CN212668307U - 一种提升机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升机料斗，属于提升机技术领域，针对潮湿物料在料斗底部大量积聚的问题提供以下技术方案，本实用新型的技术要点包括料斗本体，所述料斗本体的内部设置有震动机构，所述震动机构包括设置于料斗本体内部活动框，所述活动框包括四个活动侧板和一个活动底板，四个活动侧板和一个活动底板围成具有一端开口的型腔，所述活动底板和料斗本体的底壁平行设置，活动底板和料斗本体底壁之间预留有缓冲空间，所述缓冲空间的内部设置有缓冲组件。本实用新型具有避免潮湿物料粘附料斗本体底壁的优点。

Description

一种提升机料斗

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及一种提升机料斗。

背景技术

斗式提升机是一种竖向提升输送物流的设备，其包括多个料斗，料斗与设备中的竖向牵引机构连接，提升机外围设置有外壳。设备工作时，竖向牵引机构带动料斗向上运动，当料斗经过进料口时，物料经过进料口抛入料斗的内部，并且随料斗向上输送；当料斗到达提升机最上方时，牵引机构反向向下运动，同时带动料斗反向，并将物料从出料口抛出；空的料斗跟随牵引机构继续向下运动，直到提升机运动至底部再次反向，如此循环实现将物料竖向运输的目的。

现有授权公告号为CN203959134U的专利文件公开了一种斗式提升机料斗，包括安装壁、侧壁和工作壁，安装壁的两端和工作壁的两端分别由侧壁衔接在一起，形成料斗的侧面，工作壁位于料斗开口方向的端面为工作壁端面，工作壁端面设置有齿形缺口。

虽然采用该斗式提升机料斗舀起大颗粒物料时，大颗粒物料能够触及工作壁端面，大颗粒物料可以沿齿形缺口顺势向料斗内滑落，可以有效的将大颗粒物料舀入料斗中。

但是，当需要提升的物料湿度较大时，潮湿的物料容易粘附在料斗的底部，由于该斗式提升机料斗的底壁未设置有能够将潮湿物料震落的结构，从而导致潮湿物料在料斗底部大量积聚，影响提升机对物料的运输效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提升机料斗，其具有避免潮湿物料粘附料斗本体底壁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提升机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的内部设置有震动机构，所述震动机构包括设置于料斗本体内部活动框，所述活动框包括四个活动侧板和一个活动底板，四个活动侧板和一个活动底板围成具有一端开口的型腔，所述活动底板和料斗本体的底壁平行设置，活动底板和料斗本体底壁之间预留有缓冲空间，所述缓冲空间的内部设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，将物料投放于料斗本体内部时，活动框受到物料的重力作用向靠近料斗本体底壁的一侧移动，使得缓冲空间减小，同时在缓冲组件的作用下实现对物料重力的缓冲，避免物料对料斗本体底壁的损坏。当料斗本体反向运动时，物料在重力的作用下脱出料斗本体，同时缓冲组件带动活动框回复原位，粘附在活动框内部的物料在活动框振动的作用下脱离料斗本体的内壁，从而避免潮湿物料粘附料斗本体底壁。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括两个转动臂，两个转动臂的倾斜方向相反，两个转动臂靠近活动底板一侧之间的距离大于两个转动臂靠近料斗本体底壁之间的距离，所述料斗本体底壁滑动连接有两个滑动块，转动臂远离活动底板的一侧和滑动块铰接，两个滑动块之间设置有缓冲弹性件。

通过采用上述技术方案，当有物料作用于活动框时，由于两个转动臂的倾斜方向相反，转动臂带动滑动块作用于缓冲弹性件，将作用于活动框的作用力转换为作用于缓冲弹性件的作用力，实现对物料作用力的缓冲，避免物料对料斗本体底壁的损坏。同时，当料斗本体反向运动，物料在重力的作用下脱出料斗本体时，缓冲弹性件带动滑动块和转动臂回复原位，在缓冲弹性件的作用下实现对活动框的振动，从而便于实现对内部物料的震落，避免物料粘附在活动框内部。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件为多组，多组缓冲组件于活动底板呈等间隔设置。

通过采用上述技术方案，一方面，提高对活动框的支撑效果，提高活动框的承重能力；另一方面，增强活动框的振动效果。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体包括一个安装板、两个固定侧板、一个工作面板以及一个固定底板，所述安装板、固定侧板、工作面板、固定底板围成具有一端开口的型腔，对应固定侧板一侧的活动侧板和固定侧板之间设置有滑动限位组件。

通过采用上述技术方案，便于引导活动框向靠近料斗本体固定底板的一侧移动，实现对缓冲组件的作用，实现对活动框运动方向的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定底板固设有导向杆，两个滑动块沿导向杆的轴线方向间隔设置，所述滑动块沿导向杆的轴线方向往复移动，所述缓冲弹性件套设于导向杆的外部。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，一方面，便于引导滑动块沿导向杆的轴线方向移动，实现对滑动块的导向作用；另一方面，避免缓冲弹性件形变的过程中弯折，提供缓冲弹性件的形变导向。

本实用新型进一步设置为：所述滑动限位组件包括固设于活动侧板的限位柱，所述限位柱的轴线和活动侧板的平面垂直设置，所述限位柱沿其轴线方向开设有安装腔，所述安装腔的开口朝向固定侧板，所述限位柱朝向固定侧板的一端设置有限位滑块，限位滑块贯穿于安装腔开口，固定侧板开设有供限位滑块插入的滑槽，限位滑块插接于滑槽的内部，位于安装腔内部的限位滑块的端部固设有限位外凸环，限位柱于安装腔的开口处设置防止限位滑块脱出的限位内凸环；所述安装腔的内部设置有用于保持限位滑块和滑槽插接状态的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端抵接于限位外凸环、另一端抵接于安装腔的底壁。

通过采用上述技术方案，通过限位滑块沿滑槽的长度方向滑动，实现对活动框运动方向的导向。在安装活动框时，固定侧板作用于限位滑块，第二压缩弹簧处于非自然状态，当限位滑块沿固定侧板运动至滑槽对应时，第二压缩弹簧回复原位，第二压缩弹簧带动限位滑块插接于滑槽的内部，实现活动框和料斗本体的固定连接。当限位滑块从滑槽靠近固定底板一侧运动至滑槽靠近料斗本体开口一侧时，限位滑块和滑槽的侧壁发生碰撞，限位滑块带动活动框同步运动，进一步实现对活动框的振动。

本实用新型进一步设置为：所述活动侧板靠近料斗本体开口的一侧固设有第一挡板，所述第一挡板和活动底板平行设置，第一挡板覆盖于活动侧板和固定侧板的连接处。

通过采用上述技术方案，通过设置第一挡板，便于实现活动侧板和固定侧板之间的间隔的封堵，避免物料进入活动侧板和固定侧板之间的间隔处。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板靠近固定底板的一侧固设有第二挡板，第二挡板和第一挡板垂直设置，第二挡板和活动侧板之间围成限位腔，所述固定侧板限位于限位腔的内部。

通过采用上述技术方案，当缓冲弹性件处于自然状态时，第一挡板和固定侧板的上端边缘处间隔设置，通过设置第二挡板进一步实现对活动侧板和固定侧板间隔处的密封。

本实用新型进一步设置为：所述工作面板从上至下向靠近安装板的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于引导物料缓慢进入活动框的内部。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体的安装板开设有多个安装孔。

通过采用上述技术方案，便于实现料斗本体和斗式提升机的固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、当料斗本体反向运动，物料在重力的作用下脱出料斗本体时，在缓冲组件的作用下，缓冲组件带动活动框回复原位，实现对活动框的振动，使得粘附在活动框内部的物料在活动框振动的作用下脱离料斗本体的内壁，从而避免潮湿物料粘附料斗本体底壁；

第二、活动框受到物料的重力作用向靠近料斗本体底壁的一侧移动，在缓冲组件的作用下实现对物料重力的缓冲，避免物料对料斗本体底壁的损坏；

第三、在安装活动框时，固定侧板作用于限位滑块，第二压缩弹簧处于非自然状态，当限位滑块沿固定侧板运动至滑槽对应时，第二压缩弹簧回复原位，第二压缩弹簧带动限位滑块插接于滑槽的内部，实现活动框和料斗本体的固定连连接；

第四、当滑块从滑槽靠近固定底板一侧运动至滑槽靠近料斗本体开口一侧时，限位滑块和滑槽的侧壁发生碰撞，限位滑块带动活动框同步运动，进一步实现对活动框的振动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中隐藏活动框之后的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图1的俯视图；

图5是图4中的B-B向剖视图；

图6是图5中的C部放大图。

图中，1、料斗本体；11、安装板；111、安装孔；12、固定侧板；121、滑槽；13、工作面板；14、固定底板；2、震动机构；21、活动框；211、活动侧板；212、活动底板；22、缓冲组件；221、转动臂；222、滑动块；2221、滑移孔；223、第一压缩弹簧；3、滑动限位组件；31、限位柱；311、安装腔；312、限位内凸环；32、限位滑块；321、限位外凸环；33、第二压缩弹簧；4、缓冲空间；5、转动座；6、导向杆；7、第一铰接块；71、第一铰接槽；8、第一铰接轴；9、第二铰接块；91、第二铰接槽；10、第二铰接轴；20、第一挡板；30、第二挡板；40、限位腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种提升机料斗，包括料斗本体1，料斗本体1包括一个安装板11、两个固定侧板12、一个工作面板13以及一个固定底板14。

安装板11、固定侧板12、工作面板13、固定底板14围成具有一端开口的型腔。固定底板14呈矩形设置，固定侧板12呈倒梯形设置，固定侧板12的上底和固定底板14焊接，固定侧板12和固定底板14垂直设置，两个固定侧板12相对且平行设置。

结合图1和图3，安装板11和工作面板13相对设置，安装板11呈矩形设置，安装板11的一侧和固定底板14焊接，安装板11朝向工作面板13的一侧和两个固定侧板12固定连接，两个固定侧板12分别设置于安装板11的两侧。安装板11开设有多个安装孔111，通过安装孔111和螺栓将料斗本体1与提升机的牵引机构固定连接。

工作面板13的截面呈矩形设置，工作面板13从料斗本体1开口的一侧至固定底板14向靠近安装板11的一侧倾斜设置，设备工作时，牵引机构带动料斗本体1向上运动，当料斗本体1经过进料口时，物料经过进料口抛入料斗本体1的内部，进入料斗本体1的物料能够沿工作面板13缓慢的滑落至料斗本体1的底部，同时，工作面板13也可以舀起物料，使物料进入料斗本体1。

结合图4和图5，当物料粘附在料斗本体1内部时，料斗本体1的内部设置有用于将粘附在料斗本体1内部的物料震落的震动机构2。震动机构2包括设置于料斗本体1内部活动框21，活动框21包括四个活动侧板211和一个活动底板212，四个活动侧板211和一个活动底板212围成具有一端开口的型腔。活动底板212和固定底板14平行且间隔设置，对应安装板11一侧的活动侧板211和安装板11平行且间隔设置，对应工作面板13一侧的活动侧板211和工作面板13平行且间隔设置，对应两个固定侧板12一侧的活动侧板211分别两个固定侧板12平行且间隔设置。

结合图3和图5，活动底板212和料斗本体1固定底板14之间预留有缓冲空间4，震动机构2还包括设置于缓冲空间4的内部的缓冲组件22。缓冲组件22为多组，多组缓冲组件22于缓冲空间4内部呈等间隔设置。每组缓冲组件22均包括转动臂221、滑动块222、缓冲弹性件。

料斗本体1固定底板14朝向活动底板212的一侧焊接两个转动座5，两个转动座5之间固设有导向杆6，导向杆6轴线和两个固定侧板12垂直设置。滑动块222为两个，两个滑动块222沿导向杆6的轴线方向间隔设置，两个滑动块222均能够沿导向杆6的轴线方向往复移动，且两个滑动块222沿导向杆6的轴线方向相向或相反滑动。两个滑动块222均开设有滑移孔2221，导向杆6的一端和其中一个转动座5焊接、另一端顺次贯穿于两个滑移孔2221后和另一个转动座5焊接。

转动臂221为两个，两个转动臂221分别和两个滑动块222铰接。滑动块222朝向转动臂221的一侧焊接有第一铰接块7，第一铰接块7开设有第一铰接槽71，转动臂221的一端延伸至第一铰接槽71的内部、另一端和活动底板212铰接。位于第一铰接槽71内部的转动臂221通过第一铰接轴8和第一铰接块7转动连接，第一铰接轴8轴线和导向杆6轴线垂直设置。

活动底板212朝向转动臂221的一侧焊接有第二铰接块9，第二铰接块9开设有第二铰接槽91，转动臂221远离第一铰接块7的一端延伸至第二铰接槽91的内部，转动臂221通过第二铰接轴10和第二铰接块9转动连接，第二铰接轴10的轴线和第一铰接轴8轴线平行设置。两个转动臂221的倾斜方向相反，两个转动臂221靠近活动底板212一侧之间的距离大于两个转动臂221靠近料斗本体1底壁之间的距离。

缓冲弹性件为第一压缩弹簧223，第一压缩弹簧223位于两个滑动块222之间，且第一压缩弹簧223套设于导向杆6的外部，第一压缩弹簧223处于自然状态时，两个滑动块222之间的距离小于两个第二铰接块9之间的距离，当有物料作用于活动底板212时，两个滑动块222之间的距离减小。

四个活动侧板211远离活动底板212的一侧焊接有第一挡板20，第一挡板20和活动底板212平行设置，第一挡板20的下表面覆盖于活动侧板211和料斗本体1之间的连接处，第一挡板20远离活动侧板211的一侧向靠近活动底板212的一侧向下弯折有第二挡板30，相邻第二挡板30之间固定连接。第二挡板30和活动侧板211平行设置，第二挡板30和第一挡板20垂直设置，第二挡板30和活动侧板211之间围成限位腔40，固定侧板12限位于限位腔40的内部，使第二挡板30覆盖于第一挡板20和料斗本体1之间的连接处，避免物料进入活动框21和料斗本体1之间的间隔处。

结合图5和图6，对应两个固定侧板12一侧的活动侧板211和固定侧板12之间均设置有滑动限位组件3。滑动限位组件3的数量和固定侧板12的数量一一对应。每组滑动限位组件3均包括焊接于活动侧板211朝向固定侧板12一侧的限位柱31，限位柱31的轴线和活动侧板211的平面垂直设置。限位柱31沿其轴线方向开设有安装腔311，安装腔311的开口朝向固定侧板12。限位柱31朝向固定侧板12的一端设置有限位滑块32，限位滑块32贯穿于安装腔311开口，限位滑块32的一端位于安装腔311的内部、另一端位于安装腔311的外部。位于安装腔311内部的限位滑块32沿其径向方向一体成型有限位外凸环321，限位柱31于安装腔311的开口处设置防止限位滑块32脱出的限位内凸环312，位于安装腔311外部的限位滑块32和固定侧板12接触时，限位滑块32在固定侧板12的挤压作用下能够沿安装腔311的轴线方向运动。安装腔311的内部设置有第二压缩弹簧33，第二压缩弹簧33的一端抵接于限位外凸环321、另一端抵接于安装腔311的底壁。

固定侧板12开设有供限位滑块32插入的滑槽121，滑槽121沿固定侧板12的长度方向设置，在安装活动框21时，活动框21带动限位滑块32向靠近固定底板14的一侧移动，第二压缩弹簧33处于非自然状态，当限位滑块32运动至和滑槽121对应位置时，第二压缩弹簧33回复原位，第二压缩弹簧33带动限位滑块32插接于滑槽121的内部，此时，实现活动框21和料斗本体1的连接。继续移动活动框21，限位滑块32能够沿滑槽121的长度方向移动，当限位滑块32抵接于滑槽121靠近固定底板14一侧的内壁时，第一压缩弹簧223处于非自然状态，第一挡板20抵接于活动侧板211和料斗本体1之间的连接处；当限位滑块32抵接于滑槽121远离固定底板14一侧的内壁时，活动底板212和固定底板14间隔设置。

本实施例的实施原理为：物料投放于料斗本体1内部时，活动框21受到物料的重力作用向靠近料斗本体1底壁的一侧移动，由于两个转动臂221的倾斜方向相反，转动臂221带动滑动块222作用于第一压缩弹簧223，将作用于活动框21的作用力转换为作用于第一压缩弹簧223的作用力，实现对物料作用力的缓冲，避免物料对料斗本体1底壁的损坏。

当料斗本体1反向运动，物料在重力的作用下脱出料斗本体1时，第一压缩弹簧223带动滑动块222和转动臂221回复原位，在第一压缩弹簧223的作用下实现对活动框21的振动，粘附在活动框21内部的物料在活动框21振动的作用下脱离料斗本体1的内壁，从而避免潮湿物料粘附料斗本体1底壁。

在第一压缩弹簧223带动滑动块222和转动臂221回复原位的过程中，限位滑块32从滑槽121靠近固定底板14一侧运动至滑槽121靠近料斗本体1开口一侧，限位滑块32和滑槽121的侧壁发生碰撞，限位滑块32带动活动框21同步运动，进一步实现对活动框21的振动，增强对粘附在料斗本体1内部的物料的震落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升机料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于，所述料斗本体(1)的内部设置有震动机构(2)，所述震动机构(2)包括设置于料斗本体(1)内部活动框(21)，所述活动框(21)包括四个活动侧板(211)和一个活动底板(212)，四个活动侧板(211)和一个活动底板(212)围成具有一端开口的型腔，所述活动底板(212)和料斗本体(1)的底壁平行设置，活动底板(212)和料斗本体(1)底壁之间预留有缓冲空间(4)，所述缓冲空间(4)的内部设置有缓冲组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述缓冲组件(22)包括两个转动臂(221)，两个转动臂(221)的倾斜方向相反，两个转动臂(221)靠近活动底板(212)一侧之间的距离大于两个转动臂(221)靠近料斗本体(1)底壁之间的距离，所述料斗本体(1)底壁滑动连接有两个滑动块(222)，转动臂(221)远离活动底板(212)的一侧和滑动块(222)铰接，两个滑动块(222)之间设置有缓冲弹性件。

3.根据权利要求1所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述缓冲组件(22)为多组，多组缓冲组件(22)于活动底板(212)呈等间隔设置。

4.根据权利要求2所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述料斗本体(1)包括一个安装板(11)、两个固定侧板(12)、一个工作面板(13)以及一个固定底板(14)，所述安装板(11)、固定侧板(12)、工作面板(13)、固定底板(14)围成具有一端开口的型腔，对应固定侧板(12)一侧的活动侧板(211)和固定侧板(12)之间设置有滑动限位组件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述固定底板(14)固设有导向杆(6)，两个滑动块(222)沿导向杆(6)的轴线方向间隔设置，所述滑动块(222)沿导向杆(6)的轴线方向往复移动，所述缓冲弹性件套设于导向杆(6)的外部。

6.根据权利要求4所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述滑动限位组件(3)包括固设于活动侧板(211)的限位柱(31)，所述限位柱(31)的轴线和活动侧板(211)的平面垂直设置，所述限位柱(31)沿其轴线方向开设有安装腔(311)，所述安装腔(311)的开口朝向固定侧板(12)，所述限位柱(31)朝向固定侧板(12)的一端设置有限位滑块(32)，限位滑块(32)贯穿于安装腔(311)开口，固定侧板(12)开设有供限位滑块(32)插入的滑槽(121)，限位滑块(32)插接于滑槽(121)的内部，位于安装腔(311)内部的限位滑块(32)的端部固设有限位外凸环(321)，限位柱(31)于安装腔(311)的开口处设置防止限位滑块(32)脱出的限位内凸环(312)；所述安装腔(311)的内部设置有用于保持限位滑块(32)和滑槽(121)插接状态的第二压缩弹簧(33)，第二压缩弹簧(33)的一端抵接于限位外凸环(321)、另一端抵接于安装腔(311)的底壁。

7.根据权利要求4所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述活动侧板(211)靠近料斗本体(1)开口的一侧固设有第一挡板(20)，所述第一挡板(20)和活动底板(212)平行设置，第一挡板(20)覆盖于活动侧板(211)和固定侧板(12)的连接处。

8.根据权利要求7所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述第一挡板(20)靠近固定底板(14)的一侧固设有第二挡板(30)，第二挡板(30)和第一挡板(20)垂直设置，第二挡板(30)和活动侧板(211)之间围成限位腔(40)，所述固定侧板(12)限位于限位腔(40)的内部。

9.根据权利要求4所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述工作面板(13)从上至下向靠近安装板(11)的一侧倾斜设置。

10.根据权利要求4所述的一种提升机料斗，其特征在于，所述料斗本体(1)的安装板(11)开设有多个安装孔(111)。

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