CN2370378Y - 散热装置的鳍片固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种散热装置的鳍片固定夹具,尤其是指一种设于切剖机台上,在刀具对原料条的鳍片进行剖沟加工制成散热装置的过程中,可将原料条加以固定的固定夹具。其主要包括定位座及夹持座两部分,以适当地支撑原料条的鳍片来抵挡剖沟时的强大应力,并防止刀具组压弯或折断原料条的鳍片,且可有效降低剖沟噪音并提高剖切效率。

Description

散热装置的鳍片固定夹具

本实用新型是关于一种散热装置的鳍片固定夹具，尤其是指一种设于机台上，可在刀具对原料条的鳍片进行剖沟加工过程中，将原料条加以固定的固定夹具。

随着电脑资讯产业的迅速发展，电脑中央处理器晶片处理资料的速度也愈来愈快，以满足日益庞大的文字、图片及影像资料处理需要。然而中央处理器晶片处理资料的速度愈快，其所伴随产生的热量也相对提高，有些晶片甚至可产生高达四十瓦以上的热量，这对于电讯传输的稳定性和品质相当不利。现有解决中央处理器晶片散热问题的方法主要是以一散热装置配合风扇来完成，其可参考美国专利第4,712,159、4,879,891号，以及台湾专利申请第84212747、85200861、85206293号等，该等专利的散热装置主要设有一大致等同于中央处理器上表面面积的散热面板，并在散热面板的表面上凸设有若干成排的鳍片，因此可通过热传导性佳的散热面板将中央处理器热量尽量传出，然后再经由各凸出鳍片的表面将热量散至空气中。但是这样的设计所能散去的热量，仍未能满足中央处理器运作的正常需求，所以，目前有些散热装置的构造是在各鳍片上切剖一定数量的散热沟，如美国专利第4,054,901、4,884,331、5,208,731、5,464,054、5,486,980、5,594,624、D280,811号，以及台湾专利申请第83217100、84207163号等，该等专利在散热装置的鳍片上进行剖沟的过程如图6所示，其中该散热装置5的散热面板51是嵌置于机台6的导槽61中，机台6的刀具62由适当方向靠近散热装置5的鳍片52，以进行剖沟作业。但是，散热装置的鳍片顶端是自由端，因此刀具切削时所产生的强大应力，将会使鳍片受力弯折(如鳍片53所示)、弹开，或产生裂痕54及折断的危险，甚至使刀具容易磨损。为避免前述情形，通常必须以相当缓慢的速度来进行剖沟，因此加工效率降低。此外，刀具切剖时亦会产生严重的振动情形，进而产生巨大的噪音，增加工作环境的恶劣程度。

本实用新型的目的即在于提供一种可适当固定散热装置鳍片的固定夹具，其可在剖沟时适当压紧并固定鳍片，使其保持在原定位上不致弯折或弹开，以减少剖沟后成品的不良率，同时使切剖应力在固定夹具的配合下消除，进而提高加工效率，并可增加同时进行剖沟的刀具数目，或避免刀具磨损的情形，且在剖沟时能减少振动而降低伴随产生的噪音。

本实用新型的技术方案为：该固定夹具包括有定位座及夹持座，其中定位座是在其顶侧设置U形槽以固定原料条底缘，而夹持座是在其内缘顶侧边设置可紧靠在原料条向上延伸的鳍片旁并将鳍片顶端压紧固定的夹止槽孔，通过该定位座与夹持座可固定原料条的鳍片，以在剖沟时抵挡强大的应力。此外，在夹持座侧表面还凹设有数个宽穿槽及狭穿槽，以供刀具组通过而对原料条的鳍片进行剖沟作业。

本固定夹具能稳固定位原条料的鳍片，刀具组在通过夹持座侧表面所凹设的宽穿槽及狭穿槽后，不会压弯或折断原料条的鳍片，且可有效降低剖沟噪音并提高剖切效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型固定夹具与散热装置鳍片的立体分解图。

图2是本实用新型固定夹具组装后对散热装置鳍片进行剖沟的实施示意图。

图3是图2沿III-III线的剖视图。

图4是本实用新型固定夹具组架于机台上而可供多组散热装置鳍片同时进行剖沟的实施示意图。

图5是图4沿V-V线的剖视图。

图6是现有散热鳍片在进行剖沟时的剖视示意图。

请参阅图1，该固定夹具1包括有定位座11及夹持座12等构件，其中定位座11是固设于机台4(如图4示)的适当位置上，其顶侧设有U形槽111，该U形槽111具有一定槽宽，可供相同尺寸的原料条2穿置并通过。原料条2是采用铝锭挤出成型而得，且预先在原料条2顶侧形成有若干平行并排的长形鳍片21。该固定夹具1的夹持座12主要呈倒置的U形盖状，其具有与定位座11相同的长度并可适当盖合于定位座11上方。该夹持座12两侧底缘分别向外凸设有翼片125，且每一翼片125上均设有螺孔126，以供夹持座12组接在机台4的控制机构(未图示)上，同时通过控制机构带动夹持座12上下移动而调整夹持座12与定位座11间所形成的通道的空间大小。在夹持座12顶侧的盖状部分的适当位置处设有至少一个以上的宽穿槽121，该宽穿槽121是完全贯穿夹持座12的盖状部分而恰可供剖沟用的刀具411(如图2示)通过，且宽穿槽121是为了供组接元件(未图示)将散热装置3及中央处理器(未图示)组接成模组而设置的。在每一宽穿槽121的两侧各依实际设计及需要设有特定数目且槽宽较窄的狭穿槽122，狭穿槽122也完全贯穿夹持座12的盖状部分以供尺寸一致的刀具通过，同时将整个夹持座12的盖状部分分隔成若干固定片123。在每一固定片123的内缘顶侧边上分别凹设有与原料条2的鳍片21数量相同的夹止槽孔124，且所有固定片123相应位置上所设置的夹止槽孔124是对应排列成直线，因此原料条2在通过定位座11与夹持座12间所形成的通道时，其鳍片21顶端将分别紧密塞入于对应固定片123的夹止槽孔124内，而被适当固定且不易产生任何横向移动或晃动。

再请配合参阅图2及图3所示，在加工制造散热装置3之前，先将定位座11及夹持座12分别组合并固定于机台4及机台的控制机构(未图示)上而形成固定夹具1，然后利用机台4的导引装置(未图示)将原料条2适当导引并正确推入固定夹具1中的通道空间，且在原料条2到达适当定位(即散热装置3所需要的长度均完全推入定位座11上)后再启动控制机构将夹持座12盖合其上，通过定位座11的U形槽111固定原料条底缘，且以夹持座12各固定片123上的夹止槽孔124分别固定原料条2向上延伸的鳍片21，使原料条2的鳍片21具有足够的支撑力量来抵挡加工时产生的强大应力。此时选择适当的刀具411并在机台4上排列成刀具组41后，即可启动刀具组41使其分别穿过夹持座12的宽穿槽121或狭穿槽122，而对露出于各穿槽内的原料条2的鳍片21进行剖沟作业。由于原料条2的每一个鳍片21均已被定位座11及夹持座12确实压紧固定在机台4上，因此各刀具411剖沟时在鳍片21上所产生的强大应力，将被前述的固定力量所抵消，因此可有效保护鳍片21避免弯折或断裂的危险，且可有效降低噪音并提高剖沟效率。完成剖沟后的原料条2可继续向前推出固定夹具1外，并以切断用刀具(未图示)在适当位置处将原料条2切断，如此即可获得散热装置3的成品。

请继续参阅图4及图5所示，本实用新型在实际应用时，可依机台4的实际负荷能力设置一组或一组以上的固定夹具1′，以供多个原料条2同时进行剖沟作业，如图所示即在机台上设有四个定位座11′，并在定位座11′的顶侧组合有共用的夹持座12′，此夹持座12′具有与前述夹持座12相同的宽、窄穿槽121′、122′及两侧做为固定用的翼片125′，且在每个固定片123′内缘顶侧边对应于各定位座11′的位置上也分别凹设有适当数目的夹止槽孔124′，使夹持座12′能同时配合固定四组原料条2并同时进行剖沟作业。

Claims (8)

1.一种散热装置的鳍片固定夹具，主要包括定位座与夹持座，其特征在于：该定位座是固设于机台上的适当位置，用以固定原料条底缘，该夹持座是对应盖合于定位座上并与定位座之间形成可供原料条通过的通道，该夹持座的表面上凹设有若干贯穿至原料条通道的穿槽，且其两侧端边是组接于机台的控制机构上。

2.如权利要求1所述散热装置的鳍片固定夹具，其特征在于：定位座顶侧设有U形槽，该U形槽具有适当槽宽以供相同尺寸的原料条通过其上并予以适当固定。

3.如权利要求2所述散热装置的鳍片固定夹具，其特征在于：夹持座是呈倒置的U形盖状，其具有与固定座相同的长度且可适当盖合于固定座上方。

4.如权利要求3所述散热装置的鳍片固定夹具，其特征在于：夹持座两侧底缘分别向外凸设有靠置在机台上的翼片，且两翼片上均设有供夹持座组接的螺孔。

5.如权利要求4所述散热装置的鳍片固定夹具，其特征在于：夹持座的穿槽是设于夹持座顶侧盖状部分的适当位置处上，其包括有至少一个宽穿槽及特定数目且宽度较窄的狭穿槽。

6.如权利要求5所述散热装置的鳍片固定夹具，其特征在于：夹持座的宽穿槽及狭穿槽设置后，可在夹持座的盖状部分上分隔出若干固定片。

7.如权利要求6所述散热装置的鳍片固定夹具，其特征在于：夹持座旁所形成的固定片内缘凹设有若干夹止槽孔，该夹止槽孔是配合紧靠原料条对应侧面的形状并将其定位。

8.如权利要求7所述散热装置的鳍片固定夹具，其特征在于：夹持座各固定片所设置的夹止槽孔是对应排列成直线。

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