CN212824782U - 一种手扶式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手扶式抛丸机，包括手扶机构、走行架以及具有反弹仓、分离仓和抛丸室的抛丸结构本体，手扶机构与走行架分别设置于抛丸结构本体的两侧，抛丸结构本体的分离仓底部成型有沉降室，沉降室靠近抛丸室的侧壁与抛丸室之间设置有直管式的丸料阀。本实用新型通过在分离仓底部成型沉降室，沉降室与抛丸室之间具有直连的空间，从而可容下直管式的丸料阀直接连接，以提高丸料输送的顺畅性以及降低丸料对丸料阀管道的冲击损伤。

Description

一种手扶式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及表面抛丸技术领域，具体而言，涉及一种手扶式抛丸机。

背景技术

手扶式移动抛丸机由于其具备小体积和高灵活性特点，当其进行抛丸作业时更需要具备流畅性与稳定性，才能保证丸料能够击打均匀与流畅回收，而正是由于手扶式移动抛丸机的小体积特点，丸料在整个抛丸室、反弹仓和分离仓内高速运动，很容易造成刚性撞击损坏或破裂。尤其是作为连接分离仓与抛丸室的丸料阀部分，现有的手扶抛丸机的丸料阀一般设置在分离仓底部，并且丸料阀采用了弯管的形式来作为丸料的传输通道，高速冲击的丸料非常容易损伤将丸料阀的弯管式管道，并且弯管式的丸料阀也降低了一定丸料输送的顺畅性。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手扶式抛丸机，该抛丸机通过在分离仓底部成型沉降室，沉降室与抛丸室之间具有直连的空间，从而可容下直管式的丸料阀直接连接，以提高丸料输送的顺畅性以及降低丸料对丸料阀管道的冲击损伤。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种手扶式抛丸机，包括手扶机构、走行架以及具有反弹仓、分离仓和抛丸室的抛丸结构本体，手扶机构与走行架分别设置于抛丸结构本体的两侧，抛丸结构本体的分离仓底部远离抛丸室的一侧成型有沉降室，沉降室靠近抛丸室的侧壁与抛丸室之间设置有直管式的丸料阀。

进一步地，沉降室靠近抛丸室的侧壁沿抛丸室连接丸料阀的侧壁的倾斜方向布置，且沉降室靠近抛丸室侧壁所在的平面与抛丸室连接丸料阀侧壁所在的平面之间存在夹角。

进一步地，走行架包括支架板和滚轮组件，支架板通过紧固件安装于抛丸室，且支架板的上端朝远离抛丸结构本体的一侧倾斜，支架板上安装有可调节上下位置的动力电机，动力电机通过皮带轮组件与抛丸室内的抛丸头组件连接，滚轮组件安装在抛丸室的壳体下部。

进一步地，动力电机的外壳通过锁紧螺栓与支架板的上部连接，锁紧螺栓一端穿过动力电机的外壳以及支架板并配合有锁紧螺母，锁紧螺栓穿过支架板处的孔为条形孔，锁紧螺栓可沿条形孔上下滑动。

进一步地，抛丸结构本体的分离仓上部固定有除尘连接管，除尘连接管包括相互连接的斜撑段和连接段，斜撑段一端与分离仓固定连接并与分离仓的内腔连通，斜撑段另一端朝远离抛丸室一侧倾斜，连接段位于动力电机的上方。

进一步地，支架板上部安装有除尘管固定器。

进一步地，滚轮组件包括支架和滚轮，支架包括轮轴以及固定在轮轴上的支杆，支杆一端与抛丸室的壳体铰接，滚轮可转动地安装在轮轴的端部，轮轴上设置有调节螺栓，支架板底部设置有用于与调节螺栓端部相互抵接的限位块。

进一步地，手扶机构包括手扶架、连接套以及安装有走行轮的轮架，轮架上固定有定位轴，连接套活动套装在定位轴上，且连接套与反弹仓固定连接，定位轴远离轮架的一端设置有限位部，限位部与连接套之间设置有套装在定位轴上的弹簧，轮架铰接有支承杠杆，支承杠杆一端与连接套远离弹簧的一端接触并形成限位，支承杠杆另一端与手扶架固定连接。

进一步地，轮架上安装有用于驱动走行轮行走的动力机构，动力机构包括主动电机和传动轮组件，主动电机与传动轮组件的输入端连接，传动轮组件的输出端与走行轮的轮轴连接。

进一步地，轮架上固定有防护罩，传动轮组件设置于防护罩内，防护罩靠近抛丸结构本体的一侧向下倾斜。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的抛丸机通过在分离仓底部成型沉降室，沉降室不仅具有沉降集料的作用，而且沉降室一侧侧壁与与抛丸室之间具有直连的空间，从而可容下直管式的丸料阀直接连接，改变了传统弯管式的丸料阀管身的形式，这种通过增设中转平台来达到与抛丸室直连的形式，不仅可提高丸料输送的顺畅性，保证丸料在分离仓与丸料阀之间顺畅流动，而且沉降室具有沉降集料的功能，通过初步沉降后再进入直管式的丸料阀内不会对丸料阀的内壁，尤其是管身内壁造成过大的冲击损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛丸机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的抛丸机的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的手扶机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的手扶机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的走行架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的走行架的部分结构示意图。

图标：1-抛丸结构本体；2-手扶机构；3-走行架；4-丸料阀；5-除尘管固定器；6-控制箱；11-抛丸室；12-反弹仓；13-分离仓；14-沉降室；15-除尘连接管；21-手扶架；22-轮架；23-走行轮；24-连接套；25-定位轴；26-支承杠杆；27-动力机构；31-支架板；32-滚轮组件；33-动力电机；34-皮带轮组件；35-锁紧螺栓；36-条形孔；37-抛丸头组件；38-限位块；151-斜撑段；152-连接段；271-主动电机；272-传动轮组件；273-防护罩；321-轮轴；322-滚轮；323-支杆；324-调节螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供的一种手扶式抛丸机包括手扶机构2、走行架3以及具有反弹仓12、分离仓13和抛丸室11的抛丸结构本体1，由反弹仓12、分离仓13和抛丸室11三大部分构成抛丸结构的主体，钢丸或丸料由抛丸室11内的抛丸头组件37高速甩至抛丸室11和反弹仓12之间形成的V型冲击口处，丸料与待处理表面高速撞击后并达到表面处理的目的，此后丸料与杂质由反弹力和高压负吸力从反弹仓12进入至分离仓13内，杂质因其质量较轻经除尘连接管15被吸入至除尘管内，以达到丸料与杂质分离的目的。此后丸料由自身重力与阻挡力作用落入至分离仓13底部以进入下一次循环，在分离仓13于抛丸室11之间设置有其控制作用的丸料阀4，作业时丸料阀4处于打开状态，顺利掉落至分离仓13底部的丸料进一步经丸料阀4再次回落到抛丸室11内继续进行高速抛丸作业。

由于传统的抛丸结构本体1的分离仓13底部采用常规设计，只考虑了如何使丸料集中掉落至分离仓13的底部某处，然后通过在该集中处连接丸料阀4的入料端，再将丸料阀4的出料端引至并连接抛丸室11的入料管，这种形式虽然能够实现钢丸的及时回收，但往往采用了弯管式丸料阀4来起连接控制作用，即丸料阀4的管身为弯管形式，控制结构部分集成在该弯管的转弯处。这种弯管的设计仅考虑了对丸料进行初步缓冲以及保证丸料的顺利循环问题，但由于高速冲击的丸料往往直落至分离仓13底部并直接进入至丸料阀4的入料端内，这样会对丸料阀4的的管身尤其是入料端转弯处的内壁造成过大刚性冲击，一方面会带来丸料阀4容易损坏，使用寿命变短的问题，另一方面也会因为冲击变形而造成丸料阀4的控制部分气密性变差，无法起到更好的流量控制作用。

为了克服传统抛丸结构本体1中丸料阀4容易损坏或变形的问题，所述抛丸结构本体1的分离仓13底部远离抛丸室11的一侧成型有沉降室14，将沉降室14设置于远离抛丸室11一侧的理由是可使分离仓13部分向下凸起，从而形成一阶台阶来起到丸料的初步缓冲作用，改变了由丸料阀4的入料端起初步缓冲减速的作用，不仅很好地保护了丸料阀4的入料端结构，而且应对沉降室14变形的措施更容易实施。当然，此处的沉降室14位于抛丸室11的底部位置是由于依靠重力作用而决定的，一般而言，钢丸的回落轨迹需要根据重力作用进行设计，不排除外力过大如设置了障碍物而改变了钢丸的回落轨迹，此时的沉降室14以基于钢丸在分离仓13最后的落脚点来适应设计。所述沉降室14靠近所述抛丸室11的侧壁与所述抛丸室11之间设置有直管式的丸料阀4，采用直管式的丸料阀4的理由是一方面由于沉降室14的新增设计，给予了沉降室14侧壁与抛丸室11之间供直管结构直接连接的空间，另一方面是代替了传统弯管的设计，不仅可以避免丸料直接冲击丸料阀4的管身内壁，而且能增加丸料在丸料阀4内流动或输送的顺畅性，不容易出现卡料的现象，从而克服了传统弯管式丸料阀4容易损坏或变形的问题。

为了进一步增加丸料在丸料阀4内流动性，所述沉降室14靠近抛丸室11的侧壁沿抛丸室11连接丸料阀4的侧壁的倾斜方向布置，即表示沉降室14的侧壁与抛丸室11的侧壁采用同向倾斜的方式设计，以便于给丸料阀4的安装留下直连的空间，此处的侧壁不是指沉降室14的底侧壁，而是工作时前后方向的侧壁，即与丸料阀4连接的侧壁。由于抛丸室11与反弹仓12之间采用V型连接，这就导致抛丸室11与竖直平面之间存在一定倾斜角度，即抛丸室11与丸料阀4连接的侧壁具有倾斜角度，作为优选地，沉降室14与丸料阀4连接的侧壁与抛丸室11的侧壁相互平行，这种形式可直接留出标准丸料阀4(又称为控制砂阀)直连的空间，当然，实际安装过程中也可使沉降室14与丸料阀4连接的侧壁与抛丸室11的侧壁之间相互交叉一定程度，同样能达到丸料阀4直连的目的，即表示所述沉降室14靠近抛丸室11侧壁所在的平面与抛丸室11连接丸料阀4侧壁所在的平面之间存在夹角，该夹角的范围一般小于60度，也表示两个平面的交叉的形式，其截面形状呈X形，该X的两个支脚之间的夹角一般小于60度。这种形式可保证安装后的直管式丸料阀4起到直连作用，不仅保证了丸料的较高的流动顺畅性，而且高速冲击的丸料需由沉降室14进行缓冲后才能进入丸料阀4内，很好地保护了丸料阀4的结构。

所述手扶机构2与走行架3分别设置于所述抛丸结构本体1的两侧，在实际施工中，由于整个手扶式抛丸机需要操作者时刻手扶以保持正确的方向引导，而由于现有的手扶式抛丸机整机长度过长，导致操作者难度增加，操作起来不是特别方便，容易出现预定走行轨道的偏离现象。究其过长的主要原因是由于走行支撑架与整个抛丸结构本体1之间距离过长，而由于驱动抛丸头组件37的电机体积较大，需要提供安装该电机的空间，就导致需要在走行支撑架与抛丸结构本体1之间增加长连杆，从而导致整机长度过长。为了克服该问题，本申请发明人采用了改进式创新设计，请参阅图5，所述走行架3包括支架板31和滚轮组件32，所述支架板31通过紧固件如螺栓或铆钉安装在抛丸室11的壳体上部，采用这种直连的方式代替了现有的通过长支杆连接的方式，大大缩短了整机的长度，使得走行架3与抛丸结构本体1之间更近，更利于操作者进行操作。所述支架板31的上端朝远离抛丸结构本体1的一侧倾斜，从而留出上部较大的空间，所述支架板31上安装有可调节上下位置的动力电机33，将动力电机33安装至支架板31上部与抛丸结构本体1之间的空间，即解决了因动力电机33体积过大需增设支架板31与抛丸结构本体1之间距离的问题。此外，所述支架板31的中部固定有与抛丸室11壳体顶壁直接连接的隔板，此隔板的作用一是为了增加整个支架板31的连接强度，类似于加强筋的作用，二是起到一定隔断作用，可对抛丸头组件37的转轴部分进行一定遮蔽，以防止外界物质过多影响抛丸头组件37的转轴工作。在所述支架板31两侧均成型有翻边，翻边的目的一是增加整个支架板31的抗剪能力，二是提供一定的连接平台，如在支架板31的翻边上固定连接支杆，连接支杆的端部与丸料阀4的控制部分之间设置复位弹簧等。

所述动力电机33通过皮带轮组件34与抛丸室11内的抛丸头组件37连接，当然皮带轮组件34也可以采用链轮组件代替，而此处需要主高速传动的优势，采用皮带轮组件34传动最佳，皮带轮组件34中的主动皮带轮和从动皮带轮采用一上一下设计，从而通过上方的动力电机33带动下方的抛丸头组件37同步动作。为了增加皮带轮组件34中皮带的张紧程度，即表示动力电机33的上下位置可进行一定程度的调节，具体地，所述动力电机33的外壳(连接法兰处)通过多颗锁紧螺栓35与支架板31的上部连接，以单颗锁紧螺栓35的安装方式为例说明，锁紧螺栓35一端穿过动力电机33的外壳法兰以及支架板31并配合有锁紧螺母，从而达到动力电机33的外壳法兰与支架板31相互锁紧的目的，所述锁紧螺栓35穿过支架板31处的孔为条形孔36，条形孔36的长度方向沿支架板31顶部至底部的方向布置，从而可使锁紧螺栓35沿条形孔36上下滑动，以达到调节皮带张紧程度的目的。

由于分离仓13会连接除尘管，用于连接后续除尘系统以达到杂质分离回收的目的，传统的除尘管连接在分离仓13远离反弹仓12连接口的侧壁上，从而达到顺畅回收杂质的目的。将动力电机33上移后，会影响到除尘管的连接安装位置，为了克服这一问题，请再次参阅图2，所述抛丸结构本体1的分离仓13上部固定有除尘连接管15，除尘连接管15包括相互连接的斜撑段151和连接段152，所述斜撑段151一端与分离仓13固定连接并与分离仓13的内腔连通，且斜撑段151另一端朝远离抛丸室11一侧倾斜，所述连接段152位于动力电机33的上方，这种设计完全避开了动力电机33会进行位置干涉的问题，同时还不会影响杂质的顺畅吸收功能。为了进一步增加除尘管与动力电机33互不影响的作用，所述支架板31上部安装有除尘管固定器5，除尘管固定器5可采用快速连接件或者一般的扣件结构，只需要达到简单且稳定固定管身的目的即可。当然，为了保证整机的重心位置靠中，在所述反弹仓12的壳体上通过支架固定有控制箱6，控制箱6用于集成整机的电气部分，这种方式可保证整机的平衡，使重心位置更趋于中部，从而达到V型冲击口较好的密封效果。

所述滚轮组件32安装在抛丸室11的壳体下部，当然滚轮组件32也可安装于所述支架板31的底部，同样能够达到稳定移动且方便操作的目的。请参阅图6，所述滚轮组件32包括支架和滚轮322，所述支架包括轮轴321以及固定在轮轴321上的支杆323，所述支杆323有两根，两根支杆323相互平行且均固定在轮轴321上，从而来保证较好的连接强度，支杆323一端通过铰链或铰座与抛丸室11的壳体铰接，所述滚轮322有两个，两个滚轮均可转动地安装在轮轴321的两端，所述轮轴321加工有至少一个调节螺孔324，调节螺孔324内配合有调节螺栓，所述支架板31底部设置有用于与所述调节螺栓端部相互抵接的限位块38，当滚轮322触地时，调节螺栓的端部抵接在限位块38上，通过旋转调节螺栓，从而改变滚轮322与支架板31之间的相对距离，以达到调整V型冲击口与待处理表面之间距离的目的。

为了便于操作者对手扶机构2的操作，使操作者不仅能推动整机移动，还能推动整机进行转向以及爬行坡道。请参阅图3和图4，所述手扶机构2包括手扶架21、连接套24以及安装有走行轮23的轮架22，所述轮架22上表面固定有竖直的定位轴25，所述连接套24活动套装在定位轴25上，且连接套24与反弹仓22固定连接，固定连接的方式可以是焊接、螺接、铆接或通过中间件过渡连接。所述定位轴25远离轮架22的一端设置有限位部(未图示)，所述限位部与连接套24之间设置有套装在定位轴25上的弹簧(未图示)，从来保证连接套24具有复位作用，所述轮架22远离反弹仓22一侧的上表面通过铰座铰接有支承杠杆26，支承杠杆26的数量视需要支撑的强度大小来选择，需支撑强度大可设置多根支承杠杆26；所述支承杠杆26一端与连接套24远离弹簧的一端即底端接触并形成限位，所述支承杠杆26另一端与手扶架31固定连接，同样地，固定连接的方式可以是焊接、螺接、铆接或通过中间件过渡连接，通过下压手扶架21，可通过支承杠杆26向上撬动连接套24，从而使反弹仓22靠近手扶机构2一侧的部分翘起，以达到可进行坡道爬行的目的，此外，通过左右转动手扶架21，可实现推动整机进行转向的目的。当然，也可在所述连接套24远离定位轴25的部分或者所述支承杠杆26上设置限位螺栓，限位螺栓的端部可与轮架22上表面相互抵接，从而调整手扶架21上下转动的极限位置。

为了使操作者达到省力操作的目的，所述轮架22上安装有用于驱动走行轮23行走的动力机构27，本实施例中，所述动力机构27包括主动电机271和传动轮组件272，传动轮组件272可以是链轮组件或皮带轮组件，所述主动电机271与传动轮组件272的输入端连接，所述传动轮组件272的输出端与走行轮23的轮轴连接，启动主动电机271，可通过传动轮组件272带动走行轮23的轮轴同步动作，从而达到走行轮23走形的目的。以便于操作者进行省力操作。为了对传动轮组件272进行一定遮挡保护，所述轮架22上通过螺栓固定有防护罩273，所述传动轮组件272设置于防护罩273内，当然，防护罩273设计不能影响整个手扶机构2的向下摆动空间，即要求所述防护罩273靠近抛丸结构本体1的一侧向下倾斜，当操作者下压手扶架时，整个轮架22会跟随转动一定角度，此时防护罩273远离抛丸结构本体1一侧即时向下摆动也不会接触地面，从而不会影响坡道爬行作业。

本实施例提供的手扶式抛丸机不仅具有能够保护丸料阀4的优点，并且整机操作容易，操作维度较广，解决了目前手扶式抛丸机领域的使用寿命不长、不耐用的缺点，在本领域中具有非常广泛的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种手扶式抛丸机，其特征在于，包括手扶机构、走行架以及具有反弹仓、分离仓和抛丸室的抛丸结构本体，所述手扶机构与所述走行架分别设置于所述抛丸结构本体的两侧，所述抛丸结构本体的分离仓底部远离所述抛丸室的一侧成型有沉降室，所述沉降室靠近所述抛丸室的侧壁与所述抛丸室之间设置有直管式的丸料阀。

2.根据权利要求1所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述沉降室靠近所述抛丸室的侧壁沿所述抛丸室连接所述丸料阀的侧壁的倾斜方向布置，且所述沉降室靠近所述抛丸室侧壁所在的平面与所述抛丸室连接所述丸料阀侧壁所在的平面之间存在夹角。

3.根据权利要求1所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述走行架包括支架板和滚轮组件，所述支架板通过紧固件安装于所述抛丸室，且所述支架板的上端朝远离所述抛丸结构本体的一侧倾斜，所述支架板上安装有可调节上下位置的动力电机，所述动力电机通过皮带轮组件与所述抛丸室内的抛丸头组件连接，所述滚轮组件安装在所述抛丸室的壳体下部。

4.根据权利要求3所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述动力电机的外壳通过锁紧螺栓与所述支架板的上部连接，所述锁紧螺栓一端穿过所述动力电机的外壳以及所述支架板并配合有锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿过所述支架板处的孔为条形孔，所述锁紧螺栓可沿所述条形孔上下滑动。

5.根据权利要求3所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述抛丸结构本体的分离仓上部固定有除尘连接管，所述除尘连接管包括相互连接的斜撑段和连接段，所述斜撑段一端与所述分离仓固定连接并与所述分离仓的内腔连通，所述斜撑段另一端朝远离所述抛丸室一侧倾斜，所述连接段位于所述动力电机的上方。

6.根据权利要求5所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述支架板上部安装有除尘管固定器。

7.根据权利要求3所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述滚轮组件包括支架和滚轮，所述支架包括轮轴以及固定在轮轴上的支杆，所述支杆一端与所述抛丸室的壳体铰接，所述滚轮可转动地安装在所述轮轴的端部，所述轮轴上设置有调节螺栓，所述支架板底部设置有用于与所述调节螺栓端部相互抵接的限位块。

8.根据权利要求1所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述手扶机构包括手扶架、连接套以及安装有走行轮的轮架，所述轮架上固定有定位轴，所述连接套活动套装在所述定位轴上，且所述连接套与所述反弹仓固定连接，所述定位轴远离所述轮架的一端设置有限位部，所述限位部与所述连接套之间设置有套装在所述定位轴上的弹簧，所述轮架铰接有支承杠杆，所述支承杠杆一端与所述连接套远离所述弹簧的一端接触并形成限位，所述支承杠杆另一端与所述手扶架固定连接。

9.根据权利要求8所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述轮架上安装有用于驱动所述走行轮行走的动力机构，所述动力机构包括主动电机和传动轮组件，所述主动电机与所述传动轮组件的输入端连接，所述传动轮组件的输出端与所述走行轮的轮轴连接。

10.根据权利要求9所述的手扶式抛丸机，其特征在于，所述轮架上固定有防护罩，所述传动轮组件设置于所述防护罩内，所述防护罩靠近所述抛丸结构本体的一侧向下倾斜。

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