CN218659756U - 一种不烧砖生产的循环式送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不烧砖生产的循环式送料系统，包括用于循环输送托板的循环输送装置、用于将物料压制形成不烧砖的压机、用于对不烧砖进行高温蒸汽保养的高温蒸汽保养装置、用于对不烧砖进行下料的下砖机、用于对托板进行上料或者下料的上下板机以及用于对托板进行清洁的清洁装置；其中，所述循环输送装置依次将所述高温蒸汽保养装置、下砖机、上下板机以及清洁装置连接形成输送闭环系统；所述压机设置在所述高温蒸汽保养装置进料口的一侧，该压机出料端与循环输送装置工艺连接；所述托板用于放置不烧砖。所述送料系统能够实现托板的循环输送，各个工位更加集中，自动化程度高，从而使得生产效率更高，成本更低。

Description

一种不烧砖生产的循环式送料系统

技术领域

本实用新型涉及不烧砖生产技术领域，具体涉及一种不烧砖生产的循环式送料系统。

背景技术

随着房地产业的兴起，不烧砖在建筑行业得到了极大的应用和推广。不烧砖又称化学结合砖。是指砖坯无需烧成而能直接砌筑使用的耐火材料。其生产工艺是用不同材质的耐火材料，制品中粉粒料的结合主要靠结合剂的化学作用结合而成。常用结合剂有：水玻璃、硫酸盐、金属氯化物、磷酸或磷酸盐、硅酸盐及水泥等。用水泥做凝固剂所压制的坯体经过高温蒸汽保养后，形成的不烧砖为水泥砖。

现有的不烧砖的生产线通常包括称重装置、混料装置、布料机、压机、蒸汽滚道窑、搬运装置等。在生产过程中，需要使用托板对不烧砖进行承载，便于不烧砖的输送，由于现有的生产线各工序装置之间工位分散，工位不集中，工序比较复杂，托板需要人工进行上料、下料、输送，作业自动化程度低，导致生产成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种不烧砖生产的循环式送料系统，所述送料系统能够实现托板的循环输送，各个工位更加集中，自动化程度高，从而使得生产效率更高，成本更低。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种不烧砖生产的循环式送料系统，包括用于循环输送托板的循环输送装置、用于将物料压制形成不烧砖的压机、用于对不烧砖进行高温蒸汽保养的高温蒸汽保养装置、用于对不烧砖进行下料的下砖机、用于对托板进行上料或者下料的上下板机以及用于对托板进行清洁的清洁装置；其中，所述循环输送装置依次将所述高温蒸汽保养装置、下砖机、上下板机以及清洁装置连接形成输送闭环系统；所述压机设置在所述高温蒸汽保养装置进料口的一侧，该压机出料端与循环输送装置工艺连接；所述托板用于放置不烧砖。

上述不烧砖生产的循环式送料系统的工作原理是：

工作时，压机将物料压制形成不烧砖后，将不烧砖搬运至循环输送装置中的托板上，循环输送装置将托板以及托板上的不烧砖输送至高温蒸汽保养装置进行高温蒸汽养护，利用蒸汽的高温度、高湿度提供温度及饱和湿度，加快不烧砖的水化反应，提升产品的早期强度；然后继续输送至下砖机上，将托板上的不烧砖搬离循环输送装置，将不烧砖放置在不烧砖存放工位上；接着托板在循环输送装置上继续运动，到达上下板机，上下板机根据压机的冲压情况进行人工干预调节托板的间距，当压机的冲压频率加快时，由上下板机向循环输送装置上添加托板数量，当压机的冲压频率减慢时，上板机上下板机吸取循环输送装置上的托板，减少托板数量；托板经过上下板机后继续向前输送至高温蒸汽保养装置的进料口，形成闭环循环运动。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述循环输送装置包括皮带输送装置、辊道输送装置以及换向输送装置；其中，所述高温蒸汽保养装置、下砖机、上下板机以及清洁装置依次设置在所述皮带输送装置上，所述换向输送装置包括第一换向输送机构以及第二换向输送机构，所述皮带输送装置的进料端与所述辊道输送装置的出料端通过所述第一换向输送机构连接，所述皮带输送装置的出料端与所述辊道输送装置的进料端通过所述第二换向输送机构连接。采用上述结构，通过设置皮带输送装置可以有效降低装置的生产的成本，通过设置辊道输送装置，便于控制托板速度以及托板间的距离，通过设置换向输送装置，可以使得皮带输送装置与辊道输送装置首尾相连形成循环的输送模式，从而对托板实现循环输送。

优选地，所述皮带输送装置包括第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第三皮带输送机构、第四皮带输送机构以及第五皮带输送机构；所述第一皮带输送机构、第三皮带输送机构以及第五皮带输送机构均为横向设置，所述辊道输送装置、第二皮带输送机构以及第四皮带输送机构均为纵向设置；所述压机的出料端与所述第一皮带输送机构工艺连接；所述换向输送装置还包括第三换向输送机构、第四换向输送机构、第五换向输送机构以及第六换向输送机构；所述第一皮带输送机构的进料端与所述辊道输送装置的出料端之间通过所述第一换向输送机构连接，所述第二皮带输送机构的进料端与所述第一皮带输送机构的出料端之间通过所述第三换向输送机构连接，所述第三皮带输送机构的进料端与所述第二皮带输送机构的出料端之间通过所述第四换向输送机构连接，所述第四皮带输送机构的进料端与所述第三皮带输送机构的出料端之间通过所述第五换向输送机构连接，所述第五皮带输送机构的进料端与所述第四皮带输送机构的出料端之间通过所述第六换向输送机构连接，所述辊道输送装置的进料端与所述第五皮带输送机构的出料端通过所述第二换向输送机构连接；所述高温蒸汽保养装置设置在第二皮带输送机构上，所述下砖机与上下板机设置在所述第四皮带输送机构上，所述清洁装置设置在第五皮带输送机构上。上述结构中，通过设置多个皮带输送机构以及换向输送机构，使得整个循环式送料系统布局更加合理，结构更加紧凑，同时还能实现托板的循环输送。

优选地，所述第五换向输送机构与所述下砖机之间设有用于对托板上的多个不烧砖进行拍正的拍正装置；其中，所述拍正装置包括拍正机架、设置在所述拍正机架上用于对多个不烧砖进行前后方向拍正的前后拍正机构以及用于对多个不烧砖进行左右方向拍正的左右拍正机构。上述结构中，第四皮带输送机构将托板和不烧砖输送至拍正装置的位置上时，停止输送；然后左右拍正机构对多个不烧砖在左右方向上进行拍正，使得多个不烧砖在左右方向上相互靠拢，接着前后拍正机构对多个不烧砖在前后方向上进行拍正，使得多个不烧砖在前后方向上相互靠拢，拍正完成后，第四皮带输送机构将拍正后的不烧砖输送至下砖机的位置上，下砖机对托板上的多个不烧砖进行整体搬离，将不烧砖整齐堆叠放置，为后面的表面处理和产品打包工序做准备；通过设置拍正装置，在搬离不烧砖之前，对不烧砖进行拍正，使得托板上的多个不烧砖整齐靠在一起，对不烧砖进行精准定位，下砖机可以将多个不烧砖一起搬离循环送料系统，将不烧砖整齐堆叠起来，从而提高搬运效率。

优选地，所述压机与所述第一皮带输送机构之间设有用于将压机上的不烧砖搬运至第一皮带输送机构上的托板中的搬运装置。通过设置搬运装置，便于对压机上的不烧砖搬运至第一皮带输送机构的托板上，搬运的过程中，每个托板放置多个不烧砖。

优选地，所述清洁装置包括毛刷以及吹气清洁机构，所述吹气清洁机构包括气管以及设置在所述气管上的多个喷嘴。上述结构中，托板上的不烧砖搬离时，托板上会残留不烧砖的碎屑，当托板进行输送时，毛刷会与托板接触，随着托板运动，毛刷会将大块的碎屑进行初步清洁，然后通过气管上的喷嘴对托板进行吹气，托板上的小块碎屑以及灰尘会被吹扫干净，使得托板变得干净整洁，毛刷结合吹气清洁机构进行清洁，清洁效果更好。

优选地，所述下砖机、上下板机以及搬运装置均包括搬运机架、设置在搬运机架上的水平移动架、设置在所述水平移动架上的升降架、设置在所述升降架上的真空吸盘、用于驱动所述水平移动架在搬运机架上做水平移动的水平驱动机构以及用于驱动所述升降架在所述水平移动架上做竖向运动的竖向驱动机构。采用上述结构，在生产水泥砖的过程中，通过水平驱动机构驱动水平移动架在搬运机架上做水平运动，竖向驱动机构带动升降架做升降运动，使得真空吸盘可以沿着水平以及竖直方向进行运动，真空吸盘可以吸附不烧砖或者托板，实现托板的上下料、不烧砖的搬运以及下料。

优选地，所述第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第三皮带输送机构、第四皮带输送机构以及第五皮带输送机构均包括输送机架、设置在所述输送机架上多段输送组件以及用于驱动所述输送组件运动的皮带输送驱动机构，多段输送组件首尾依次连接，每段输送组件均包括多个相互平行设置的皮带组件，每个皮带组件均包括设置在输送机架上的主动带轮、从动带轮以及连接在所述主动带轮与从动带轮之间的输送皮带；所述输送驱动机构的动力输出端与所述主动带轮连接。上述结构中，设置多段输送组件，便于对托板进行承载，从而实现托板的输送，采用输送皮带输送，结构变得更加简单，成本更低。

优选地，所述第一换向输送机构、第二换向输送机构、第三换向输送机构、第四换向输送机构、第五换向输送机构以及第六换向输送机构均包括A输送机构以及B输送机构，所述A输送机构的输送方向与B输送机构的输送方向垂直；所述A输送机构包括A机架、设在A机架上的A输送辊以及驱动A输送辊转动的A驱动机构；所述B输送机构包括B机架、设在B机架上的B输送辊、驱动B输送辊转动的B驱动机构以及驱动B输送辊作竖向往复运动的升降驱动机构；所述B输送辊设置在相邻的两个A输送辊之间。换向的工作过程为：托板由上游的皮带输送装置或者辊道输送装置输送过来，并由A输送机构承接过来输送至转向工位并停下，此时B输送机构中B输送辊位于A输送机构的A输送辊下方；随后，升降驱动机构驱动B输送辊向上升起至超过A输送辊，使得托板被提升至离开A输送辊；随后B驱动机构驱动B输送辊运转，将托板输送出去，实现托板输送方向的90°转向。同理，由上游的皮带输送装置或者辊道输送装置输送过来的托板也可以由B输送机构承接过来输送至转向工位并停下，此时B输送机构中B输送辊位于A输送机构的A输送辊上方；随后，升降驱动机构驱动B输送辊向下降落至低于A输送辊，使得托板离开A输送辊；随后A驱动机构驱动A输送辊运转，将托板输送出去，实现托板输送方向的90°转向。

优选地，所述前后拍正机构包括相对设置的前拍正机构以及后拍正机构；所述前拍正机构与后拍正机构均包括拍正块、用于驱动拍正块进行前后运动的前后拍正驱动机构以及用于驱动拍正块在竖直方向运动的竖直动力机构；

所述左右拍正机构包括左拍正板、右拍正板以及用于驱动左拍正板与右拍正板相互靠近或者远离的左右拍正驱动机构。上述装置的具体工作原理为：第四皮带输送机构输送托板和不烧砖到达拍正装置的位置上时，停止输送；然后左右拍正驱动机构驱动左拍正板与右拍正板相互靠近，对托板上的多个不烧砖进行左右方向拍正，使得每个不烧砖左右边都精确对齐；然后左右拍正驱动机构驱动左拍正板与右拍正板相互远离；接着，前后拍正机构中的两个拍正块分别被对应的两个竖直动力机构驱动，竖直向下运动，使得拍正块与不烧砖对齐，两个前后拍正驱动机构同时驱动对应的两个拍正块进行相互靠拢，对多个不烧砖进行前后方向拍正，使得多个不烧砖紧密整齐的排列在一起，完成对不烧砖的定位；拍正块复位，第四皮带输送机构将拍正后的不烧砖输送至下砖机的位置上，下砖机对托板上的多个不烧砖进行整体搬离，将不烧砖整齐堆叠放置，为后面的表面处理和产品打包工序做准备。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的不烧砖生产的循环式送料系统，循环输送装置依次将高温蒸汽保养装置、下砖机、上下板机以及清洁装置连接形成输送闭环系统，可以实现托板的循环输送，避免了人工对托板进行上料、下料与搬运，使得各个工位更加集中，自动化程度高，从而使得生产效率更高，成本更低。

2、本实用新型中的不烧砖生产的循环式送料系统，通过设置上下板机，上下板机根据压机的冲压情况进行人工干预调节托板的间距，当压机的冲压频率加快时，由上下板机向循环输送装置上添加托板数量，当压机的冲压频率减慢时，上板机上下板机吸取循环输送装置上的托板，减少托板数量；上下板机可以灵活调控托板的数量，使得生产变得更加灵活，适应了生产过程中不烧砖的生产节拍以及输送要求。

附图说明

图1为本实用新型中的一种不烧砖生产的循环式送料系统的示意图，其中，循环输送装置中的箭头方向表示托板的输送方向，搬运装置中的箭头方向表示不烧砖的输送方向。

图2为本实用新型中的清洁装置的结构示意图。

图3-图4为下砖机、上下板机或者搬运装置的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为右视图。

图5-图7为本实用新型中的第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第三皮带输送机构、第四皮带输送机构或者第五皮带输送机构的结构示意图，其中，图5立体图，图6为部分结构的俯视图，图7为部分结构的立体图。

图8-图9为本实用新型中的第一换向输送机构、第二换向输送机构、第三换向输送机构、第四换向输送机构、第五换向输送机构或者第六换向输送机构的结构示意图，其中，图8为主视图，图9为俯视图。

图10为本实用新型中的B输送机构的立体结构示意图。

图11为本实用新型中的拍正装置的结构示意图。

图12为本实用新型中的左右拍正机构的结构示意图。

图13为本实用新型中的前后拍正机构的结构示意图。

图14为本实用新型中的不烧砖在拍正前和拍正后不同状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图2和图14，一种不烧砖生产的循环式送料系统，包括用于循环输送托板11的循环输送装置、用于将物料压制形成不烧砖12的压机1、用于对不烧砖12进行高温蒸汽保养的高温蒸汽保养装置2、用于对不烧砖12进行下料的下砖机3、用于对托板11进行上料或者下料的上下板机4以及用于对托板11进行清洁的清洁装置5；其中，所述循环输送装置依次将所述高温蒸汽保养装置2、下砖机3、上下板机4以及清洁装置5连接形成输送闭环系统；所述压机1设置在所述高温蒸汽保养装置2进料口的一侧，该压机1出料端与循环输送装置工艺连接；所述托板11用于放置不烧砖12，便于对不烧砖12进行输送。

参见图1，所述循环输送装置包括皮带输送装置6、辊道输送装置7以及换向输送装置8；其中，所述高温蒸汽保养装置2、下砖机3、上下板机4以及清洁装置5依次设置在所述皮带输送装置6上，所述换向输送装置8包括第一换向输送机构81以及第二换向输送机构82，所述皮带输送装置6的进料端与所述辊道输送装置7的出料端通过所述第一换向输送机构81连接，所述皮带输送装置6的出料端与所述辊道输送装置7的进料端通过所述第二换向输送机构82连接。采用上述结构，通过设置皮带输送装置6可以有效降低装置的生产的成本，通过设置辊道输送装置7，便于控制托板11速度以及托板11间的距离，通过设置换向输送装置8，可以使得皮带输送装置6与辊道输送装置7首尾相连形成循环的输送模式，从而对托板11实现循环输送。

参见图1，所述皮带输送装置6包括第一皮带输送机构61、第二皮带输送机构62、第三皮带输送机构63、第四皮带输送机构64以及第五皮带输送机构65；所述第一皮带输送机构61、第三皮带输送机构63以及第五皮带输送机构65均为横向设置，所述辊道输送装置7、第二皮带输送机构62以及第四皮带输送机构64均为纵向设置；所述压机1的出料端与所述第一皮带输送机构61工艺连接；所述换向输送装置8还包括第三换向输送机构83、第四换向输送机构84、第五换向输送机构85以及第六换向输送机构86；所述第一皮带输送机构61的进料端与所述辊道输送装置7的出料端之间通过所述第一换向输送机构81连接，所述第二皮带输送机构62的进料端与所述第一皮带输送机构61的出料端之间通过所述第三换向输送机构83连接，所述第三皮带输送机构63的进料端与所述第二皮带输送机构62的出料端之间通过所述第四换向输送机构84连接，所述第四皮带输送机构64的进料端与所述第三皮带输送机构63的出料端之间通过所述第五换向输送机构85连接，所述第五皮带输送机构65的进料端与所述第四皮带输送机构64的出料端之间通过所述第六换向输送机构86连接，所述辊道输送装置7的进料端与所述第五皮带输送机构65的出料端通过所述第二换向输送机构82连接；所述高温蒸汽保养装置2设置在第二皮带输送机构62上，所述下砖机3与上下板机4设置在所述第四皮带输送机构64上，所述清洁装置5设置在第五皮带输送机构65上。上述结构中，通过设置多个皮带输送机构以及换向输送机构，使得整个循环式送料系统布局更加合理，结构更加紧凑，同时还能实现托板11的循环输送。

参见图1，所述压机1与所述第一皮带输送机构61之间设有用于将压机1上的不烧砖12搬运至第一皮带输送机构61上的托板11中的搬运装置10。通过设置搬运装置10，便于对压机1上的不烧砖12搬运至第一皮带输送机构61的托板11上，搬运的过程中，每个托板11放置多个不烧砖12。

参见图2，所述清洁装置5包括清洁机架(图中未示出)、设置在所述清洁机架上的毛刷5-1以及吹气清洁机构，所述吹气清洁机构包括气管5-2以及设置在所述气管5-2上的多个喷嘴5-3，多个喷嘴5-3沿着气管5-2的轴向方向排列；所述吹气清洁机构还包括空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与所述气管5-2连通，为所述气管5-2提供源源不断的气体。上述结构中，托板11上的不烧砖12搬离时，托板11上会残留不烧砖12的碎屑，当托板11进行输送时，毛刷5-1会与托板11接触，随着托板11运动，毛刷5-1会将大块的碎屑进行初步清洁，然后通过气管5-2上的喷嘴5-3对托板11进行吹气，托板11上的小块碎屑以及灰尘会被吹扫干净，使得托板11变得干净整洁，毛刷5-1结合吹气清洁机构进行清洁，清洁效果更好。

参见图3-图4，所述下砖机3、上下板机4以及搬运装置10均包括搬运机架1a、设置在搬运机架1a上的水平移动架2a、设置在所述水平移动架2a上的升降架3a、设置在所述升降架3a上的真空吸盘4a、用于驱动所述水平移动架2a在搬运机架1a上做水平移动的水平驱动机构以及用于驱动所述升降架3a在所述水平移动架2a上做竖向运动的竖向驱动机构。采用上述结构，在生产水泥砖的过程中，通过水平驱动机构驱动水平移动架2a在搬运机架1a上做水平运动，竖向驱动机构带动升降架3a做升降运动，使得真空吸盘4a可以沿着水平以及竖直方向进行运动，真空吸盘4a可以吸附不烧砖12或者托板11，实现托板11的上下料、不烧砖12的搬运以及下料。

参见图3-图4，所述水平驱动机构包括设置在所述搬运机架1a上的水平驱动电机9-7-15a、设置在所述搬运机架1a与所述水平移动架2a之间的水平滑块6a以及将水平驱动电机9-7-15a的动力传递给水平滑块6a的水平传动组件；其中，所述水平滑块6a的一端与所述搬运机架1a滑动连接，另一端与所述水平移动架2a固定连接。通过水平驱动电机9-7-15a驱动水平传动组件运动，带动水平滑块6a在搬运机架1a上运动，最终带动水平移动架2a做水平移动。

参见图3-图4，所述水平传动组件为两组，两组水平传动组件相互平行设置，每组水平传动组件均包括设置在所述搬运机架1a上的主带轮8a、从带轮9a以及设置在所述主带轮8a与所述从带轮9a之间的传送带10a；所述传送带10a的一端与所述主带轮8a连接，另一端与所述从带轮9a连接；两个主带轮8a同轴设置，两个从带轮9a也同轴设置，所述传送带10a与水平滑块6a固定连接；所述水平驱动电机9-7-15a的驱动件与两个主带轮8a连接。通过设置两组水平传动组件，可以使得水平移动架2a运动的更加稳定，受力更加均匀，便于对水平移动架2a进行驱动。

参见图3-图4，所述竖向驱动机构包括竖直设置在所述水平移动架2a上的升降气缸11a；所述升降气缸11a的缸体与所述水平移动架2a连接，所述升降气缸11a的伸缩杆与所述升降架3a连接。通过升降气缸11a的伸缩运动，带动升降架3a上下运动，从而实现真空吸盘4a的上下运动，通过设置升降气缸11a，使得结构更加简单，且动力大。

参见图1和图5-图7，所述第一皮带输送机构61、第二皮带输送机构62、第三皮带输送机构63、第四皮带输送机构64以及第五皮带输送机构65均包括输送机架6-1、设置在所述输送机架6-1上多段输送组件6-2以及用于驱动所述输送组件6-2运动的皮带输送驱动机构，多段输送组件6-2首尾依次连接，每段输送组件6-2均包括多个相互平行设置的皮带组件6-21，每个皮带组件6-21均包括设置在输送机架6-1上的主动带轮6-211、从动带轮6-212以及连接在所述主动带轮6-211与从动带轮6-212之间的输送皮带6-213；所述输送驱动机构的动力输出端与所述主动带轮6-211连接。上述结构中，设置多段输送组件6-2，便于对托板11进行承载，从而实现托板11的输送，采用输送皮带6-213输送，结构变得更加简单，成本更低。

参见图1和图5-图7，每段输送组件6-2上的多个主动带轮6-211同轴设置、多个从动带轮6-212同轴设置；在相邻两段的输送组件6-2中，其中一段的输送组件6-2上的主动带轮6-211与另一段的输送组件6-2上的从动带轮6-212同轴设置。所述皮带输送驱动机构可以为电机，该电机的驱动端与所述主动带轮6-211连接。

参见图1和图8-图10，所述第一换向输送机构81、第二换向输送机构82、第三换向输送机构83、第四换向输送机构84、第五换向输送机构85以及第六换向输送机构86均包括A输送机构8-1以及B输送机构8-2，所述A输送机构8-1的输送方向与B输送机构8-2的输送方向垂直；所述A输送机构8-1包括A机架8-11、设在A机架8-11上的A输送辊8-12以及驱动A输送辊8-12转动的A驱动机构(图中未示出)；所述B输送机构8-2包括B机架8-21、设在B机架8-21上的B输送辊8-22、驱动B输送辊8-22转动的B驱动机构(图中未示出)以及驱动B输送辊8-22作竖向往复运动的升降驱动机构8-23；所述B输送辊8-22设置在相邻的两个A输送辊8-12之间；所述A输送辊8-12的轴线与B输送辊8-22的轴线相互垂直。换向的工作过程为：托板11由上游的皮带输送装置6或者辊道输送装置7输送过来，并由A输送机构8-1承接过来输送至转向工位并停下，此时B输送机构8-2中B输送辊8-22位于A输送机构8-1的A输送辊8-12下方；随后，升降驱动机构8-23驱动B输送辊8-22向上升起至超过A输送辊8-12，使得托板11被提升至离开A输送辊8-12；随后B驱动机构驱动B输送辊8-22运转，将托板11输送出去，实现托板11输送方向的90°转向。同理，由上游的皮带输送装置6或者辊道输送装置7输送过来的托板11也可以由B输送机构8-2承接过来输送至转向工位并停下，此时B输送机构8-2中B输送辊8-22位于A输送机构8-1的A输送辊8-12上方；随后，升降驱动机构8-23驱动B输送辊8-22向下降落至低于A输送辊8-12，使得托板11离开A输送辊8-12；随后A驱动机构驱动A输送辊8-12运转，将托板11输送出去，实现托板11输送方向的90°转向。

所述A驱动机构以及B驱动机构可以采用电机与齿轮传动的结合方式。

参见图8-图10，所述升降驱动机构8-23包括设置在所述B机架8-21下方的抬升驱动气缸，该抬升驱动气缸的伸缩杆与所述B机架8-21连接。所述抬升驱动气缸可以为多个，同时驱动B机架8-21进行升降运动，带动B输送辊8-22进行升降运动，所述抬升驱动气缸可以固定在地面上或者A机架8-11上。

参见图1和图11-图14，所述第五换向输送机构85与所述下砖机3之间设有用于对托板11上的多个不烧砖12进行拍正的拍正装置9，该拍正装置9设置在所述第四皮带输送机构64上；其中，所述拍正装置9包括拍正机架9-2、设置在所述拍正机架9-2上用于对多个不烧砖12进行前后方向拍正的前后拍正机构以及用于对多个不烧砖12进行左右方向拍正的左右拍正机构9-1。上述结构中，第四皮带输送机构64将托板11和不烧砖12输送至拍正装置9的位置上时，停止输送；然后左右拍正机构9-1对多个不烧砖12在左右方向上进行拍正，使得多个不烧砖12在左右方向上相互靠拢，接着前后拍正机构对多个不烧砖12在前后方向上进行拍正，使得多个不烧砖12在前后方向上相互靠拢，拍正完成后，第四皮带输送机构64将拍正后的不烧砖12输送至下砖机3的位置上，下砖机3对托板11上的多个不烧砖12进行整体搬离，将不烧砖12整齐堆叠放置，为后面的表面处理和产品打包工序做准备；通过设置拍正装置9，在搬离不烧砖12之前，对不烧砖12进行拍正，使得托板11上的多个不烧砖12整齐靠在一起，对不烧砖12进行精准定位，下砖机3可以将多个不烧砖12一起搬离循环送料系统，将不烧砖12整齐堆叠起来，从而提高搬运效率。

参见图11-图14，所述前后拍正机构包括相对设置的前拍正机构9-3以及后拍正机构9-4；所述前拍正机构9-3与后拍正机构9-4均包括拍正块9-3-1、用于驱动拍正块9-3-1进行前后运动的前后拍正驱动机构以及用于驱动拍正块9-3-1在竖直方向运动的竖直动力机构；所述前后拍正驱动机构包括设置在拍正机架9-2上的前后拍正气缸9-3-2，所述竖直动力机构包括滑动设置在拍正机架9-2上的竖直驱动气缸9-3-3；所述竖直驱动气缸9-3-3的伸缩杆与所述拍正块9-3-1连接，缸体滑动连接在所述拍正机架9-2上；所述前后拍正气缸9-3-2的伸缩杆与所述竖直驱动气缸9-3-3的缸体连接。通过上述结构可以实现拍正块9-3-1的前后移动以及竖向移动。

参见图11-图14，所述左右拍正机构9-1包括左拍正板9-5、右拍正板9-6以及用于驱动左拍正板9-5与右拍正板9-6相互靠近或者远离的左右拍正驱动机构9-7。上述装置的具体工作原理为：第四皮带输送机构64输送托板11和不烧砖12到达拍正装置9的位置上时，停止输送；然后左右拍正驱动机构9-7驱动左拍正板9-5与右拍正板9-6相互靠近，对托板11上的多个不烧砖12进行左右方向拍正，使得每个不烧砖12左右边都精确对齐；然后左右拍正驱动机构9-7驱动左拍正板9-5与右拍正板9-6相互远离；接着，前后拍正机构中的两个拍正块9-3-1分别被对应的两个竖直动力机构驱动，竖直向下运动，使得拍正块9-3-1与不烧砖12对齐，两个前后拍正驱动机构同时驱动对应的两个拍正块9-3-1进行相互靠拢，对多个不烧砖12进行前后方向拍正，使得多个不烧砖12紧密整齐的排列在一起，完成对不烧砖12的定位；拍正块9-3-1复位，第四皮带输送机构64将拍正后的不烧砖12输送至下砖机3的位置上，下砖机3对托板11上的多个不烧砖12进行整体搬离，将不烧砖12整齐堆叠放置，为后面的表面处理和产品打包工序做准备。

参见图11-图14，所述左拍正板9-5与所述拍正机架9-2之间设有左安装架9-8，所述左安装架9-8的上端与所述拍正机架9-2滑动连接，下端与所述左拍正板9-5连接；所述右拍正板9-6与所述拍正机架9-2之间设有右安装架9-9，所述右安装架9-9的上端与所述拍正机架9-2滑动连接，下端与所述右拍正板9-6连接。通过设置左安装架9-8以及右安装架9-9，便于左拍正板9-5与右拍正板9-6安装在拍正机架9-2上。

参见图11-图14，所述左右拍正驱动机构9-7包括设置在拍正机架9-2上的驱动电机9-7-1、涡轮减速机9-7-2以及用于将涡轮减速机9-7-2的动力传递给左安装架9-8和右安装架9-9的同步传动机构，其中，所述同步传动机构包括设置在所述涡轮减速机9-7-2与左安装架9-8之间的左传动组件以及设置在所述涡轮减速机9-7-2与右安装架9-9之间的右传动组件；所述驱动电机9-7-1与所述涡轮减速机9-7-2的输入轴连接。

参见图11-图14，所述左传动组件包括左摆杆9-7-31以及左连杆9-7-32；所述左摆杆9-7-31的一端与所述涡轮减速机9-7-2的输出轴的其中一端固定连接；所述左连杆9-7-32的一端与所述左摆杆9-7-31的另一端转动且滑动连接，所述左连杆9-7-32的另一端与所述左安装架9-8铰接。

参见图11-图14，所述右传动组件包括右摆杆9-7-41以及右连杆9-7-42；所述右摆杆9-7-41的一端与所述涡轮减速机9-7-2的输出轴的另一端固定连接；所述右连杆9-7-42的一端与所述右摆杆9-7-41的另一端转动且滑动连接，所述右连杆9-7-42的另一端与所述右安装架9-9铰接。上述结构中，通过驱动电机9-7-1驱动涡轮减速机9-7-2运动，带动涡轮减速机9-7-2的输出轴转动，从而同时带动左摆杆9-7-31和右摆杆9-7-41一起转动，左摆杆9-7-31运动带动左连杆9-7-32运动，左连杆9-7-32带动左安装架9-8在拍正机架9-2上运动，从而带动左拍正板9-5运动；右摆杆9-7-41运动带动右连杆9-7-42运动，右连杆9-7-42带动右安装架9-9在拍正机架9-2上运动，从而带动右拍正板9-6运动；因此，上述结构实现了左拍正板9-5与右拍正板9-6的同步运动。

参见图11-图14，所述左摆杆9-7-31与所述右摆杆9-7-41相互平行设置，所述左摆杆9-7-31与所述右摆杆9-7-41上均设有滑动铰接槽9-12，所述滑动铰接槽9-12朝着左摆杆9-7-31或者右摆杆9-7-41的轴向方向延伸；所述左连杆7-32的一端与所述左摆杆9-7-31的滑动铰接槽9-12转动且滑动连接；所述右连杆7-42的一端与所述右摆杆9-7-41的滑动铰接槽9-12转动且滑动连接。采用上述结构，其目的在于，当需要左右拍正时，驱动电机9-7-1驱动涡轮减速机9-7-2的输出轴转动一圈，带动左摆杆9-7-31与所述右摆杆9-7-41也转动一圈，可以实现左拍正板9-5与右拍正板9-6同时靠近拍正以及同时分离的运动，转动一圈后，左拍正板9-5与右拍正可以回到原来的位置，可以为下一次拍正做准备；通过驱动电机9-7-1沿着一个方向驱动，可以实现左拍正板9-5与右拍正板9-6拍正与分离的运动，驱动方式更加简单。

所述辊道输送装置7包括辊道输送机架、设置在辊道输送机架上辊体以及驱动所述辊体转动的辊道输送驱动机构，该辊道输送驱动机构可以采用电机与链条传动的结合方式，具体结构参考现有技术。

本实施例中的不烧砖12为水泥砖。

参见图1，上述不烧砖生产的循环式送料系统的工作原理是：

工作时，压机1将物料压制形成不烧砖12后，将不烧砖12搬运至循环输送装置中的托板11上，循环输送装置将托板11以及托板11上的不烧砖12输送至高温蒸汽保养装置2进行高温蒸汽养护，利用蒸汽的高温度、高湿度提供温度及饱和湿度，加快不烧砖12的水化反应，提升产品的早期强度；然后继续输送至下砖机3上，将托板11上的不烧砖12搬离循环输送装置，将不烧砖12放置在不烧砖12存放工位上；接着托板11在循环输送装置上继续运动，到达上下板机4，上下板机4根据压机1的冲压情况进行人工干预调节托板11的间距，当压机1的冲压频率加快时，由上下板机4向循环输送装置上添加托板11数量，当压机1的冲压频率减慢时，上板机上下板机4吸取循环输送装置上的托板11，减少托板11数量；托板11经过上下板机4后继续向前输送至高温蒸汽保养装置2的进料口，形成闭环循环运动。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，包括用于循环输送托板的循环输送装置、用于将物料压制形成不烧砖的压机、用于对不烧砖进行高温蒸汽保养的高温蒸汽保养装置、用于对不烧砖进行下料的下砖机、用于对托板进行上料或者下料的上下板机以及用于对托板进行清洁的清洁装置；其中，所述循环输送装置依次将所述高温蒸汽保养装置、下砖机、上下板机以及清洁装置连接形成输送闭环系统；所述压机设置在所述高温蒸汽保养装置进料口的一侧，该压机出料端与循环输送装置工艺连接；所述托板用于放置不烧砖。

2.根据权利要求1所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述循环输送装置包括皮带输送装置、辊道输送装置以及换向输送装置；其中，所述高温蒸汽保养装置、下砖机、上下板机以及清洁装置依次设置在所述皮带输送装置上，所述换向输送装置包括第一换向输送机构以及第二换向输送机构，所述皮带输送装置的进料端与所述辊道输送装置的出料端通过所述第一换向输送机构连接，所述皮带输送装置的出料端与所述辊道输送装置的进料端通过所述第二换向输送机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述皮带输送装置包括第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第三皮带输送机构、第四皮带输送机构以及第五皮带输送机构；所述第一皮带输送机构、第三皮带输送机构以及第五皮带输送机构均为横向设置，所述辊道输送装置、第二皮带输送机构以及第四皮带输送机构均为纵向设置；所述压机的出料端与所述第一皮带输送机构工艺连接；所述换向输送装置还包括第三换向输送机构、第四换向输送机构、第五换向输送机构以及第六换向输送机构；所述第一皮带输送机构的进料端与所述辊道输送装置的出料端之间通过所述第一换向输送机构连接，所述第二皮带输送机构的进料端与所述第一皮带输送机构的出料端之间通过所述第三换向输送机构连接，所述第三皮带输送机构的进料端与所述第二皮带输送机构的出料端之间通过所述第四换向输送机构连接，所述第四皮带输送机构的进料端与所述第三皮带输送机构的出料端之间通过所述第五换向输送机构连接，所述第五皮带输送机构的进料端与所述第四皮带输送机构的出料端之间通过所述第六换向输送机构连接，所述辊道输送装置的进料端与所述第五皮带输送机构的出料端通过所述第二换向输送机构连接；所述高温蒸汽保养装置设置在第二皮带输送机构上，所述下砖机与上下板机设置在所述第四皮带输送机构上，所述清洁装置设置在第五皮带输送机构上。

4.根据权利要求3所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述第五换向输送机构与所述下砖机之间设有用于对托板上的多个不烧砖进行拍正的拍正装置；其中，所述拍正装置包括拍正机架、设置在所述拍正机架上用于对多个不烧砖进行前后方向拍正的前后拍正机构以及用于对多个不烧砖进行左右方向拍正的左右拍正机构。

5.根据权利要求3所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述压机与所述第一皮带输送机构之间设有用于将压机上的不烧砖搬运至第一皮带输送机构上的托板中的搬运装置。

6.根据权利要求1所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述清洁装置包括毛刷以及吹气清洁机构，所述吹气清洁机构包括气管以及设置在所述气管上的多个喷嘴。

7.根据权利要求5所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述下砖机、上下板机以及搬运装置均包括搬运机架、设置在搬运机架上的水平移动架、设置在所述水平移动架上的升降架、设置在所述升降架上的真空吸盘、用于驱动所述水平移动架在搬运机架上做水平移动的水平驱动机构以及用于驱动所述升降架在所述水平移动架上做竖向运动的竖向驱动机构。

8.根据权利要求3所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述第一皮带输送机构、第二皮带输送机构、第三皮带输送机构、第四皮带输送机构以及第五皮带输送机构均包括输送机架、设置在所述输送机架上多段输送组件以及用于驱动所述输送组件运动的皮带输送驱动机构，多段输送组件首尾依次连接，每段输送组件均包括多个相互平行设置的皮带组件，每个皮带组件均包括设置在输送机架上的主动带轮、从动带轮以及连接在所述主动带轮与从动带轮之间的输送皮带；所述输送驱动机构的动力输出端与所述主动带轮连接。

9.根据权利要求3所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述第一换向输送机构、第二换向输送机构、第三换向输送机构、第四换向输送机构、第五换向输送机构以及第六换向输送机构均包括A输送机构以及B输送机构，所述A输送机构的输送方向与B输送机构的输送方向垂直；所述A输送机构包括A机架、设在A机架上的A输送辊以及驱动A输送辊转动的A驱动机构；所述B输送机构包括B机架、设在B机架上的B输送辊、驱动B输送辊转动的B驱动机构以及驱动B输送辊作竖向往复运动的升降驱动机构；所述B输送辊设置在相邻的两个A输送辊之间。

10.根据权利要求4所述的一种不烧砖生产的循环式送料系统，其特征在于，所述前后拍正机构包括相对设置的前拍正机构以及后拍正机构；所述前拍正机构与后拍正机构均包括拍正块、用于驱动拍正块进行前后运动的前后拍正驱动机构以及用于驱动拍正块在竖直方向运动的竖直动力机构；

所述左右拍正机构包括左拍正板、右拍正板以及用于驱动左拍正板与右拍正板相互靠近或者远离的左右拍正驱动机构。

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