CN215363611U - 用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构 - Google Patents
用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215363611U CN215363611U CN202022791028.5U CN202022791028U CN215363611U CN 215363611 U CN215363611 U CN 215363611U CN 202022791028 U CN202022791028 U CN 202022791028U CN 215363611 U CN215363611 U CN 215363611U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- conveying mechanism
- supporting seat
- transferring
- placing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：包括底板、外壳体、第一输送机构、第二输送机构和转运放置座，所述的外壳体设置在底板上，所述的外壳体的前端面上开设有转运放置座出料口，所述的外壳体的右侧端面上开设有转运放置座进料口，所述的第一输送机构和第二输送机构依次设置在底板上，所述的第一输送机构正对着转运放置座出料口，所述的第二输送机构也正对着转运放置座进料口，所述的转运放置座通过转运放置座进料口放置在第二输送机构上，所述的转运放置座在通过第一输送机构从转运放置座出料口运输出去。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种编带盘下料设备，具体的涉及一种用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构。
背景技术
目前编带检测机在检测存放芯片的编带盘后，需要在每个合格的编带盘上进行打标，在打标完后再输送出去，先如今的实际操作过程中人们还是采用的人工搬运方式，在若干个打标完后通过人力一起搬运到下道工序，在搬运的过程中打标工作需要停下，并且在面对大批量的编带盘时会大大增加工作者的工作强度因此为了解决上述问题设计一种用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型提供了一种用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，通过设置第一输送机构和第二输送机构实现了对转运放置座的自动输送和转运，代替了人工输送，不仅减少了工作者的工作量，还大大提高了输送效率。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：包括底板、外壳体、第一输送机构、第二输送机构和转运放置座，所述的外壳体设置在底板上，所述的外壳体的前端面上开设有转运放置座出料口，所述的外壳体的右侧端面上开设有转运放置座进料口，所述的第一输送机构和第二输送机构依次设置在底板上，所述的第一输送机构正对着转运放置座出料口，所述的第二输送机构也正对着转运放置座进料口，所述的转运放置座通过转运放置座进料口放置在第二输送机构上，所述的转运放置座又通过第二输送机构和第一输送机构从第二输送机构运输到第一输送机构上，所述的转运放置座通过第一输送机构从转运放置座出料口运输出去；所述的第二输送机构包括一对平行设置在底板上的第二滑轨、滑动连接在第二滑轨上的第二滑块、第二下支撑座、第二上支撑座和第二气缸，所述的第二气缸固定在底板上并与第二下支撑座相连，所述的第二滑块固定在第二下支撑座的底部，所述的第二下支撑座在第二气缸的驱动下通过第二滑块沿着第二滑轨进行滑动，所述的第二上支撑座固定在第二下支撑座上，所述的第二上支撑座内还水平设置有若干根第二滚筒，所述的转运放置座放置在若干根第二滚筒上，所述的第二滚筒套装在第二转轴上并通过第二转轴转动连接在第二上支撑座内，所述的第二转轴上还连接有第二从动传动轮，若干根第二转轴上的第二从动传动轮通过第二传动带依次连接，所述的第二传动带还连接有套装在第二伺服电机出轴端上的第二主动传动轮，所述的第二伺服电机固定在第二上支撑座内。
进一步：所述的第一输送机构包括一对平行设置在底板上的第一滑轨、滑动连接在第一滑轨上的第一滑块、第一下支撑座、第一上支撑座、下支撑板和第一气缸，所述的第一滑轨与第二滑轨呈垂直排布，所述的第一气缸固定在底板上并与下支撑板相连，所述的第一滑块固定在下支撑板的底部，所述的下支撑板在第一气缸的驱动下通过第一滑块沿着第一滑轨进行滑动，第一下支撑座通过旋转机构连接在下支撑板上，所述的第一上支撑座固定在第一下支撑座上，所述的第一上支撑座内还水平设置有若干根第一滚筒，所述的转运放置座从第二滚筒运输到第一滚筒上，所述的第一滚筒套装在第一转轴上并通过第一转轴转动连接在第一上支撑座内，所述的第一转轴上还连接有第一从动传动轮，若干根第一转轴上的第一从动传动轮通过第一传动带依次连接，所述的第一传动带还连接有套装在第一伺服电机出轴端上的第一主动传动轮，所述的第一伺服电机固定在第一上支撑座内。
又进一步：所述的旋转机构包括旋转伺服电机组件和转动轴，所述的旋转伺服电机组件固定在下支撑板的底部，所述的转动轴竖直转动连接在下支撑板的中心处并与旋转伺服电机组件相连，所述的第一下支撑座连接在转动轴上并随着其一同转动。
又进一步：所述的第一下支撑座的一端上还设置有限位挡板。
又进一步：所述的转运放置座是由上板、下板、安装盘和导杆所组成，所述的上板与下板平行设置并且彼此之间通过立柱相连，所述的安装盘设置在上板的顶部中间位置，所述的导杆竖直连接在安装盘的中心处。
又进一步：所述的第二下支撑座内还固定有两个第二夹紧电动缸，两个第二夹紧电动缸分别安装在第二下支撑座的左右两端内，两个第二夹紧电动缸分别连接有一块第二限位夹板，两块第二限位夹板在第二夹紧电动缸的驱动下伸入至第二上支撑座内并对连接在第二滚筒上的转运放置座的下板进行限位夹紧。
又进一步：所述的第一下支撑座内也固定有两个第一夹紧电动缸，两个第一夹紧电动缸分别安装在第一下支撑座的两端内，两个第一夹紧电动缸分别连接有一块第一限位夹板，两块第一限位夹板在第一夹紧电动缸的驱动下伸入至第一上支撑座内并对连接在第一滚筒上的转运放置座的下板进行限位夹紧。
再进一步：所述的第一滑轨以及第二滑轨的两端的底板上还各固定有一个限位挡块。
采用上述结构后，本实用新型通过设置第一输送机构和第二输送机构实现了对转运放置座的自动输送和转运，代替了人工输送，不仅减少了工作者的工作量，还大大提高了输送效率；并且还设置有第一限位夹板、第二限位夹板和限位挡板防止转运放置座在输送、转运以及打标的过程中发生不必要的移动或者掉落，起到了增加其实用性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为编带盘下料设备一侧的结构图。
图2为编带盘下料设备另一侧的结构图。
图3为本实用新型的结构图。
图4为图3中局部的结构图。
图5为第二输送机构的结构图。
图6为第一输送机构的结构图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，包括底板4、外壳体1、第一输送机构、第二输送机构和转运放置座6，所述的外壳体设置在底板上，所述的外壳体的前端面上开设有转运放置座出料口1-1，所述的外壳体的右侧端面上开设有转运放置座进料口1-2，所述的第一输送机构和第二输送机构依次设置在底板上，所述的第一输送机构正对着转运放置座出料口，所述的第二输送机构也正对着转运放置座进料口，所述的转运放置座通过转运放置座进料口放置在第二输送机构上，所述的转运放置座又通过第二输送机构和第一输送机构从第二输送机构运输到第一输送机构上，所述的转运放置座通过第一输送机构从转运放置座出料口运输出去；所述的第二输送机构包括一对平行设置在底板上的第二滑轨35、滑动连接在第二滑轨上的第二滑块34、第二下支撑座37、第二上支撑座39和第二气缸，所述的第二气缸固定在底板上并与第二下支撑座相连，所述的第二滑块固定在第二下支撑座的底部，所述的第二下支撑座在第二气缸的驱动下通过第二滑块沿着第二滑轨进行滑动，所述的第二上支撑座固定在第二下支撑座上，所述的第二上支撑座内还水平设置有若干根第二滚筒，所述的转运放置座放置在若干根第二滚筒上，所述的第二滚筒套装在第二转轴上并通过第二转轴转动连接在第二上支撑座内，所述的第二转轴上还连接有第二从动传动轮，若干根第二转轴上的第二从动传动轮通过第二传动带依次连接，所述的第二传动带还连接有套装在第二伺服电机出轴端上的第二主动传动轮，所述的第二伺服电机固定在第二上支撑座内。
如图3、图4和图6所示的第一输送机构包括一对平行设置在底板上的第一滑轨43、滑动连接在第一滑轨上的第一滑块44、第一下支撑座26、第一上支撑座25、下支撑板27和第一气缸30，所述的第一滑轨与第二滑轨呈垂直排布，所述的第一气缸固定在底板上并与下支撑板相连，所述的第一滑块固定在下支撑板的底部，所述的下支撑板在第一气缸的驱动下通过第一滑块沿着第一滑轨进行滑动，第一下支撑座通过旋转机构连接在下支撑板上，所述的第一上支撑座固定在第一下支撑座上，所述的第一上支撑座内还水平设置有若干根第一滚筒31，所述的转运放置座从第二滚筒运输到第一滚筒上，所述的第一滚筒套装在第一转轴上并通过第一转轴转动连接在第一上支撑座内，所述的第一转轴上还连接有第一从动传动轮32，若干根第一转轴上的第一从动传动轮通过第一传动带依次连接，所述的第一传动带还连接有套装在第一伺服电机出轴端上的第一主动传动轮，所述的第一伺服电机固定在第一上支撑座内，所述的第一下支撑座的一端上还设置有限位挡板29。
如图6所示的旋转机构包括旋转伺服电机组件28和转动轴，所述的旋转伺服电机组件固定在下支撑板的底部，所述的转动轴竖直转动连接在下支撑板的中心处并与旋转伺服电机组件相连，所述的第一下支撑座连接在转动轴上并随着其一同转动。
如图3所示的转运放置座是由上板、下板、安装盘24和导杆23所组成，所述的上板与下板平行设置并且彼此之间通过立柱相连，所述的安装盘设置在上板的顶部中间位置，所述的导杆竖直连接在安装盘的中心处。
如图3、图4和图5所示的第二下支撑座内还固定有两个第二夹紧电动缸 38，两个第二夹紧电动缸分别安装在第二下支撑座的左右两端内，两个第二夹紧电动缸分别连接有一块第二限位夹板40，两块第二限位夹板在第二夹紧电动缸的驱动下伸入至第二上支撑座内并对连接在第二滚筒上的转运放置座的下板进行限位夹紧。
如图3和图4所示的第一下支撑座内也固定有两个第一夹紧电动缸，两个第一夹紧电动缸分别安装在第一下支撑座的两端内，两个第一夹紧电动缸分别连接有一块第一限位夹板41，两块第一限位夹板在第一夹紧电动缸的驱动下伸入至第一上支撑座内并对连接在第一滚筒上的转运放置座的下板进行限位夹紧。
如图3所示的第一滑轨以及第二滑轨的两端的底板上还各固定有一个限位挡块42。
工作时，当第一输送机构上的转运放置座放置满编带盘后，启动第一输送机构把放满的转运放置座从转运放置座出料口输送出去，输送出去后第一输送机构先回复到原位，然后启动旋转机构使其与第二输送机构对齐，启动第一输送机构和第二输送机构，把位于第二输送机构上的转运放置座从第二输送机构运输到第一输送机构上，在检测到第二输送机构上没有转运放置座时，重新从转运放置座进料口放置入一个新的转运放置座。
综上所述，本实用新型通过设置第一输送机构和第二输送机构实现了对转运放置座的自动输送和转运，代替了人工输送，不仅减少了工作者的工作量，还大大提高了输送效率；并且还设置有第一限位夹板、第二限位夹板和限位挡板防止转运放置座在输送、转运以及打标的过程中发生不必要的移动或者掉落，起到了增加其实用性能的作用。
Claims (8)
1.一种用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：包括底板(4)、外壳体(1)、第一输送机构、第二输送机构和转运放置座(6)，所述的外壳体设置在底板上，所述的外壳体的前端面上开设有转运放置座出料口(1-1)，所述的外壳体的右侧端面上开设有转运放置座进料口(1-2)，所述的第一输送机构和第二输送机构依次设置在底板上，所述的第一输送机构正对着转运放置座出料口，所述的第二输送机构也正对着转运放置座进料口，所述的转运放置座通过转运放置座进料口放置在第二输送机构上，所述的转运放置座又通过第二输送机构和第一输送机构从第二输送机构运输到第一输送机构上，所述的转运放置座通过第一输送机构从转运放置座出料口运输出去；所述的第二输送机构包括一对平行设置在底板上的第二滑轨(35)、滑动连接在第二滑轨上的第二滑块(34)、第二下支撑座(37)、第二上支撑座(39)和第二气缸，所述的第二气缸固定在底板上并与第二下支撑座相连，所述的第二滑块固定在第二下支撑座的底部，所述的第二下支撑座在第二气缸的驱动下通过第二滑块沿着第二滑轨进行滑动，所述的第二上支撑座固定在第二下支撑座上，所述的第二上支撑座内还水平设置有若干根第二滚筒，所述的转运放置座放置在若干根第二滚筒上，所述的第二滚筒套装在第二转轴上并通过第二转轴转动连接在第二上支撑座内，所述的第二转轴上还连接有第二从动传动轮，若干根第二转轴上的第二从动传动轮通过第二传动带依次连接，所述的第二传动带还连接有套装在第二伺服电机出轴端上的第二主动传动轮，所述的第二伺服电机固定在第二上支撑座内。
2.根据权利要求1所述的用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：所述的第一输送机构包括一对平行设置在底板上的第一滑轨(43)、滑动连接在第一滑轨上的第一滑块(44)、第一下支撑座(26)、第一上支撑座(25)、下支撑板(27)和第一气缸(30)，所述的第一滑轨与第二滑轨呈垂直排布，所述的第一气缸固定在底板上并与下支撑板相连，所述的第一滑块固定在下支撑板的底部，所述的下支撑板在第一气缸的驱动下通过第一滑块沿着第一滑轨进行滑动，第一下支撑座通过旋转机构连接在下支撑板上，所述的第一上支撑座固定在第一下支撑座上，所述的第一上支撑座内还水平设置有若干根第一滚筒(31)，所述的转运放置座从第二滚筒运输到第一滚筒上，所述的第一滚筒套装在第一转轴上并通过第一转轴转动连接在第一上支撑座内，所述的第一转轴上还连接有第一从动传动轮(32)，若干根第一转轴上的第一从动传动轮通过第一传动带依次连接，所述的第一传动带还连接有套装在第一伺服电机出轴端上的第一主动传动轮，所述的第一伺服电机固定在第一上支撑座内。
3.根据权利要求2所述的用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：所述的旋转机构包括旋转伺服电机组件(28)和转动轴，所述的旋转伺服电机组件固定在下支撑板的底部，所述的转动轴竖直转动连接在下支撑板的中心处并与旋转伺服电机组件相连，所述的第一下支撑座连接在转动轴上并随着其一同转动。
4.根据权利要求2所述的用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：所述的第一下支撑座的一端上还设置有限位挡板(29)。
5.根据权利要求1或2中任一项所述的用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：所述的转运放置座是由上板、下板、安装盘(24)和导杆(23)所组成，所述的上板与下板平行设置并且彼此之间通过立柱相连，所述的安装盘设置在上板的顶部中间位置，所述的导杆竖直连接在安装盘的中心处。
6.根据权利要求5所述的用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：所述的第二下支撑座内还固定有两个第二夹紧电动缸(38)，两个第二夹紧电动缸分别安装在第二下支撑座的左右两端内，两个第二夹紧电动缸分别连接有一块第二限位夹板(40)，两块第二限位夹板在第二夹紧电动缸的驱动下伸入至第二上支撑座内并对连接在第二滚筒上的转运放置座的下板进行限位夹紧。
7.根据权利要求2所述的用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：所述的第一下支撑座内也固定有两个第一夹紧电动缸，两个第一夹紧电动缸分别安装在第一下支撑座的两端内，两个第一夹紧电动缸分别连接有一块第一限位夹板(41)，两块第一限位夹板在第一夹紧电动缸的驱动下伸入至第一上支撑座内并对连接在第一滚筒上的转运放置座的下板进行限位夹紧。
8.根据权利要求2所述的用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构，其特征在于：所述的第一滑轨以及第二滑轨的两端的底板上还各固定有一个限位挡块(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022791028.5U CN215363611U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022791028.5U CN215363611U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215363611U true CN215363611U (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=79599362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022791028.5U Expired - Fee Related CN215363611U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215363611U (zh) |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202022791028.5U patent/CN215363611U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104779749B (zh) | 智能全自动电机转子组装线 | |
| CN107235310B (zh) | 一种冷凝管自动排料输送装置 | |
| CN207158347U (zh) | 一种用于pcb生产线的自动上料机 | |
| CN107665936B (zh) | 太阳能电池丝印二合一生产线 | |
| CN106586541B (zh) | 一种电路板基板抓取旋转输送机构 | |
| CN206059531U (zh) | 一种头部绕胶机 | |
| CN109048334B (zh) | 一种兽用针组装设备 | |
| CN202828803U (zh) | 自动送料装置 | |
| CN109733699B (zh) | 一种饼干夹心包装一体机 | |
| CN208495959U (zh) | 一种铝棒锯切设备 | |
| CN205418802U (zh) | 一种用于木屑制棒机出料的双轨道输送装置 | |
| CN215363611U (zh) | 用于编带盘下料设备中的编带盘放置座输送机构 | |
| CN202807806U (zh) | 活塞杆自动上料装置 | |
| CN209698377U (zh) | 一种自动装载具机 | |
| CN219030758U (zh) | 刹车片加工生产线用的输送机构 | |
| CN111169969A (zh) | 一种石墨物料输送装置 | |
| CN106695435A (zh) | 一种棒料送料装置 | |
| CN116080244A (zh) | 一种热压复合板材生产设备及其生产工艺 | |
| CN215245748U (zh) | 一种高效三轴上下板材机 | |
| CN211945205U (zh) | Uv地板生产涂胶线上的连续翻板输送装置 | |
| CN209988663U (zh) | 一种送布装置 | |
| CN212370507U (zh) | 物料输送装置和具有该物料输送装置的并线点胶机器人 | |
| CN110406010A (zh) | 一种胶辊治具自动运输上料设备 | |
| CN206244040U (zh) | 一种自动上料机 | |
| CN111099371A (zh) | 卸瓶设备及卸瓶生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |