CN218753251U - 一种胶带输送机落料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带输送机落料缓冲装置，应用在胶带输送机技术领域，通过设置本体、安装板、固定机构、缓冲机构和支撑机构，在使用时，安装板可以对本体进行固定，然后固定机构可以对缓冲机构进行固定，当向缓冲机构中加入物料时，缓冲机构可以对物料起到缓冲作用，避免物料直接落于本体上，对本体造成破坏，并且该缓冲机构可以对任意大小的物料进行缓冲，然后支撑机构可以对本体上面的胶带进行支撑，进一步避免物料落于本体上，对本体造成破坏，避免了传统的缓冲装置需要根据物料的大小更换缓冲带的数量，操作比较繁琐，影响传送效率的问题。

Description

一种胶带输送机落料缓冲装置

技术领域

本实用新型属于胶带输送机技术领域，特别涉及一种胶带输送机落料缓冲装置。

背景技术

胶带输送机又称带式输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，由于胶带输送机落料点是胶带机受物料冲击最大的区域，容易对胶带造成伤害。

目前公告为：CN214191482U的中国实用新型专利，包括底座和皮带输送机，所述底座上通过支架安装有皮带输送机，皮带输送机前后侧的底座上均安装有顶部设有凹槽的支腿，凹槽内设有上部套接有弹簧的支撑杆，支撑杆顶部连接有固定板，贯穿固定板固定安装有缓冲箱，缓冲箱顶部安装有导料罩，缓冲箱内腔上部的左右侧壁面对称安装有两个第一限位板，每个第一限位板上均安装有若干第一限位柱，左右侧的第一限位柱之间设有若干第一缓冲带，缓冲箱内腔下部的前后侧壁面对称安装有两个第二限位板，每个第二限位板上均安装有若干第二限位柱，前后侧的第二限位柱之间设有若干第二缓冲带。

现有的一种胶带输送机落料缓冲装置在落料时，是通过缓冲箱中的缓冲带对物料进行缓冲，避免物料的重力破坏胶带，但是需要根据物料的大小更换缓冲带的数量，操作比较繁琐，会影响传送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶带输送机落料缓冲装置，其优点是具备能够对任意大小的物料进行缓冲的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种胶带输送机落料缓冲装置，包括本体，所述本体的两侧设置有安装板，所述安装板一端的上表面设置有固定机构，所述固定机构的上表面设置有缓冲机构，所述本体的内部设置有支撑机构。

采用上述技术方案，通过设置本体、安装板、固定机构、缓冲机构和支撑机构，在使用时，安装板可以对本体进行固定，然后固定机构可以对缓冲机构进行固定，当向缓冲机构中加入物料时，缓冲机构可以对物料起到缓冲作用，避免物料直接落于本体上，对本体造成破坏，并且该缓冲机构可以对任意大小的物料进行缓冲，然后支撑机构可以对本体上面的胶带进行支撑，进一步避免物料落于本体上，对本体造成破坏，避免了传统的缓冲装置需要根据物料的大小更换缓冲带的数量，操作比较繁琐，影响传送效率的问题。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括活动槽、活动杆、活动板和弹簧，所述活动槽开设于安装板一端的上表面，所述活动杆活动设置于活动槽的内部，所述活动板焊接于活动杆的顶部，所述弹簧的设置于活动杆的外部，所述弹簧的一端固定连接于安装板的上表面，所述弹簧的另一端固定连接于活动板的下表面。

采用上述技术方案，通过设置活动槽、活动杆、活动板和弹簧，在使用时，首先弹簧可以对活动板进行支撑，然后可以控制活动板进行上下移动，其中在弹簧发生形变时，活动杆可以在活动槽中进行移动，活动杆可以对弹簧进行限位，使弹簧只会发生上下方向的形变。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括缓冲箱、导料口、转动杆、转动片和贯通口，所述缓冲箱焊接于活动板的一端，所述导料口开设于缓冲箱的顶端，所述导料口的直径小于缓冲箱的直径，所述转动杆旋转连接于缓冲箱的内部，所述转动片固定连接于转动杆且转动片的数量为三个，所述贯通口开设于转动片的表面，所述贯通口的横截面为梯形。

采用上述技术方案，通过设置缓冲箱、导料口、转动杆、转动片和贯通口，在使用时，首先将物料通过导料口进入到缓冲箱中，然后物料会与转动片接触，由于转动杆与缓冲箱旋转连接，会使转动片进行转动，进而对物料进行卸力，避免物料落于本体上时，对本体造成破坏，其中导料口的直径小于缓冲箱的直径，可以避免在转动片进行转动时，将物料甩出缓冲箱，当转动片对物料进行卸力时，贯通口也可以使物料通过，使物料进行分次下落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括固定板、弹性片和橡胶板，所述固定板焊接于两个安装板之间，所述弹性片的一端焊接于固定板的上表面且弹性片的数量为两个，所述橡胶板固定连接于弹性片的另一端。

采用上述技术方案，通过设置固定板、弹性片和橡胶板，在使用时，固定板焊接于两个安装板之间，当物料落于本体上时，橡胶板可以对本体上的胶带进行支撑，防止物料对胶带造成破坏，当橡胶板受到本体上的胶带上的压力时，会对弹性片进行挤压，弹性片恢复形变时，会对橡胶板进行挤压。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶板的上表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有旋转杆。

采用上述技术方案，通过设置旋转槽和旋转杆，当本体运行时，本体会与旋转杆接触，使旋转杆在旋转槽中进行转动，减小本体与橡胶板之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽的横截面为梯形，所述活动杆的下表面焊接有限位板。

采用上述技术方案，通过设置限位板，由于活动槽的横截面为梯形，可以使活动杆在活动槽中上下移动时，限位板对活动杆进行限位，防止活动杆滑出活动槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有防滑垫。

采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，支撑柱可以对本体进行支撑，使本体更加稳定，然后防滑垫可以增大支撑柱与地面之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置本体、安装板、固定机构、缓冲机构和支撑机构，在使用时，安装板可以对本体进行固定，然后固定机构可以对缓冲机构进行固定，当向缓冲机构中加入物料时，缓冲机构可以对物料起到缓冲作用，避免物料直接落于本体上，对本体造成破坏，并且该缓冲机构可以对任意大小的物料进行缓冲，然后支撑机构可以对本体上面的胶带进行支撑，进一步避免物料落于本体上，对本体造成破坏，避免了传统的缓冲装置需要根据物料的大小更换缓冲带的数量，操作比较繁琐，影响传送效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的前视图；

图3是本实用新型图2中A-A处的立体剖面示意图；

图4是本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型图4中B处的放大图。

图中，1、本体；2、安装板；3、固定机构；4、缓冲机构；5、支撑机构；6、旋转槽；7、旋转杆；8、限位板；9、支撑柱；10、防滑垫；31、活动槽；32、活动杆；33、活动板；34、弹簧；41、缓冲箱；42、导料口；43、转动杆；44、转动片；45、贯通口；51、固定板；52、弹性片；53、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种胶带输送机落料缓冲装置，包括本体1，本体1的两侧设置有安装板2，安装板2一端的上表面设置有固定机构3，固定机构3的上表面设置有缓冲机构4，本体1的内部设置有支撑机构5，通过设置本体1、安装板2、固定机构3、缓冲机构4和支撑机构5，在使用时，安装板2可以对本体1进行固定，然后固定机构3可以对缓冲机构4进行固定，当向缓冲机构4中加入物料时，缓冲机构4可以对物料起到缓冲作用，避免物料直接落于本体1上，对本体1造成破坏，并且该缓冲机构4可以对任意大小的物料进行缓冲，然后支撑机构5可以对本体1上面的胶带进行支撑，进一步避免物料落于本体1上，对本体1造成破坏，避免了传统的缓冲装置需要根据物料的大小更换缓冲带的数量，操作比较繁琐，影响传送效率的问题。

参考图3，固定机构3包括活动槽31、活动杆32、活动板33和弹簧34，活动槽31开设于安装板2一端的上表面，活动杆32活动设置于活动槽31的内部，活动板33焊接于活动杆32的顶部，弹簧34的设置于活动杆32的外部，弹簧34的一端固定连接于安装板2的上表面，弹簧34的另一端固定连接于活动板33的下表面，通过设置活动槽31、活动杆32、活动板33和弹簧34，在使用时，首先弹簧34可以对活动板33进行支撑，然后可以控制活动板33进行上下移动，其中在弹簧34发生形变时，活动杆32可以在活动槽31中进行移动，活动杆32可以对弹簧34进行限位，使弹簧34只会发生上下方向的形变。

参考图3，缓冲机构4包括缓冲箱41、导料口42、转动杆43、转动片44和贯通口45，缓冲箱41焊接于活动板33的一端，导料口42开设于缓冲箱41的顶端，导料口42的直径小于缓冲箱41的直径，转动杆43旋转连接于缓冲箱41的内部，转动片44固定连接于转动杆43且转动片44的数量为三个，贯通口45开设于转动片44的表面，贯通口45的横截面为梯形，通过设置缓冲箱41、导料口42、转动杆43、转动片44和贯通口45，在使用时，首先将物料通过导料口42进入到缓冲箱41中，然后物料会与转动片44接触，由于转动杆43与缓冲箱41旋转连接，会使转动片44进行转动，进而对物料进行卸力，避免物料落于本体1上时，对本体1造成破坏，其中导料口42的直径小于缓冲箱41的直径，可以避免在转动片44进行转动时，将物料甩出缓冲箱41，当转动片44对物料进行卸力时，贯通口45也可以使物料通过，使物料进行分次下落。

参考图4，支撑机构5包括固定板51、弹性片52和橡胶板53，固定板51焊接于两个安装板2之间，弹性片52的一端焊接于固定板51的上表面且弹性片52的数量为两个，橡胶板53固定连接于弹性片52的另一端，通过设置固定板51、弹性片52和橡胶板53，在使用时，固定板51焊接于两个安装板2之间，当物料落于本体1上时，橡胶板53可以对本体1上的胶带进行支撑，防止物料对胶带造成破坏，当橡胶板53受到本体1上的胶带上的压力时，会对弹性片52进行挤压，弹性片52恢复形变时，会对橡胶板53进行挤压。

参考图5，橡胶板53的上表面开设有旋转槽6，旋转槽6的内部设置有旋转杆7，通过设置旋转槽6和旋转杆7，当本体1运行时，本体1会与旋转杆7接触，使旋转杆7在旋转槽6中进行转动，减小本体1与橡胶板53之间的摩擦力。

参考图3，活动槽31的横截面为梯形，活动杆32的下表面焊接有限位板8，通过设置限位板8，由于活动槽31的横截面为梯形，可以使活动杆32在活动槽31中上下移动时，限位板8对活动杆32进行限位，防止活动杆32滑出活动槽31。

参考图1，安装板2的下表面焊接有支撑柱9，支撑柱9的下表面固定连接有防滑垫10，通过设置支撑柱9和防滑垫10，在使用时，支撑柱9可以对本体1进行支撑，使本体1更加稳定，然后防滑垫10可以增大支撑柱9与地面之间的摩擦力。

使用过程简述：本体1为现有技术中的胶带输送机，在使用时，首先将物料通过导料口42进入到缓冲箱41中，然后物料会与转动片44接触，由于转动杆43与缓冲箱41旋转连接，会使转动片44进行转动，进而对物料进行卸力，避免物料落于本体1上时，对本体1造成破坏，其中导料口42的直径小于缓冲箱41的直径，可以避免在转动片44进行转动时，将物料甩出缓冲箱41，当转动片44对物料进行卸力时，贯通口45也可以使物料通过，使物料进行分次下落，当物料进入到缓冲箱41时，缓冲箱41可以对活动板33进行挤压，使活动板33挤压弹簧34，减小物料与本体1之间的距离，减小物料的重力势能，可以减小物料对本体1的冲击力，然后当物料落于本体1上时，橡胶板53可以对本体1上的胶带进行支撑，防止物料对胶带造成破坏，当橡胶板53受到本体1上的胶带上的压力时，会对弹性片52进行挤压，弹性片52恢复形变时，会对橡胶板53进行挤压。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种胶带输送机落料缓冲装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的两侧设置有安装板(2)，所述安装板(2)一端的上表面设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)的上表面设置有缓冲机构(4)，所述本体(1)的内部设置有支撑机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机落料缓冲装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括活动槽(31)、活动杆(32)、活动板(33)和弹簧(34)，所述活动槽(31)开设于安装板(2)一端的上表面，所述活动杆(32)活动设置于活动槽(31)的内部，所述活动板(33)焊接于活动杆(32)的顶部，所述弹簧(34)的设置于活动杆(32)的外部，所述弹簧(34)的一端固定连接于安装板(2)的上表面，所述弹簧(34)的另一端固定连接于活动板(33)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种胶带输送机落料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括缓冲箱(41)、导料口(42)、转动杆(43)、转动片(44)和贯通口(45)，所述缓冲箱(41)焊接于活动板(33)的一端，所述导料口(42)开设于缓冲箱(41)的顶端，所述导料口(42)的直径小于缓冲箱(41)的直径，所述转动杆(43)旋转连接于缓冲箱(41)的内部，所述转动片(44)固定连接于转动杆(43)且转动片(44)的数量为三个，所述贯通口(45)开设于转动片(44)的表面，所述贯通口(45)的横截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种胶带输送机落料缓冲装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括固定板(51)、弹性片(52)和橡胶板(53)，所述固定板(51)焊接于两个安装板(2)之间，所述弹性片(52)的一端焊接于固定板(51)的上表面且弹性片(52)的数量为两个，所述橡胶板(53)固定连接于弹性片(52)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种胶带输送机落料缓冲装置，其特征在于：所述橡胶板(53)的上表面开设有旋转槽(6)，所述旋转槽(6)的内部设置有旋转杆(7)。

6.根据权利要求2所述的一种胶带输送机落料缓冲装置，其特征在于：所述活动槽(31)的横截面为梯形，所述活动杆(32)的下表面焊接有限位板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种胶带输送机落料缓冲装置，其特征在于：所述安装板(2)的下表面焊接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的下表面固定连接有防滑垫(10)。

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