CN209939809U - 一种电池缓存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池缓存装置，包括：支撑板、顶料机构、机架、以及输送线，其中：支撑板水平布置并与机架固定连接，支撑板上设有通槽和位于通槽两侧的回弹组件；回弹组件包括固定块和活动块，固定块固定安装在支撑板上，且固定块靠近通槽的一侧设有让位槽；活动块的一端的伸入让位槽内，且活动块位于让位槽的一端与让位槽的底部之间设有弹性件，活动块远离让位槽的一端伸至通槽内侧；活动块的上表面为平面，活动块的下表面为斜面，且活动块的厚度由靠近通槽的一侧向远离通槽的一侧依次递增；顶料机构位于通槽的下方并固定安装在机架上；输送线由支撑板与顶料机构之间穿过。本实用新型起到输送量缓存或是不合格品筛出的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池缓存装置。
背景技术
电池组装工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制直接影响锂离子电池的生产效率及合格率。其中，电池从线体流动过程中，经常会检测电池性能，比如重量、短路、卷绕整齐度等情况，对不合格的电池需要对其进行筛选，缓存，以便后面进行复测或者剔除。如果不及时清理，会带给后续电池的合格率及生产效率造成严重影响。
实用新型内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池缓存装置。
本实用新型提出的一种电池缓存装置，包括：支撑板、顶料机构、机架、以及用于进行物料传送的输送线，其中：
支撑板水平布置并与机架固定连接，支撑板上设有贯通其上下表面的通槽和位于通槽两侧的回弹组件；
回弹组件包括固定块和活动块，固定块固定安装在支撑板上，且固定块靠近通槽的一侧设有向远离通槽方向凹陷的让位槽；活动块的一端的伸入让位槽内，且活动块位于让位槽的一端与让位槽的底部之间设有连接二者的弹性件，在弹性件位于自然状态时，活动块远离让位槽的一端伸至通槽内侧；活动块的上表面为平面，活动块的下表面为斜面，且活动块的厚度由靠近通槽的一侧向远离通槽的一侧依次递增；
顶料机构位于通槽的下方并固定安装在机架上；
输送线由支撑板与顶料机构之间穿过。
优选地，顶料机构包括位于通槽下方的顶板和用于驱动顶板上下运动的驱动组件；输送线包括两条并列布置并在二者之间形成间距的传送线，且输送线中的两条传送线分别位于顶板两侧。
优选地，输送线上设有若干个沿其输送方向间距布置的托盘座，且每个托盘座均包括固定安装在其中一条传送线上的第一托座和与第一托座相对布置并固定安装在另一个传送线上的第二托座。
优选地，第一托座和第二托座均包括沿输送线输送方向间距布置的前托座与后托座。
优选地，驱动组件包括气缸，所述气缸固定安装在机架上，且气缸的顶出杆竖直朝上，所述顶板固定安装在气缸顶出杆的顶部。
优选地，支撑板上固定安装在导料架，所述导料架包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架与第二侧架相对布置并在通槽的两侧以在二者之间形成与通槽同向延伸的导料通道。
优选地，导料架的顶部设有用于检测工件高度限位传感器。
优选地，弹性件为压缩弹簧，且该压缩弹簧的两端分别连接活动块和让位槽的底部。
优选地，机架位于输送线的下方，机架包括水平布置的水平板和固定安装在水平板下方的支撑腿。
优选地，支撑板位于水平板的上方并通过连接杆与水平板固定连接。
本实用新型中，通过设置支撑板和顶料机构，并使输送线从支撑板与顶料机构之间穿过，从而使得输送线在进行物料传送过程中，当需要减少后续工作压力或剔除不合格品时，可以通过顶料机构将输送线上的产品向上顶起，使其穿过支撑板上的通槽并落在支撑板上，从而起到输送量缓存或是不合格品筛出的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池缓存装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种电池缓存装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种电池缓存装置，包括：支撑板1、顶料机构2、机架3、以及用于进行物料传送的输送线4，其中：
支撑板1水平布置并与机架3固定连接，支撑板1上设有贯通其上下表面的通槽和位于通槽两侧的回弹组件5。回弹组件5包括固定块51和活动块52，固定块51固定安装在支撑板1上，且固定块51靠近通槽的一侧设有向远离通槽方向凹陷的让位槽；活动块52的一端的伸入让位槽内，且活动块52位于让位槽的一端与让位槽的底部之间设有连接二者的弹性件，弹性件为压缩弹簧，在弹性件位于自然状态时，活动块52远离让位槽的一端伸至通槽内侧；活动块52的上表面为平面，活动块52的下表面为斜面，且活动块52的厚度由靠近通槽的一侧向远离通槽的一侧依次递增，以使工件从通槽下方向上运动时，工件与活动块52的斜面接触，使得活动块52在工件的推动下向让位槽内回缩，从而使工件可以顺利穿过通槽升至支撑板1的上方，而当工件穿过通槽后活动块5自动复位，以使得工件回落后可以直接落在活动块52上，从而形成对工件的支撑。
顶料机构2位于通槽的下方并固定安装在机架3上，输送线4由支撑板1与顶料机构2之间穿过，在工作中，利用顶料机构2将输送线4上的工件顶起并推动顶起的工件穿过通槽落在活动块5上，以在支撑板1上方堆叠，其具体工作过程如下：
运行时，将装有电池的托盘放到输送线4上以由输送线4带动托盘中的电池(图中未画出)进行流转，当前方的不良电池运行至顶料机构2上方时，输送线4停止运行，顶料机构2将电池连通其下方的托盘一起顶起。由于回弹组件5中的活动块52在弹性件的作用下具有伸缩功能，且活动块52的上表面为平面，其下表面为斜面，当装有电池的托盘运动至回弹组件5上方后，回弹组件5中活动块52在右下向上的推力作用下向通槽两侧方向回缩，以使托盘和电池顺利通过，而当顶料机构2复位时，回弹组件5中的活动块52复位并支承起托盘和电池，以使不良品脱离输送线4在支撑板1上方堆叠。
由上可知，本实用新型通过设置支撑板1和顶料机构2，并使输送线4从支撑板1与顶料机构2之间穿过，从而使得输送线4在进行物料传送过程中，当需要减少后续工作压力或剔除不合格品时，可以通过顶料机构2将输送线4上的产品向上顶起，使其穿过支撑板1上的通槽并落在支撑板1上，从而起到输送量缓存或是不合格品筛出的目的。
此外，本实施例中，顶料机构2包括位于通槽下方的顶板21和用于驱动顶板21上下运动的驱动组件22，驱动组件22包括气缸，所述气缸固定安装在机架3上，且气缸的顶出杆竖直朝上，所述顶板21固定安装在气缸顶出杆的顶部，以利用气缸顶出杆的伸缩带动顶板21上下运动。输送线4包括两条并列布置并在二者之间形成间距的传送线，且输送线4中的两条传送线分别位于顶板21两侧，以使顶板21可以从两天传送线中间穿过进入托盘正下方的中部将托盘顶起。
本实施例中，输送线4上设有若干个沿其输送方向间距布置的托盘座6，且每个托盘座6均包括固定安装在其中一条传送线上的第一托座和与第一托座相对布置并固定安装在另一个传送线上的第二托座，且第一托座和第二托座均包括沿输送线4输送方向间距布置的前托座与后托座，在传送过程中，将用于盛放电池的电池托盘放置在托盘座6上进行传送，以确保工件在传送过程中的稳定性和相邻工件之间间距的一致性。
本实施例中，支撑板1上固定安装在导料架7，所述导料架7包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架与第二侧架相对布置并在通槽的两侧以在二者之间形成与通槽同向延伸的导料通道，以保证工件在顶起的过程中的稳定性。
本实施例中，导料架7的顶部设有用于检测工件高度限位传感器8，当限位传感器感8应到支撑板1上方的不良电池堆叠量达到预定值时，可以提示生产员工取出电池。
本实施例中，机架3位于输送线4的下方，机架3包括水平布置的水平板和固定安装在水平板下方的支撑腿。支撑板1位于水平板的上方并通过连接杆与水平板固定连接，以增强结构的稳定性和紧凑性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池缓存装置，其特征在于，包括：支撑板(1)、顶料机构(2)、机架(3)、以及用于进行物料传送的输送线(4)，其中：
支撑板(1)水平布置并与机架(3)固定连接，支撑板(1)上设有贯通其上下表面的通槽和位于通槽两侧的回弹组件(5)；
回弹组件(5)包括固定块(51)和活动块(52)，固定块(51)固定安装在支撑板(1)上，且固定块(51)靠近通槽的一侧设有向远离通槽方向凹陷的让位槽；活动块(52)的一端的伸入让位槽内，且活动块(52)位于让位槽的一端与让位槽的底部之间设有连接二者的弹性件，在弹性件位于自然状态时，活动块(52)远离让位槽的一端伸至通槽内侧；活动块(52)的上表面为平面，活动块(52)的下表面为斜面，且活动块(52)的厚度由靠近通槽的一侧向远离通槽的一侧依次递增；
顶料机构(2)位于通槽的下方并固定安装在机架(3)上；
输送线(4)由支撑板(1)与顶料机构(2)之间穿过。
2.根据权利要求1所述的电池缓存装置，其特征在于，顶料机构(2)包括位于通槽下方的顶板(21)和用于驱动顶板(21)上下运动的驱动组件(22)；输送线(4)包括两条并列布置并在二者之间形成间距的传送线，且输送线(4)中的两条传送线分别位于顶板(21)两侧。
3.根据权利要求2所述的电池缓存装置，其特征在于，驱动组件(22)包括气缸，所述气缸固定安装在机架(3)上，且气缸的顶出杆竖直朝上，所述顶板(21)固定安装在气缸顶出杆的顶部。
4.根据权利要求2所述的电池缓存装置，其特征在于，输送线(4)上设有若干个沿其输送方向间距布置的托盘座(6)，且每个托盘座(6)均包括固定安装在其中一条传送线上的第一托座和与第一托座相对布置并固定安装在另一个传送线上的第二托座。
5.根据权利要求4所述的电池缓存装置，其特征在于，第一托座和第二托座均包括沿输送线(4)输送方向间距布置的前托座与后托座。
6.根据权利要求1所述的电池缓存装置，其特征在于，支撑板(1)上固定安装在导料架(7)，所述导料架(7)包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架与第二侧架相对布置并在通槽的两侧以在二者之间形成与通槽同向延伸的导料通道。
7.根据权利要求6所述的电池缓存装置，其特征在于，导料架(7)的顶部设有用于检测工件高度限位传感器(8)。
8.根据权利要求1所述的电池缓存装置，其特征在于，弹性件为压缩弹簧，且该压缩弹簧的两端分别连接活动块(52)和让位槽的底部。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池缓存装置，其特征在于，机架(3)位于输送线(4)的下方，机架(3)包括水平布置的水平板和固定安装在水平板下方的支撑腿。
10.根据权利要求9所述的电池缓存装置，其特征在于，支撑板(1)位于水平板的上方并通过连接杆与水平板固定连接。
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