかしめ力を高めたものである。このものは、凸状を
平坦状に押圧するだけでも所要のかしめ力が得られる。
折返部９は外側に凸状に形成しても同様の効果が得られ
る。門型フィンの折返部に適用しても同様の効果が得ら
れる。
クに用いるコルゲート状フィンの実施形態を示す部分横
断面説明図である。このヒートシンクは、図５に示した
コルゲート状フィンにおいて、コルゲート状フィン１０
の折返部９を内側に凸状に形成しておいて、塑性変形に
よるかしめ力を高めたものである。このものは、凸状を
平坦状に押圧するだけでも所要のかしめ力が得られる。
折返部９は外側に凸状に形成しても同様の効果が得られ
る。門型フィンの折返部に適用しても同様の効果が得ら
れる。
【００１２】前記実施形態（図１〜図６）では、フィン
の塑性変形部分が他の部分に較べて厚肉になっている
が、こうすることにより強くかしめることができる。前
記のような部分的に肉厚の異なるフィンは圧延法、切削
法などにより製造できる。本発明において、ベースプレ
ートは押出法、切削法、圧延法などにより製造できる。
の塑性変形部分が他の部分に較べて厚肉になっている
が、こうすることにより強くかしめることができる。前
記のような部分的に肉厚の異なるフィンは圧延法、切削
法などにより製造できる。本発明において、ベースプレ
ートは押出法、切削法、圧延法などにより製造できる。
【００１３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明のかしめ接
合式ヒートシンクは、かしめ用金属部材を用いないので
低コストであり、また金属部材を配する手間が不要で生
産性に優れる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
合式ヒートシンクは、かしめ用金属部材を用いないので
低コストであり、また金属部材を配する手間が不要で生
産性に優れる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明のかしめ接合式ヒートシンクの第１の実
施形態を示す横断面図である。
施形態を示す横断面図である。
【図２】（イ）、（ロ）は図１に示したヒートシンクの
製造工程説明図である。
製造工程説明図である。
【図３】本発明のかしめ接合式ヒートシンクの第２の実
施形態を示す横断面図である。
施形態を示す横断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）は図３に示したヒートシンクの
製造工程説明図である。
製造工程説明図である。
【図５】本発明のかしめ接合式ヒートシンクの第３の実
施形態を示す横断面図である。
施形態を示す横断面図である。
【図６】（イ）、（ロ）は図５に示したヒートシンクの
製造工程説明図である。
製造工程説明図である。
【図７】本発明のかしめ接合式ヒートシンクに用いるコ
ルゲート状フィンの実施形態を示す部分横断面説明図で
ある。
ルゲート状フィンの実施形態を示す部分横断面説明図で
ある。
【図８】従来のかしめ接合式ヒートシンクの説明図であ
る。
る。
１ ベースプレート ２ フィン取付面 ３ ベースプレートに設けられた並列溝部 ４ 断面Ｌ字状のフィン ５ 断面Ｌ字状のフィンの下部短辺 ６ 押圧具 ７ 門型フィン折返部 ９ 門型フィン １０ コルゲート状フィンの折返部 １１ コルゲート状フィン １２ 金属部材
Claims (4)
- 【請求項１】 ベースプレートのフィン取付面に設けら
れた複数の並列溝部の各々にフィンがかしめ接合された
ヒートシンクにおいて、前記フィンが、断面Ｌ字状を呈
し、その下部短辺が前記溝部内に配され、この下部短辺
が塑性変形してかしめ接合されていることを特徴とする
かしめ接合式ヒートシンク。 - 【請求項２】 ベースプレートのフィン取付面に設けら
れた複数の並列溝部の各々にフィンがかしめ接合された
ヒートシンクにおいて、前記フィンが１個の折返部を有
する複数の門型フィンからなり、前記各溝部に門型フィ
ンの折返部が配され、前記折返部が前記溝部内で塑性変
形してかしめ接合されていることを特徴とするかしめ接
合式ヒートシンク。 - 【請求項３】 ベースプレートのフィン取付面に設けら
れた複数の並列溝部の各々にフィンがかしめ接合された
ヒートシンクにおいて、前記フィンが複数の折返部を有
するコルゲート状フィンからなり、前記各溝部にコルゲ
ート状フィンの折返部が配され、前記折返部が前記溝部
内で塑性変形してかしめ接合されていることを特徴とす
るかしめ接合式ヒートシンク。 - 【請求項４】 前記コルゲート状フィンの折返部が外側
または内側に凸状に形成されていることを特徴とする請
求項２または３記載のかしめ接合式ヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386099A JP2002190561A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | かしめ接合式ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386099A JP2002190561A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | かしめ接合式ヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002190561A true JP2002190561A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18853250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386099A Pending JP2002190561A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | かしめ接合式ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002190561A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364079C (zh) * | 2004-02-12 | 2008-01-23 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 散热器及其制造方法 |
| US7420810B2 (en) * | 2006-09-12 | 2008-09-02 | Graftech International Holdings, Inc. | Base heat spreader with fins |
| JP2010199494A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| JP2015517805A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-06-25 | シェフン コーポレーション | 食品を瞬間的に凍結させるための器具および方法 |
| CN110538941A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-06 | 苏州宇之能五金有限公司 | 一种插片式散热器的压齿方法及装置 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000386099A patent/JP2002190561A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364079C (zh) * | 2004-02-12 | 2008-01-23 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 散热器及其制造方法 |
| US7420810B2 (en) * | 2006-09-12 | 2008-09-02 | Graftech International Holdings, Inc. | Base heat spreader with fins |
| JP2010199494A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| JP2015517805A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-06-25 | シェフン コーポレーション | 食品を瞬間的に凍結させるための器具および方法 |
| CN110538941A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-06 | 苏州宇之能五金有限公司 | 一种插片式散热器的压齿方法及装置 |
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