CN219216324U - 一种钢材输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送技术领域，且公开了一种钢材输送装置，包括上料台、举升架、液压缸和辊体；所述上料台的顶端向下凹陷并设置有一排辊体，且辊体的两端通过轴承与上料台转动连接，且辊体的一端通过链条和链轮以及电机驱动；所述上料台的侧面设有多个台阶和一个放料平台，所述举升架和液压缸均位于上料台的内部。该钢材输送装置，通过放料平台码放钢棒，使得钢棒向内侧滚落，而液压缸推动举升架上下往复运动，利用举升架将钢棒顶起，并使其通过一个个台阶最后落在辊体上，并在旋转的辊体的传递下，将其输送导出，如此输送有序且方便上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种钢材输送装置。
背景技术
紧固件大部分为螺栓、螺柱、螺钉和螺母，因此在生产过程中一般以钢棒为原材料进行深加工得到紧固件，而在加工过程中需要通过输送装置对钢棒材料进行输送，但在输送过程中由于钢棒过于圆滑，容易滑动，无法保证两根或多根钢棒并排被输送，因此在输送时无法钢棒整齐输送到设备中，为了使钢棒有序的排布，我们提出了一种钢材输送装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种钢材输送装置。
本实用新型提供如下技术方案：一种钢材输送装置，包括上料台、举升架、液压缸和辊体；
所述上料台的顶端向下凹陷并设置有一排辊体，且辊体的两端通过轴承与上料台转动连接，且辊体的一端通过链条和链轮以及电机驱动；
所述上料台的侧面设有多个台阶和一个放料平台，所述举升架和液压缸均位于上料台的内部，所述液压缸的固定端安装在上料台的内部连接，且液压缸的移动端与举升架连接，所述举升架的顶端分别与穿过台阶和放料平台。
优选的，所述上料台的顶端呈斜面向内凹陷。
优选的，所述上料台侧面的台阶呈等距向下分布，且最低处的台阶到放料平台的间距与台阶之间间距相同。
优选的，所述台阶和放料平台的顶端均箱倾斜向上的平面。
优选的，所述举升架上设有多个呈阶梯分布的支板，且支板的顶端为向上的斜面。
优选的，所述举升架上的支板分别从每个台阶和放料平台中导出并沿着上料台的侧面滑动。
优选的，所述举升架初始状态时，举升架顶端的支板与台阶和放料平台的顶端齐平，所述举升架终端状态时，举升架顶端的支板延伸至上一台阶的末端。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该钢材输送装置，通过放料平台码放钢棒，使得钢棒向内侧滚落，而液压缸推动举升架上下往复运动，利用举升架将钢棒顶起，并使其通过一个个台阶最后落在辊体上，并在旋转的辊体的传递下，将其输送导出，如此输送有序且方便上料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的内部结构示意图。
图中：1、上料台；2、举升架；3、液压缸；4、辊体；5、台阶；6、放料平台。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-2，一种钢材输送装置，包括上料台1、举升架2、液压缸3和辊体4；
所述上料台1的顶端向下凹陷并设置有一排辊体4，所述上料台1的顶端呈斜面向内凹陷，且辊体4的两端通过轴承与上料台1转动连接，且辊体4的一端通过链条和链轮以及电机驱动，所述上料台1的侧面设有多个台阶5和一个放料平台6，所述举升架2和液压缸3均位于上料台1的内部，所述液压缸3的固定端安装在上料台1的内部连接，且液压缸3的移动端与举升架2连接，所述举升架2的顶端分别与穿过台阶5和放料平台6，通过放料平台6码放钢棒，使得钢棒向内侧滚落，而液压缸3推动举升架2上下往复运动，利用举升架2将钢棒顶起，并使其通过一个个台阶5最后落在辊体4上，并在旋转的辊体4的传递下，将其输送导出，如此输送有序且方便上料。
所述上料台1侧面的台阶5呈等距向下分布，且最低处的台阶5到放料平台6的间距与台阶5之间间距相同，利用举升架2不断将钢棒从放料平台6上的钢棒进行提升，使得钢棒不断在台阶5上攀升，方便钢棒进行输送。
所述台阶5和放料平台6的顶端均箱倾斜向上的平面，如此钢棒落在台阶5上会向内侧滚落，并被举升架2顶起进行攀升，而放料平台6倾斜设计方便钢棒向一个地方滚落，方便举升架2顶起，进行输送。
所述举升架2上设有多个呈阶梯分布的支板，且支板的顶端为向上的斜面，如此利用支板顶起钢棒，而斜面会使钢棒贴合上料台1的侧面，避免钢棒掉落。
所述举升架2上的支板分别从每个台阶5和放料平台6中导出并沿着上料台1的侧面滑动，举升架2每次上下往复运动，都会使台阶5和放料平台6上的钢材向上输送，使得钢材不断在台阶5上攀升。
所述举升架2初始状态时，举升架2顶端的支板与台阶5和放料平台6的顶端齐平，所述举升架2终端状态时，举升架2顶端的支板延伸至上一台阶5的末端。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢材输送装置，其特征在于：包括上料台(1)、举升架(2)、液压缸(3)和辊体(4)；
所述上料台(1)的顶端向下凹陷并设置有一排辊体(4)，且辊体(4)的两端通过轴承与上料台(1)转动连接，且辊体(4)的一端通过链条和链轮以及电机驱动；
所述上料台(1)的侧面设有多个台阶(5)和一个放料平台(6)，所述举升架(2)和液压缸(3)均位于上料台(1)的内部，所述液压缸(3)的固定端安装在上料台(1)的内部连接，且液压缸(3)的移动端与举升架(2)连接，所述举升架(2)的顶端分别穿过台阶(5)和放料平台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材输送装置，其特征在于：所述上料台(1)的顶端呈斜面向内凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种钢材输送装置，其特征在于：所述上料台(1)侧面的台阶(5)呈等距向下分布，且最低处的台阶(5)到放料平台(6)的间距与台阶(5)之间间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢材输送装置，其特征在于：所述台阶(5)和放料平台(6)的顶端均箱倾斜向上的平面。
5.根据权利要求1所述的一种钢材输送装置，其特征在于：所述举升架(2)上设有多个呈阶梯分布的支板，且支板的顶端为向上的斜面。
6.根据权利要求5所述的一种钢材输送装置，其特征在于：所述举升架(2)上的支板分别从每个台阶(5)和放料平台(6)中导出并沿着上料台(1)的侧面滑动。
7.根据权利要求5所述的一种钢材输送装置，其特征在于：所述举升架(2)初始状态时，举升架(2)顶端的支板与台阶(5)和放料平台(6)的顶端齐平，所述举升架(2)终端状态时，举升架(2)顶端的支板延伸至上一台阶(5)的末端。
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