CN214691630U - 一种用于籽棉自动喂花的输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于籽棉自动喂花的输送带，包括拖链橡胶带（3），拖链橡胶带（3）设有橡胶片（304），固定橡胶片（304）的压板（305），橡胶片（304）及压板（305）的下方设有支撑槽钢（303），支撑槽钢（303）的端头与大节距滚子链（301）连接固定。本实用新型通过设置橡胶片（304）、利用压板（305）在水平方向上夹持固定橡胶片（304）；橡胶片（304）及压板（305）的下方设有支撑槽钢（303），支撑槽钢（303）、压板（305）使橡胶片（304）具有较强的承载能力，同时还具有自重小、造价低，工作过程中不易损伤、变形，使用寿命高，维护成本很小。

Description

一种用于籽棉自动喂花的输送带

技术领域

本实用新型涉及喂花机，确切地说是一种用于籽棉自动喂花的输送带。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

中国是一个纺织大国，也是原棉生产大国。我国棉花加工厂主要采用以下几种方式：一是利用开松棉花模块的开模机进行喂花；二是采用可以在货场内自由调整位置的籽棉货场大垛喂花机直接将松散籽棉堆成的棉垛开松喂花；三是采用安装在地坑内的地坑式自动喂花机，加工时由铲车等外部辅助设备把松散籽棉推到地坑内，再由喂花机输送到外吸棉管道完成自动喂花。

现有技术中的自动喂花机的输送，多采用链板式、履带式水平输送平台，其存在的缺点如下：

（1）输送带为金属板状，其自重大，造价高昂；

（2）金属板在工作过程中，易被籽棉中的石块砸弯、变形、损毁，维护成本高，使用寿命低。

（3）水平输送平台，不能实现高度提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于籽棉自动喂花的输送带，该输送带采用橡胶片组成，自重小、造价低，工作过程中不易损伤、变形，使用寿命高，维护成本很小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种用于籽棉自动喂花的输送带，包括拖链橡胶带，拖链橡胶带设有橡胶片，固定橡胶片的压板，橡胶片及压板的下方设有支撑槽钢，支撑槽钢的端头与大节距滚子链连接固定。

与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型通过设置橡胶片、利用压板在水平方向上夹持固定橡胶片；橡胶片及压板的下方设有支撑槽钢，支撑槽钢、压板使橡胶片具有较强的承载能力，同时还具有自重小、造价低，工作过程中不易损伤、变形，使用寿命高，维护成本很小。

进一步的优选技术方案如下：

所述的支撑槽钢的端头与大节距滚子链通过连接弯板连接固定。

通过连接弯板，便于支撑槽钢的端头与大节距滚子链的连接固定。

所述的输送带两侧设有侧墙板；在侧墙板下部的用于对籽棉输送的拖链橡胶带；籽棉随橡拖链橡胶带向前输送后在排棉口送出。

通过设置侧墙板，对输送中的籽棉进行限制，防止其落下。排棉口用于籽棉的排出。

所述的输送带与排棉口相对的另一端设有清理后门，清理后门用于籽棉应急清理。

通过设置清理后门，在需要时可以通过清理后门对输送带上的籽棉进行清理。

所述的输送带设有负责整个设备动力的驱动电机组和带导轨的工字钢机架。

通过设置驱动电机组，便于利用其对设备进行驱动；带导轨的工字钢机架形成输送带的支撑及导向。

所述的大节距滚子链上方为输送带的侧墙板板面，大节距滚子链通过承担输送带及籽棉重量的纵向导轨在机架纵向工字钢上下两侧内边缘传动。

通过上述设置，可以防止输送中的籽棉的的絮状物落在输送部件上，影响输送部件正常工作。

所述机架纵向工字钢侧面上开有均布的兼有观察、减重圆孔。

通设置上述圆孔，可以较好地起到减重作用，还方便对内进行观察。

所述的驱动电机通过双排链将动力由电机双排链轮传递到驱动轴双排链轮，驱动轴通过固连其上的两端驱动链轮产生拖链橡胶带所需的动力。

通过上述设置，便于利用双排链、电机双排链轮进行驱动。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，将能够更容易地理解本发明的特征和优点，在附图中：

图1是根据本发明的用于籽棉自动喂花输送带整体视图。

图2是根据本发明的去除墙板后的籽棉自动喂花输送带整体视图。

图3是根据本发明的拖链弯板橡胶带局部剖视图。

图4是根据本发明的驱动系统视图。

图5（a）是根据本发明的拖链导轨局部视图；图5（b）是图5（a）的A－A向剖视图。

以下是对图中编号的说明：

1-清理后门；

2-侧墙板；

3-拖链橡胶带：301-大节距滚子链，302-连接弯板，303-横向槽钢，304-橡胶片，305-压板；

4-排棉口；

5-驱动电机组：501-驱动链轮，502-驱动轴，503-驱动电机，504-电机双排链轮，505-双排链，506-驱动轴双排链轮；

6-带导轨的工字钢机架：601-侧墙板板面，602-纵向导轨，603-机架纵向工字钢。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图2-图5可知，本实用新型的一种用于籽棉自动喂花的输送带，其拖链橡胶带3由橡胶片304、压板305及支撑槽钢303组成；拖链橡胶带3设有橡胶片304，固定橡胶片304的压板305，橡胶片304及压板305的下方设有支撑槽钢303，支撑槽钢303的端头与大节距滚子链301连接固定。

所述的支撑槽钢303的端头与大节距滚子链301通过连接弯板302连接固定。

通过连接弯板302，便于支撑槽钢303的端头与大节距滚子链301的连接固定。

所述的输送带两侧设有侧墙板2；在侧墙板2下部的用于对籽棉输送的拖链橡胶带3；籽棉随橡拖链橡胶带3向前输送后在排棉口4送出。

通过设置侧墙板2，对输送中的籽棉进行限制，防止其落下。排棉口4用于籽棉的排出。

所述的输送带与排棉口4相对的另一端设有清理后门，清理后门1用于籽棉应急清理。

通过设置清理后门1，在需要时可以通过清理后门1对输送带上的籽棉进行清理。

所述的输送带设有负责整个设备动力的驱动电机组5和带导轨的工字钢机架6。

通过设置驱动电机组5，便于利用其对设备进行驱动；带导轨的工字钢机架6形成输送带的支撑及导向。

所述的大节距滚子链301上方为输送带的侧墙板板面601，大节距滚子链301通过承担输送带及籽棉重量的纵向导轨602在机架纵向工字钢603上下两侧内边缘传动。

通过上述设置，可以防止输送中的籽棉的的絮状物落在输送部件上，影响输送部件正常工作。

所述机架纵向工字钢603侧面上开有均布的兼有观察、减重圆孔。

通设置上述圆孔，可以较好地起到减重作用，还方便对内进行观察。

所述的驱动电机组5设有驱动电机503，驱动电机503通过双排链505将动力由电机双排链轮504传递到驱动轴双排链轮506，驱动轴502通过固连其上的两端驱动链轮501产生拖链橡胶带3所需的动力。

通过上述设置，便于利用双排链505、电机双排链轮504进行驱动。

与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型通过设置橡胶片304、利用压板305在水平方向上夹持固定橡胶片304；橡胶片304及压板305的下方设有支撑槽钢303，支撑槽钢303、压板305使橡胶片304具有较强的承载能力，同时还具有自重小、造价低，工作过程中不易损伤、变形，使用寿命高，维护成本很小。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：包括拖链橡胶带（3），拖链橡胶带（3）设有橡胶片（304），固定橡胶片（304）的压板（305），橡胶片（304）及压板（305）的下方设有支撑槽钢（303），支撑槽钢（303）的端头与大节距滚子链（301）连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：所述的支撑槽钢（303）的端头与大节距滚子链（301）通过连接弯板（302）连接固定。

3.根据权利要求1所述的用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：所述的输送带两侧设有侧墙板（2）；在侧墙板（2）下部的用于对籽棉输送的拖链橡胶带（3）；籽棉随橡拖链橡胶带（3）向前输送后在排棉口（4）送出。

4.根据权利要求3所述的用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：所述的输送带与排棉口（4）相对的另一端设有清理后门，清理后门（1）用于籽棉应急清理。

5.根据权利要求3所述的用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：所述的输送带设有负责整个设备动力的驱动电机组（5）和带导轨的工字钢机架（6）。

6.根据权利要求5所述的用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：所述的大节距滚子链（301）上方为输送带的侧墙板板面（601），大节距滚子链（301）通过承担输送带及籽棉重量的纵向导轨（602）在机架纵向工字钢（603）上下两侧内边缘传动。

7.根据权利要求6所述的用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：所述机架纵向工字钢（603）侧面上开有均布的兼有观察、减重圆孔。

8.根据权利要求5所述的用于籽棉自动喂花的输送带，其特征在于：所述的驱动电机组（5）设有驱动电机（503），驱动电机（503）通过双排链（505）将动力由电机双排链轮（504）传递到驱动轴双排链轮（506），驱动轴（502）通过固连其上的两端驱动链轮（501）产生拖链橡胶带（3）所需的动力。

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