CN113976622B - 一种高速钢筋冷轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速钢筋冷轧机，涉及冷轧机设备技术领域。包括上料机构、传送机构、冷轧机构和冷轧支撑架，所述上料机构水平设置，所述冷轧支撑架竖直设置在所述上料机构的侧端，所述冷轧机构设有四个，四个所述冷轧机构呈线性依次安装在所述冷轧支撑架上，且四个所述冷轧机构中的轧辊的间距从下至上呈递减，所述传送机构分布在所述冷轧支撑架的两侧。本发明通过设置的传送机构驱动钢筋经过多个冷轧机构，并将冷轧机构设置为上下机构，从而实现降低钢筋冷轧设备的占地面积。

Description

一种高速钢筋冷轧机

技术领域

本发明涉及冷轧机设备技术领域，尤其涉及一种高速钢筋冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

在现有技术中提供了公开号为CN105458008B的一种冷轧机，该专利包括机架、轧辊、轴承座和设置在轧辊与轴承座之间的轴承;使用时利用轧辊能够对钢筋进行压缩轧制，从而能够实现对钢筋的冷轧作业，但是在冷轧过程中为了将钢筋的截面加工成指定的直径，需要将轧辊间距不同的冷轧机按照从大到小的顺序依次排列进行设置，然后将钢筋依次送入轧辊间距从大到小的冷渣机内进行冷轧，钢筋在冷轧机内进行压缩拉伸，并且其截面直径逐步减少，但是由于钢筋来冷轧过程中挤压发生形变，会产生较高的热量，因此在各个冷轧机之间需要预留一个较长的冷却空间，从而防止钢筋温度过高使冷轧过程受热变形导致钢筋在加工过程中容易发生形变从而降低钢筋的制造精准性。

现有技术中公开号为CN1045040A的专利提供了一种 冷轧带助(螺纹)钢筋生产装置及工艺，从该专利中可以看到在钢筋在冷轧过程中需要经过多次冷轧机、除鳞机以及拉丝机，因此在钢筋的加工过程中其生产线需要布设一个较长的空间。

因此现有技术中搭建一套完整的冷轧设备需要一个较大的工作空间来满足钢筋的冷轧工作，这就大大增加了冷轧设备的搭建成本以及占地面积。

现有技术中的冷轧设备为了缩减设备整体的占用空间会缩减各个冷轧机构之间的间距，因此钢筋会快速的经过多个冷轧机构，而由于钢筋在冷轧过程中会产生较高的温度，两个相邻的冷轧机构之间的间隙无法满足钢筋进行充分的冷却，从而降低钢筋冷轧出来的质量效果。

发明内容

本发明提供一种高速钢筋冷轧机，以解决现有技术中的冷轧设备的搭建成本高占地面积大的技术问题。

一种高速钢筋冷轧机，包括上料机构、传送机构、冷轧机构和冷轧支撑架，所述上料机构水平设置，所述冷轧支撑架竖直设置在所述上料机构的侧端，所述冷轧机构设有四个，四个所述冷轧机构呈线性依次安装在所述冷轧支撑架上，且四个所述冷轧机构中的轧辊的间距从下至上呈递减，所述传送机构分布在所述冷轧支撑架的两侧，所述传送机构由第一传送平台、第二传送平台、第三传送平台、出料平台、第一传送架、第二传送架、举升电缸、第一液压缸与第二液压缸组成，所述第一传送平台设置在冷轧支撑架的侧端且与上料机构呈对称设置，所述第二传送平台设置所述上料机构的正上方，所述第三传送平台设置在所述第一传送平台的正上方，且所述第三传送平台高于第二传送平台，所述出料平台设置在所述第二传送平台的正上方，所述第一传送架竖直设置在靠近上料机构的一侧，所述第二传送平台的一侧活动安装在所述第一传送架上，所述出料平台固定安装在所述第一传送架上，所述第一液压缸传动连接至所述第二传送平台，所述第二传送架竖直设置在靠近第一传送平台与第三传送平台的一侧，所述第一传送平台与第三传送平台的一侧均活动安装在所述第二传送架上，所述举升电缸横向设置在第一传送平台的底部，所述举升电缸的输出端设有举升杆，所述举升杆衔接至第一传送平台的底部。

进一步，所述上料机构、第一传送平台、第二传送平台、第三传送平台以及出料平台上均设有钢筋输送组件，所述钢筋输送组件由输送辊筒和输送电机组成，所述输送辊筒设有若干，若干所述输送辊筒呈线形相互传送连接，所述输送电机传动连接至输送辊筒。

进一步，所述上料机构、第一传送平台、第二传送平台、第三传送平台以及出料平台上均设有钢筋限位机构，所述钢筋限位机构成对设置，在上料机构、第一传送平台、第二传送平台、第三传送平台以及出料平台上的两侧挡板上分别设有一个输出端相对的钢筋限位机构，所述钢筋限位机构由限位气缸和限位件组成，所述限位气缸设置在设置上料机构、第一传送平台、第二传送平台、第三传送平台以及出料平台的两侧且输出端对向设置，所述限位件安装在所述限位气缸的输出端，所述限位件呈三角形设置且所述限位件的斜边相对设置。

进一步，所述限位件上设有限位导向杆，所述限位导向杆安装在所述限位件上且穿插在上料机构和传送机构的两侧。

进一步，所述限位件的斜面上设有若干限位辊筒，所述限位辊筒活动设置在限位件上。

进一步，所述第二液压缸的侧端架设有液压支撑架，所述液压支撑架上套设有液压推动件，所述第二液压缸的输出端连动至液压推动件，所述液压推动件内设有方形槽口，所述第三传送平台上设有驱动凸块，所述驱动凸块安装在液压推动件中的方形槽口中。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过上料机构将钢筋输送至底部的冷轧机构中进行冷轧，然后通过底部的传送机构对钢筋进行接收并且在完成对钢筋的接收后将其对接至第二层的冷轧机构中，通过第二层的冷轧机构对钢筋进行进一步加工，再通过处于第二层的冷轧机构对钢筋进行接收，以此类推，通过设置的冷轧机构对钢筋进行冷轧，通过设置的传送机构对钢筋进行接收并且输送至下一冷轧机构处，因此使钢筋冷轧设备的整体占地面积大大缩减。

其二，本发明中上料机构与传送机构中均设有钢筋限位机构，通过设置的限位气缸能够推动限位件进行移动，所述限位件呈三角形设置且所述限位件的斜边相对设置，使用时钢筋处于两侧的限位件之间，在两侧的限位件斜边的抵止下限位与传送机构的正中间，从而能够保证钢筋在传送过程中处于始终处于中心处，从而增加了钢筋的传送准确性。

其三，本发明在限位件上设有限位辊筒，通过设置的限位辊筒与钢筋进行接触并且对其进行限位，从而降低了钢筋在限位过程的摩擦力，从而防止钢筋卡止在钢筋限位机构中导致折损，并且增加了钢筋限位机构的限位灵活度。

其四，本发明中通过上料机构与传送机构对钢筋进逐一传送，并且能够在传送机构中加设温度检测或者散热装置，从而使钢筋在进入冷轧机构中时处于最佳温度，以此增加了钢筋的成品质量。

其五，本发明中能够通过控制钢筋的传送位置，从而使钢筋处于传送机构的任意一层进行暂存，从而防止钢筋持续进入冷轧机构中产生高温，导致冷轧机构损坏，从而增加了冷轧机构的使用寿命。

其六，由于冷轧机构为高精度机构，因此需要经常进行检修与维护，本发明中的各个冷轧机构均处于同一位置的不同高度，因此工作人员在检修过程中并不需要进行来回走动，从而增加了设备的检修便利性。

其七，本发明能够根据钢筋的精度要求进行自定义设置，钢筋能够通过传送机构进行逐层传送至各个冷轧机构中，当钢筋的工艺尺寸并非出于最上层冷轧机构的处理尺寸时，能够从传送机构的中部直接排出，因此能够满足多个不同工艺的钢筋进行冷轧作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中第二传送平台的立体结构示意图；

图3为本发明中第二传送平台的侧视图；

图4为本发明中将钢筋从上料机构输送至第一传送平台的状态图；

图5为本发明中将钢筋从第一传送平台送至第二传送平台的状态图；

图6为本发明中将钢筋从第二传送平台送至第三传送平台的状态图；

图7为本发明中将钢筋从第三传送平台送至出料平台的状态图。

附图标记：上料机构1，传送机构2，第一传送平台21，第二传送平台22，第三传送平台23，驱动凸块231，出料平台24，第一传送架25，第二传送架26，举升电缸27，第一液压缸28，第二液压缸29，液压支撑架291，液压推动件292，冷轧机构3，冷轧支撑架4，钢筋输送组件5，输送辊筒51，输送电机52，钢筋限位机构6，限位气缸61，限位件62，导向杆63，限位辊筒64。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种高速钢筋冷轧机，包括上料机构1、传送机构2、冷轧机构3和冷轧支撑架4，所述上料机构1水平设置，所述冷轧支撑架4竖直设置在所述上料机构1的侧端，所述冷轧机构3设有四个，四个所述冷轧机构3呈线性依次安装在所述冷轧支撑架4上，且四个所述冷轧机构3中的轧辊的间距从下至上呈递减，所述传送机构2分布在所述冷轧支撑架4的两侧，使用时通过上料机构1将钢筋输送至底部的冷轧机构3中进行冷轧，然后通过底部的传送机构2对钢筋进行接收并且在完成对钢筋的接收后将其对接至第二层的冷轧机构3中，通过第二层的冷轧机构3对钢筋进行进一步加工，再通过处于第二层的冷轧机构3对钢筋进行接收，以此类推，通过设置的冷轧机构3对钢筋进行冷轧，通过设置的传送机构2对钢筋进行接收并且输送至下一冷轧机构3处，所述冷轧机构3的数量根据需要对钢筋截面支撑进行压缩的范围进行设置，比如当需要将截面直径为20mm的钢筋冷轧至截面直径为10mm的钢筋时能够设置四个冷轧机构3且四个所述冷轧机构3中轧辊之间的间距依次缩减2.5mm。

所述传送机构2由第一传送平台21、第二传送平台22、第三传送平台23、出料平台24、第一传送架25、第二传送架26、举升电缸27、第一液压缸28与第二液压缸29组成，所述第一传送平台21设置在冷轧支撑架4的侧端且与上料机构1呈对称设置，所述第二传送平台22设置所述上料机构1的正上方，所述第三传送平台23设置在所述第一传送平台21的正上方，且所述第三传送平台23高于第二传送平台22，所述出料平台24设置在所述第二传送平台22的正上方，所述第一传送架25竖直设置在靠近上料机构1的一侧，所述第二传送平台22的一侧活动安装在所述第一传送架25上，所述出料平台24固定安装在所述第一传送架25上，所述第一液压缸28传动连接至所述第二传送平台22，通过设置的第一液压缸28能够驱动第二传送平台22进行一定角度的移动，所述第二传送架26竖直设置在靠近第一传送平台21与第三传送平台23的一侧，所述第一传送平台21与第三传送平台23的一侧均活动安装在所述第二传送架26上，所述举升电缸27横向设置在第一传送平台21的底部，所述举升电缸27的输出端设有举升杆，所述举升杆衔接至第一传送平台21的底部，通过设置的举升电缸27推动举升杆进行移动，并且在举升杆的推动下使第一传送平台21向上翘起，所述第二液压缸29传动连接至第三传送平台23，通过设置的第二液压杆能够驱动第三传送平台23进行移动角度的旋转；

钢筋在传送机构2上的运输过程：首先钢筋在上料机构1处进行传送，通过上料机构1将钢筋传送至第一层的冷轧机构3中进行冷轧作业，并且完成冷轧后的钢筋移动至处于水平状态的第一传送平台21上；

然后启动举升电缸27，通过举升电缸27推动举升杆移动从而使第一传送平台21向上方旋转，此时第二传送平台22处于向下的角度且与第一传送平台21处于对接状态，然后启动第一传送平台21，通过第一传送平台21将钢筋输送至第二层的冷轧机构3中进行冷轧作业，并且在钢筋完成第二次冷轧之后输送至第二传送平台22上；

启动第一液压缸28，通过第一液压缸28向上顶出使第二传送平台22向上抬起，此时第三传送平台23处于向下的角度且与第二传送平台22处于对接状态，然后启动第二传送平台22，通过第二传送平台22将钢筋输送至第三层冷轧机构3中进行冷轧作业，并且在钢筋完成第三次冷轧后将钢筋输送至第三传送平台23上；

启动第二液压缸29，通过第二液压缸29向上顶出使第三传送平台23向上抬起，此时第三传送平台23处于倾斜向上的角度且与出料平台24处于对接状态，然后启动第三传送平台23，通过第三传送平台23将钢筋输送至第四层冷轧机构3中进行冷轧作业，并且在钢筋完成第四次冷轧后将钢筋输送至出料平台24上；

本发明中传送机构2所包含的传送平台的数量能够根据冷轧机构3的数量进行调整，随着冷轧机构3的增加或者减少对应增加或者减少传送平台的数量，从而保证从冷轧机构3中出料的钢筋料能够有对应的传送平台进行接纳，因此设备的装配人员能够根据钢筋的需求搭配出最佳状态。

优选的，所述上料机构1、第一传送平台21、第二传送平台22、第三传送平台23以及出料平台24上均设有钢筋输送组件5，所述钢筋输送组件5由输送辊筒51和输送电机52组成，所述输送辊筒51设有若干，若干所述输送辊筒51呈线形相互传送连接，所述输送电机52传动连接至输送辊筒51，通过设置的输送电机52驱动输送辊筒51进行旋转，使用时将钢筋摆放在所述若干输送辊筒51上，然后通过输送电机52驱动钢筋进行横向移动。

优选的，所述上料机构1、第一传送平台21、第二传送平台22、第三传送平台23以及出料平台24上均设有钢筋限位机构6，所述钢筋限位机构6成对设置，在上料机构1、第一传送平台21、第二传送平台22、第三传送平台23以及出料平台24上的两侧挡板上分别设有一个输出端相对的钢筋限位机构6，使用时钢筋处于两个钢筋限位机构6之间，通过设置的两个钢筋限位机构6将钢筋限位在上料机构1、第一传送平台21、第二传送平台22、第三传送平台23以及出料平台24的中心位置，所述钢筋限位机构6由限位气缸61和限位件62组成，所述限位气缸61设置在上料机构1、第一传送平台21、第二传送平台22、第三传送平台23以及出料平台24的两侧且输出端对向设置，所述限位件62安装在所述限位气缸61的输出端，通过设置的限位气缸61能够推动限位件62进行移动，所述限位件62呈三角形设置且所述限位件62的斜边相对设置，使用时钢筋处于两侧的限位件62之间，在两侧的限位件62斜边的限位下处于传送机构2的正中间。

优选的，所述限位件62上设有限位导向杆63，所述限位导向杆63安装在所述限位件62上且穿插在上料机构1和传送机构2的两侧，通过设置的限位导向杆63能够对限位件62的移动方向进行限定，从而增加了钢筋限位机构6的稳定性。

优选的，所述限位件62的斜面上设有若干限位辊筒64，所述限位辊筒64活动设置在限位件62上，通过设置的限位辊筒64与钢筋进行接触并且对其进行限位，从而降低了钢筋在移动过程中与钢筋限位机构6接触产生的摩擦力，从而防止钢筋卡止在钢筋限位机构6中导致折损，并且增加了钢筋限位机构6的限位灵活度。

优选的，所述第二液压缸29的侧端架设有液压支撑架291，所述液压支撑架291上套设有液压推动件292，所述第二液压缸29的输出端连动至液压推动件292，通过设置的第二液压缸29驱动液压推动件292进行移动，所述液压推动件292内设有方形槽口，所述第三传送平台23上设有驱动凸块231，所述驱动凸块231安装在液压推动件292中的方形槽口中，当液压支撑架291进行升降时能够带动驱动凸块231进行上下移动，从而实现对第三传送平台23的角度进行控制。

优选的，所述第二液压缸29设有两个，两个所述第二液压缸29对称设置在第三传送平台23的两侧，其作用在于，通过设置在第三传送平台23两侧的第二液压缸29同时对第三传送平台23进行顶升从而增加了第三传送平台23的升降平稳度。

本发明中通过设置的上料机构1将钢筋输送至第一层冷轧机构3中，再通过第一传送平台21对完成冷轧的钢筋进行接纳，然后驱动第一传送平台21进行倾斜将钢筋对准第二层冷轧机构3中进行进一步冷轧动作，以此类推，在第二传送平台22以及第三传送平台23的依次传递下使钢筋进行多次轮冷轧作业，并且输送至出料平台24进行排出，并且本发明中能够根据钢筋冷轧的工艺需求对传送平台的数量以及长度进行调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高速钢筋冷轧机，其特征在于：包括上料机构（1）、传送机构（2）、冷轧机构（3）和冷轧支撑架（4），所述上料机构（1）水平设置，所述冷轧支撑架（4）竖直设置在所述上料机构（1）的侧端，所述冷轧机构（3）设有四个，四个所述冷轧机构（3）呈线性依次安装在所述冷轧支撑架（4）上，且四个所述冷轧机构（3）中的轧辊的间距从下至上呈递减，所述传送机构（2）分布在所述冷轧支撑架（4）的两侧，所述传送机构（2）由第一传送平台（21）、第二传送平台（22）、第三传送平台（23）、出料平台（24）、第一传送架（25）、第二传送架（26）、举升电缸（27）、第一液压缸（28）与第二液压缸（29）组成，所述第一传送平台（21）设置在冷轧支撑架（4）的侧端且处于上料机构（1）的对侧，所述第二传送平台（22）设置在所述上料机构（1）的正上方，所述第三传送平台（23）设置在所述第一传送平台（21）的正上方，且所述第三传送平台（23）高于第二传送平台（22），所述出料平台（24）设置在所述第二传送平台（22）的正上方，所述第一传送架（25）竖直设置在靠近上料机构（1）的一侧，所述第二传送平台（22）的一侧活动安装在所述第一传送架（25）上，所述出料平台（24）固定安装在所述第一传送架（25）上，所述第一液压缸（28）传动连接至所述第二传送平台（22），所述第二传送架（26）竖直设置在靠近第一传送平台（21）与第三传送平台（23）的一侧，所述第一传送平台（21）与第三传送平台（23）的一侧均活动安装在所述第二传送架（26）上，所述举升电缸（27）横向设置在第一传送平台（21）的底部，所述举升电缸（27）的输出端设有举升杆，所述举升杆衔接至第一传送平台（21）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢筋冷轧机，其特征在于：所述上料机构（1）、第一传送平台（21）、第二传送平台（22）、第三传送平台（23）以及出料平台（24）上均设有钢筋输送组件（5），所述钢筋输送组件（5）由输送辊筒（51）和输送电机（52）组成，所述输送辊筒（51）设有若干，若干所述输送辊筒（51）呈线形相互传动连接，所述输送电机（52）传动连接至输送辊筒（51）。

3.根据权利要求2所述的一种高速钢筋冷轧机，其特征在于：所述上料机构（1）、第一传送平台（21）、第二传送平台（22）、第三传送平台（23）以及出料平台（24）上均设有钢筋限位机构（6），所述钢筋限位机构（6）成对设置，在上料机构（1）、第一传送平台（21）、第二传送平台（22）、第三传送平台（23）以及出料平台（24）的两侧分别设有一个输出端相对的钢筋限位机构（6），所述钢筋限位机构（6）由限位气缸（61）和限位件（62）组成，所述限位气缸（61）设置在上料机构（1）以及传送机构（2）的两侧且所述限位气缸（61）的输出端呈对应设置，所述限位件（62）安装在所述限位气缸（61）的输出端，所述限位件（62）呈三角形设置且所述限位件（62）的斜边相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢筋冷轧机，其特征在于：所述限位件（62）上设有限位导向杆（63），所述限位导向杆（63）安装在所述限位件（62）上且穿插在上料机构（1）和传送机构（2）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高速钢筋冷轧机，其特征在于：所述限位件（62）的斜面上设有若干限位辊筒（64），所述限位辊筒（64）活动设置在限位件（62）上。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢筋冷轧机，其特征在于：所述第二液压缸（29）的侧端架设有液压支撑架（291），所述液压支撑架（291）上套设有液压推动件（292），所述第二液压缸（29）的输出端连接至液压推动件（292），所述液压推动件（292）内设有方形槽口，所述第三传送平台（23）上设有驱动凸块（231），所述驱动凸块（231）安装在液压推动件（292）中的方形槽口中。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢筋冷轧机，其特征在于：所述第二液压缸（29）设有两个，两个所述第二液压缸（29）对称设置在第三传送平台（23）的两侧。

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