CN220596344U - 木条提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木条提升机，其属于板材加工领域。它主要包括机架，机架上转动连接有提升转轴一和提升转轴二，提升转轴一或提升转轴二与驱动机构连接，提升转轴一和提升转轴二之间设有一组以上用于木条逐个向上输送的提升机构，每组提升机构均包括两个以上的提升轮一、与提升轮一相配合的提升轮二，提升轮一安装于提升转轴一上，提升轮二安装于提升转轴二上，提升轮一和提升轮二之间共同转动连接有提升组件，提升组件上间隔设有用于搬运木条的提升块，提升块的高度与待提升木条厚度相配合。本实用新型实现木条整齐自动化进料提升，且储料仓内增设输送链条，实现了自动化进料，不需要工人全程跟随，节省用工成本。

Description

木条提升机

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，具体地说，尤其涉及一种木条提升机。

背景技术

木条在建筑模板、装饰板材、生态板加工等领域使用广泛。木条在锯切成型后，需要对其进行烘干处理后，才能进行后续操作。为节省空间、提高木条烘干效率，通常将木条码垛后，再进行大批量烘干作业。现有技术采用人工码垛，工人劳动强度高、码垛效率低下，且人工码垛的木条整齐度差、木条间距不一影响空气流通。

为解决上述问题，市面上出现了自动化码垛设备，如公开号为“CN114873284A”的专利公开了一种芯板自动化堆垛设备，该设备由至少两个芯板理料输送组线排列形成；芯板理料输送组线沿芯板输送方向的末端或末端侧部设置有芯板堆垛工位，每个芯板理料输送组线将芯板理料输送并叠放至芯板堆垛工位；其中，芯板理料输送组线包括芯板上料机构、用于对芯板进行理料并排列的理料输送机构以及用于对理料并排列后的芯板进行逐层叠放至芯板堆垛工位的芯板码垛机构。

上述专利虽然解决了木条自动码垛的问题，但是在实际使用过程中，还存在以下缺陷：1、木条为长方体的扁木结构，在木条提升前，需要在料仓处进行人工整理，将木条的宽度方向竖向设置（木条厚度小于其宽度），人工推动整理好的木条与上料输送线接触进行提升，因此，每条上料输送线处均需要一名工人跟随，用工成本高；2、上料输送线需要安装在拱桥式基座上，结构繁琐、占用空间大，使用不便；3、板面清洁模块位于上料输送线中位位置，板面清洁模块扫下的木屑落在上料输送线上，不容易清理，且扬尘严重，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种木条提升机，该提升机不需要工人提前排列木条，即可实现木条整齐自动化进料提升，且储料仓内增设输送链条，实现了自动化进料，不需要工人全程跟随，节省用工成本。

所述的木条提升机，包括机架，机架上转动连接有提升转轴一和提升转轴二，且提升转轴一位于提升转轴二的上方，提升转轴一或提升转轴二与驱动机构连接，提升转轴一和提升转轴二之间设有一组以上用于木条逐个向上输送的提升机构，每组提升机构均包括两个以上的提升轮一、与提升轮一相配合的提升轮二，提升轮一安装于提升转轴一上，提升轮二安装于提升转轴二上，提升轮一和提升轮二之间共同转动连接有提升组件，提升组件上间隔设有用于搬运木条的提升块，提升块的高度与待提升木条厚度相配合。

优选地，所述提升机构还包括与机架固定连接的提升架，提升架设置于提升转轴一和提升转轴二之间，提升架上设有与提升组件相配合的提升通道，提升架后方转动连接有与提升组件相配合的张紧轮。

优选地，所述提升转轴二一端固定连接有驱动轮一，驱动轮一通过传动带与提升驱动轮一连接，提升驱动轮一与第一提升驱动机构的输出端固定连接。

优选地，所述提升转轴二另一端固定连接有驱动轮二，驱动轮二通过传动带与提升驱动轮二连接，提升驱动轮二与第二提升驱动机构的输出端固定连接。

优选地，所述提升转轴一前端设有旋转轴，旋转轴上固定连接有与提升轮一相对应的辊刷，旋转轴的两端分别与轴承座转动连接，轴承座安装于机架，机架上开设有用于调节轴承座安装位置的长条孔。

优选地，每组所述提升机构前端分别设有相对应的储料仓，储料仓包括料仓底板，料仓底板两侧分别设有挡板，料仓底板沿木条输送方向开设有输送通道，料仓底板底部分别转动连接有与输送通道的两端相对应的输送轮二和输送轮一，输送轮二和输送轮一之间共同转动连接有输送链条。

优选地，所述料仓底板的底部转动连接有输送轴，输送轮一与输送轴固定连接，输送轴的一端通过传动机构与料仓驱动机构连接。

优选地，所述料仓底板上开设有用于清理杂质的木屑排出孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的提升机构上增设用于搬运木条的提升块，且提升块的高度与待提升木条厚度相对应，提升块与带有输送通道和输送链条的储料仓相配合，实现木条的自动整理及逐一提升，不需要人工提前排列木条，降低了劳动强度，节省用工成本；

2、提升机构倾斜度较小，使设备结构更紧凑，大大节省了设备占地空间；

3、储料仓内增设木屑排出孔，在木条投入储料仓和木条输送过程中，可排出大部分木屑，减少扬尘；再配合提升过程中的辊刷，将木条表面的木屑进一步清理干净，从而便于码垛生产线中木条的吸附转移；与此同时，辊刷在提升时，能将提升块上多余的木条扫落，从而进一步保证了木条的逐一提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型的底部结构示意图；

图5为本实用新型与各驱动机构的配合示意图；

图6为图5中C部分的局部放大图；

图7为本实用新型与码垛输送生产线的配合示意图。

图中，1、机架；2、储料仓；201、料仓底板；202、木屑排出孔；203、输送通道；204、输送轮二；205、输送轮一；206、输送轴；207、驱动链轮；3、提升机构；301、提升架；302、提升组件；303、提升转轴一；304、提升轮一；305、旋转轴；306、辊刷；307、提升块；308、提升通道；309、张紧轮；310、提升转轴二；311、提升轮二；312、驱动轮一；313、驱动轮二；314、轴承座；315、长条孔；316、传动齿轮一；317、传动齿轮二；4、第一提升驱动机构；401、提升驱动轮一；5、第二提升驱动机构；501、提升驱动轮二；6、料仓驱动机构；601、料仓驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种木条提升机，包括机架1，机架1上转动连接有提升转轴一303和提升转轴二310，且提升转轴一303位于提升转轴二310的上方，加工时，提升转轴一303优选位于提升转轴二310的斜上方，提升转轴一303和提升转轴二310之间设有一组或多组用于木条逐个向上输送的提升机构3，提升转轴一303或提升转轴二310与驱动机构连接。驱动机构驱动提升转轴一303或提升转轴二310中任一个转动，即可带动提升机构3转动。

如图1和图2所示，提升机构3包括与机架1固定连接的提升架301，提升架301上端向后方倾斜设置，提升架301前端面与垂平面的夹角为10-20°，提升转轴一303和提升转轴二310分别位于提升架301的上下两端，即提升架301设置于提升转轴一303和提升转轴二310之间。

每组提升机构3上均包含与提升转轴一303连接的两个或多个提升轮一304，提升转轴二310上设有与每个提升轮一304相配合的提升轮二311，本实施例中提升轮一304和提升轮二311均采用链轮，其中，提升轮一304和提升轮二311均通过键与提升转轴一303和提升转轴二310固定连接，提升轮一304和提升轮二311之间共同转动连接有提升组件302，提升组件302为链条，提升组件302上间隔设有用于搬运木条的提升块307，提升块307的高度与待提升木条厚度相配合，加工时，为提高设备通用性，提升块307的高度可略大于木条厚度，使提升块307能适用于多种规格的木条。

提升时，每组提升块307上应当只有一根木条，每组提升机构3中的多个提升组件302上的提升块307对应设置，使木条在提升时，木条的长度方向与水平面平行为最佳。提升架301上开设有与提升组件302相配合的提升通道308，即提升通道308和提升组件302的提升面与垂平面的夹角为10-20°，采用倾斜度小的提升组件302大大节省设备占地空间。提升架301后方转动连接有与提升组件302相配合的张紧轮309。提升轮一304和提升轮二311也可采用带轮，此时，提升组件302为与带轮相配套的输送皮带。

如图4和图5所示，本实施例以驱动提升转轴二310为例进行说明，提升转轴二310一端固定连接有驱动轮一312，驱动轮一312通过传动带与提升驱动轮一401连接，提升驱动轮一401与第一提升驱动机构4的输出端固定连接；提升转轴二310另一端固定连接有驱动轮二313，驱动轮二313通过传动带与提升驱动轮二501连接，提升驱动轮二501与第二提升驱动机构5的输出端固定连接。由于木条需要采用均速提升，通过第一提升驱动机构4和第二提升驱动机构5可设置两种不同的提升速度，使用时，根据提升速度要求及储料仓2内物料多少，可则一启动第一提升驱动机构4或第二提升驱动机构5。

如图1和图3所示，提升转轴一303前端设有旋转轴305，旋转轴305上固定连接有与提升轮一304相对应的辊刷306，辊刷306用于将提升过程中每组提升块307上多余的木条扫落，从而保证在向码垛生产线转运时，每组提升块307上有且只有一根木条，同时能将木条上的木屑清理干净。旋转轴305的两端分别与轴承座314转动连接，轴承座314安装于机架1，机架1上开设有用于调节轴承座314安装位置的长条孔315。通过长条孔315调整旋转轴305和辊刷306与提升组件302之间的间距，从而适用多种不同规格厚度木条的提升，大大提高了本实用新型的通用性。

如图6所示，旋转轴305的一端固定连接有传动齿轮一316，提升转轴一303上设有与传动齿轮一316相对应的传动齿轮二317，传动齿轮一316和传动齿轮二317之间通过链条转动连接。提升转轴二310通过提升轮二311、提升组件302带动提升轮一304和提升转轴一303转动，提升转轴一303通过传动齿轮二317、链条带动传动齿轮一316及旋转轴305转动，从而实现辊刷306的转动。辊刷306既可以将木条表面残留的木屑清理干净，又能在提升时将提升块307上多余的木条扫落。

如图1所示，每组提升机构3前端分别设有相对应的储料仓2，储料仓2包括料仓底板201，料仓底板201靠近提升机构3的一端向下倾斜设置，便于木条更好地输送，料仓底板201上开设有多个用于清理杂质的木屑排出孔202，料仓底板201两侧分别设有挡板，料仓底板201沿木条输送方向开设有输送通道203，输送通道203与提升通道308相对应，料仓底板201底部分别转动连接有与输送通道203的两端相对应的输送轮二204和输送轮一205，输送轮二204和输送轮一205之间共同转动连接有输送链条，输送链条设置于输送通道203内，且输送链条上端面超出料仓底板201，使输送链条传动时，木条随输送链条向后传动，在传动过程中，木条上的木屑通过木屑排出孔202下落排出。

如图4和图5所示，料仓底板201的底部转动连接有输送轴206，输送轮一205与输送轴206固定连接，输送轴206的一端通过传动机构与料仓驱动机构6连接。具体地说，输送轴206的一端设有驱动链轮207，驱动链轮207通过链条与料仓驱动轮601转动连接，料仓驱动轮601固定于料仓驱动机构6的动力输出端，启动料仓驱动机构6，可通过料仓驱动轮601带动驱动链轮207、输送轴206和输送轮一205转动，从而实现木条在储料仓2内的自动输送。

如图7所示，本实用新型在使用时与码垛输送生产线连接。为便于与后续码垛生产线配合，提升轮一304通过轴承与提升转轴一303转动连接，提升转轴一303上固定有用于码垛生产线输送的输送链轮，提升转轴一303通过输送驱动机构进行驱动，从而进一步带动辊刷306转动。

工作时，将大量木条直接倒入储料仓2内，不需要人工排列整齐，启动料仓驱动机构6，使木条随着输送通道203内的输送链条输送至储料仓2最内侧；与此同时，启动第一提升驱动机构4和第二提升驱动机构5中任一个、码垛生产线上的输送驱动机构，提升驱动机构带动提升组件302转动，由于木条厚度小于其宽度尺寸，而提升块307与木条较小的厚度尺寸相对应，在提升时，木条随着输送链条被送至与提升组件302接触，当木条宽度方向向下（木条竖向设置）与提升块307接触时，随着提升组件302转动，提升块307将木条带走向上提升；当木条宽度方向横向放置并与提升块307接触时，随着提升组件302转动，提升块307勾起木条内侧向上提升，由于木条宽度远大于提升块307高度，在重力作用下，将木条翻转过来，使木条调整为宽度方向向下的放置方式，再随时料仓驱动机构6的输送，使翻转过来的木条再次与提升块307接触，从而将木条自动进行提升。

提升时，提升转轴一303通过带动传动齿轮一316和传动齿轮二317带动旋转轴305和辊刷306转动，当提升块307上有两块木条时，可以将外侧的木条扫落，从而实现木条逐一输送提升。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种木条提升机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上转动连接有提升转轴一（303）和提升转轴二（310），且提升转轴一（303）位于提升转轴二（310）的上方，提升转轴一（303）和提升转轴二（310）之间设有一组以上用于木条逐个向上输送的提升机构（3），每组提升机构（3）均包括两个以上的提升轮一（304）、与提升轮一（304）相配合的提升轮二（311），提升轮一（304）安装于提升转轴一（303）上，提升轮二（311）安装于提升转轴二（310）上，提升轮一（304）和提升轮二（311）之间共同转动连接有提升组件（302），提升组件（302）上间隔设有用于搬运木条的提升块（307），提升块（307）的高度与待提升木条厚度相配合。

2.根据权利要求1所述的木条提升机，其特征在于：所述提升机构（3）还包括与机架（1）固定连接的提升架（301），提升架（301）设置于提升转轴一（303）和提升转轴二（310）之间，提升架（301）上设有与提升组件（302）相配合的提升通道（308），提升架（301）后方转动连接有与提升组件（302）相配合的张紧轮（309）。

3.根据权利要求2所述的木条提升机，其特征在于：所述提升转轴二（310）一端固定连接有驱动轮一（312），驱动轮一（312）通过传动带与提升驱动轮一（401）连接，提升驱动轮一（401）与第一提升驱动机构（4）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的木条提升机，其特征在于：所述提升转轴二（310）另一端固定连接有驱动轮二（313），驱动轮二（313）通过传动带与提升驱动轮二（501）连接，提升驱动轮二（501）与第二提升驱动机构（5）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的木条提升机，其特征在于：所述提升转轴一（303）前端设有旋转轴（305），旋转轴（305）上固定连接有与提升轮一（304）相对应的辊刷（306），旋转轴（305）的两端分别与轴承座（314）转动连接，轴承座（314）安装于机架（1），机架（1）上开设有用于调节轴承座（314）安装位置的长条孔（315）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的木条提升机，其特征在于：每组所述提升机构（3）前端分别设有相对应的储料仓（2），储料仓（2）包括料仓底板（201），料仓底板（201）两侧分别设有挡板，料仓底板（201）沿木条输送方向开设有输送通道（203），料仓底板（201）底部分别转动连接有与输送通道（203）的两端相对应的输送轮二（204）和输送轮一（205），输送轮二（204）和输送轮一（205）之间共同转动连接有输送链条。

7.根据权利要求6所述的木条提升机，其特征在于：所述料仓底板（201）的底部转动连接有输送轴（206），输送轮一（205）与输送轴（206）固定连接，输送轴（206）的一端通过传动机构与料仓驱动机构（6）连接。

8.根据权利要求7所述的木条提升机，其特征在于：所述料仓底板（201）上开设有用于清理杂质的木屑排出孔（202）。