CN213325741U - 竹片卸载工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于运输卸载工具的技术领域，具体是一种竹片卸载工具，它包括机架、卸料部、出料部，机架下方停放有车斗，卸料部设置在机架上，卸料部设置在车斗的上方，出料部设置在车斗的一侧，卸料部包括回转机构、卸料机构，卸料机构设置在回转机构上，回转机构带动卸料机构进行旋转。车辆的车斗停放在机架下方位置后，打开车斗的后仓门，卸料部通过回转机构带动与之连接的卸料机构旋转，从而将车斗内的竹片从车斗内推出，并从出料部流出。通过卸料部通过回转机构带动卸料机构运动，从而将竹片卸载，避免了工人站在车斗内进行工作，不仅节约了人力成本，同时也避免了因此而产生的危险。

Description

竹片卸载工具

技术领域

本实用新型涉及运输卸载工具的技术领域，具体地是一种竹片卸载工具。

背景技术

我国是纸张生产、消费和进口大国，2017年，纸及纸板产量和消费量均居世界第二，仅次于美国，随着我国纸产品需求的快速增长，木浆供应远远满足不了需求，竹而类作为造纸原料，纤维仅次于针叶材纤维，而优于一般草类纤维，基本上属长纤维原料，是优良的造纸原料。充分利用竹类原料造纸，使自然资源优势变为产业优势，将具有十分重要的意义。

现在大多数利用竹类造纸的厂家，为了降低成本、提高生产效率，普遍直接采购经过切片粉碎后的竹片来进行生产，而竹片生产的厂家，通过自动化设备，将整根的柱子经过切片粉碎后直接装车运输，当竹片运送到造纸厂之后，没有专用的卸车工具，而是由工人站在车斗内通过铲子或耙子等工具将竹片从车内卸出，这样不仅使得工作效率低下，而且工人站在车斗内工作，也具有一定风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够自动将竹片从运输的车内卸载的竹片卸载工具。

本实用新型所采取的技术方案是：竹片卸载工具，它包括机架、卸料部、出料部，所述机架下方停放有车斗，所述卸料部设置在所述机架上，所述卸料部设置在所述车斗的上方，所述出料部设置在所述车斗的一侧，所述卸料部包括回转机构、卸料机构，所述卸料机构设置在所述回转机构上，所述回转机构带动所述卸料机构进行旋转。

采用以上结构后，本实用新型的原理是，车辆的车斗停放在机架下方位置后，打开车斗的后仓门，卸料部通过回转机构带动与之连接的卸料机构旋转，从而将车斗内的竹片从车斗内推出，并从出料部流出。本实用新型的竹片卸载工具与现有技术相比具有以下优点：首先，卸料部通过回转机构带动卸料机构运动，从而将竹片卸载，避免了工人站在车斗内进行工作，不仅节约了人力成本，同时也避免了因此而产生的危险。

作为优选，所述回转机构包括回转架、导轨组件、驱动组件、传动链，所述导轨组件、驱动组件均设置在所述回转架上，所述驱动组件设置在所述导轨组件的两端，所述传动链设置在所述导轨组件上，且所述传动链围绕所述驱动组件设置。回转架用于固定导轨组件、驱动组件，导轨组件用于对传动链的运动进行导向作用，而驱动组件用于带动传动链进行转动，通过这样的设置，使得传动链可以围绕导轨进行转动。

作为优选，所述卸料机构连接在所述传动链上，所述卸料机构设置有若干个，所述卸料机构均匀的连接在所述传动链上，所述卸料机构包括卸料板。卸料板设置在传动链上，通过传动链的运动带动卸料板运动，卸料板用于对车斗内的竹片进行推动作用。

作为优选，所述卸料板上设有若干齿，所述若干齿阵列布置在所述卸料板远离传动链的一侧。若干齿的设置可以使卸料板上的齿深入竹片之间的缝隙之中，更加有利于推动竹片运动。

作为优选，还包括升降部，所述卸料部通过所述升降部连接在所述机架上，所述升降部包括驱动机构、丝杆、螺母，所述驱动机构连接在所述回转架上，所述驱动机构的输出端与所述丝杆相连接，所述螺母与所述丝杆相配合，所述螺母连接在所述机架上。升降部的设置可以使卸料部在进行回转运动的同时进行上下运动，在进行卸料的过程中使卸料部持续下降，可以将车斗内的竹片从上层至下层依次进行卸载，可以降低卸料板的压力，使卸料过程更加稳定合理。

作为优选，所述升降部还包括导向机构，所述导向机构包括设置在所述回转架上的导向块以及设置在所述机架上的导向导轨，所述导向块与所述导向导轨相配合。通过导向导轨与导向块的配合使得升降部在进行升降动作时更加稳定，保证设备持续工作的稳定性。

作为优选，所述出料部包括出料斗、传送带，所述出料斗倾斜设置在所述车斗的一端，所述出料斗的一端连接有所述传送带。出料斗用于承接从车斗内被推出的竹片，并从出料斗中流出，通过传送带传送至后续的加工设备中。

作为优选，所述出料斗的两侧设置有挡板，所述挡板倾斜设置。挡板用于防止高层掉落的竹片掉出出料斗的承接范围，确保竹片出料方向朝向传送带。

附图说明

图1是本实用新型的一种竹片卸载工具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种竹片卸载工具的主视结构示意图。

图3为图2中“A-A”的剖面结构示意图。

图4为图3中“B-B”的剖面结构示意图。

其中，1、机架；2、车斗；3、回转机构；3.1、回转架；3.2、导轨组件；3.3、传动链；3.4、驱动组件；4、卸料机构；4.1、卸料板；4.2、齿；5、出料部；5.1、出料斗；5.2、传送带；5.3、挡板；6、升降部；6.1、驱动机构；6.2、丝杆；6.3、螺母；6.4、导向块；6.5、导向导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种竹片卸载工具，它包括机架1、卸料部、出料部5、升降部6，机架1通过支撑架连接在地面上或墙面上，机架1下方停放有车斗2，卸料部通过升降部6安装在机架1上，卸料部位于车斗2的上方，出料部5放置在车斗2的一侧，并与车斗2相接触，其中卸料部包括回转机构3、卸料机构4，卸料机构4连接在回转机构3上，回转机构3能够带动卸料机构4进行旋转。

其中回转机构3包括回转架3.1、导轨组件3.2、驱动组件3.4、传动链3.3，导轨组件3.2设置在回转架3.1上，驱动组件3.4设置在导轨组件3.2的两端，传动链3.3围绕驱动组件3.4设置，且与导轨组件3.2相接触，导轨用于支撑传动链3.3，并对传动链3.3进行导向作用，在本实施例中，导轨组件3.2中包括四根导轨，上下平行布置的两根为一组，分别固定连接在回转架3.1的两侧，驱动组件3.4包括两根回转链轮，回转链轮通过转轴与回转架3.1相连接，其中位于导轨组件3.2一端的回转链轮为主动轮，通过电机驱动，位于导轨组件3.2另一端的回转链轮为从动链轮，通过传动链3.3带动。卸载机构包括卸料板4.1，卸料板4.1上设置有若干齿4.2，卸料板4.1连接在传动链3.3上，跟随传动链3.3的转动一同转动，在本实施例中，卸料板4.1上均匀设置有八根齿4.2，同时对车斗2内的竹片进行卸载。

升降部6包括驱动机构6.1、丝杆6.2、螺母6.3，驱动机构6.1固定连接在回转架3.1上，丝杆6.2与驱动机构6.1相连接，通过驱动机构6.1转动而带动丝杆6.2转动，螺母6.3与机架1相固定连接，并于丝杆6.2相配合，当丝杆6.2进行转动时，便可以带动回转架3.1进行上下运动，本实施例中，驱动机构6.1为电机，电机的输出轴与丝杆6.2相连接。升降部6中还包括导向机构，导向机构包括设置在回转架3.1上的导向块6.4及设置在机架1上的导向导轨6.5，导向块6.4与导向导轨6.5相配合，导向块6.4与导向导轨6.5之间滑动连接。

出料部5包括出料斗5.1、传送带5.2，出料斗5.1设置在车斗2用于出料的一端，即车斗2后方，出料斗5.1与车斗2相接触，出料斗5.1的两侧还设置有挡板5.3，用于对从车斗2内掉落的竹片进行导向，传送带5.2设置在出料斗5.1的另一端，将从出料斗5.1中流出的竹片盛接，并运送至后续设备中。

其工作原理是，运送竹片的车辆停放在机架1下方之后，便可以启动卸载工具，回转机构3带动卸载机构进行逆时针旋转，使得回转机构3下方的卸料板4.1从左向右运动，即从车斗2内部向车斗2的出料端运动，从而拨动竹片进行卸载，同时，升降部6动作，使卸料部向下运动，将车斗2内堆积的竹片由高处一层层进行卸载，直到车斗2内所有竹片卸载完成；被卸料板4.1推至出料端的竹片，通过出料斗5.1盛接，并掉落至传送带5.2上，运输至后续的加工设备中。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是以说明书附图2为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.竹片卸载工具，其特征在于，它包括机架(1)、卸料部、出料部(5)，所述机架(1)下方停放有车斗(2)，所述卸料部设置在所述机架(1)上，所述卸料部设置在所述车斗(2)上方，所述出料部(5)设置在所述车斗(2)的一侧，所述卸料部包括回转机构(3)、卸料机构(4)，所述卸料机构(4)设置在所述回转机构(3)上，所述回转机构(3)带动所述卸料机构(4)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的竹片卸载工具，其特征在于，所述回转机构(3)包括回转架(3.1)、导轨组件(3.2)、驱动组件(3.4)、传动链(3.3)，所述导轨组件(3.2)、驱动组件(3.4)均设置在所述回转架(3.1)上，所述驱动组件(3.4)设置在所述导轨组件(3.2)的两端，所述传动链(3.3)设置在所述导轨组件(3.2)上，且所述传动链(3.3)围绕所述驱动组件(3.4)设置。

3.根据权利要求2所述的竹片卸载工具，其特征在于，所述卸料机构(4)连接在所述传动链(3.3)上，所述卸料机构(4)设置有若干个，所述卸料机构(4)均匀的连接在所述传动链(3.3)上，所述卸料机构(4)包括卸料板(4.1)。

4.根据权利要求3所述的竹片卸载工具，其特征在于，所述卸料板(4.1)上设有若干齿(4.2)，若干所述齿(4.2)阵列布置在所述卸料板(4.1)远离传动链(3.3)的一侧。

5.根据权利要求2所述的竹片卸载工具，其特征在于，还包括升降部(6)，所述卸料部通过所述升降部(6)连接在所述机架(1)上，所述升降部(6)包括驱动机构(6.1)、丝杆(6.2)、螺母(6.3)，所述驱动机构(6.1)连接在所述回转架(3.1)上，所述驱动机构(6.1)的输出端与所述丝杆(6.2)相连接，所述螺母(6.3)与所述丝杆(6.2)相配合，所述螺母(6.3)连接在所述机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的竹片卸载工具，其特征在于，所述升降部(6)还包括导向机构，所述导向机构包括设置在所述回转架(3.1)上的导向块(6.4)以及设置在所述机架(1)上的导向导轨(6.5)，所述导向块(6.4)与所述导向导轨(6.5)相配合。

7.根据权利要求1所述的竹片卸载工具，其特征在于，所述出料部(5)包括出料斗(5.1)、传送带(5.2)，所述出料斗(5.1)倾斜设置在所述车斗(2)的一端，所述出料斗(5.1)的一端连接有所述传送带(5.2)。

8.根据权利要求7所述的竹片卸载工具，其特征在于，所述出料斗(5.1)的两侧设置有挡板(5.3)，所述挡板(5.3)倾斜设置。

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