CN208747038U - 输送带落料保护装置 - Google Patents

Abstract

一种输送带落料保护装置，包括机架，以及设置在机架上的摆动落料装置和落料缓冲装置，机架的下端设置有输送带，所述摆动落料装置包括落料斗、曲柄、连杆和驱动电机，落料斗呈簸箕形，连杆的上端通过连杆销与落料斗的尾端联动，连杆的下端通过曲柄销与曲柄联动，曲柄的另一端与驱动电机连接，所述落料缓冲装置包括转动设置在落料斗下方的转筒，转筒的两侧固定设置一圆形挡板，两圆形挡板之间的间距略大于落料斗的宽度，转筒的周侧位于两圆形挡板之间设置若干个分料板，两圆形挡板的外侧固定一与转筒同轴心的驱动轴，驱动轴通过轴承座安装在落料斗的出料端，本实用新型降低物料下落的速度，抗冲击性能强，增加输送带的使用寿命。

Description

输送带落料保护装置

技术领域

本实用新型涉及输送带技术设备领域，具体涉及一种输送带落料保护装置。

背景技术

皮带输送机广泛应用在冶金、矿山、交通、水电、化工等部门，工业生产过程中的常用传输类设备，具有输送量大、结构简单、维护方便，通用性强等优点；现有技术中，输送机的输送带的受料段一般采用多个托辊支撑，托辊与输送带为点接触，对输送带不是连续支撑，从高处下落的大块物料会严重损坏输送带，在落料冲击下，承载物料的输送带运行不平稳，容易跑偏，同时托辊受冲击时也以损坏，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输送带落料保护装置，其减缓物料滑落的速度，抗冲击性能强，增加输送带的使用寿命。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种输送带落料保护装置，包括机架，以及设置在机架上的摆动落料装置和落料缓冲装置，机架的下端设置有输送带，所述摆动落料装置包括落料斗、曲柄、连杆和驱动电机，落料斗呈簸箕形，它由底板和设置在底板尾端的后挡板以及设置在两边的侧板构成，落料斗的前端出料口处通过铰接轴与机架连接，连杆的上端通过连杆销与落料斗的尾端联动，连杆的下端通过曲柄销与曲柄联动，曲柄的另一端与驱动电机连接，驱动电机设置在电机支撑座上，电机支撑座固定在机架的一侧；所述落料缓冲装置包括转动设置在落料斗下方的转筒，转筒的两侧固定设置一圆形挡板，两圆形挡板之间的间距略大于落料斗的宽度，转筒的周侧位于两圆形挡板之间设置若干个分料板，分料板的下板面固定加强筋，两圆形挡板的外侧固定一与转筒同轴心的驱动轴，驱动轴的两端通过轴承座安装在落料斗出料口下方的机架上，所述铰接轴与转筒之间的间距大于分料板的高度，驱动轴伸出轴承座的一端安装有驱动轮，驱动电机的输出轴通过链条连接驱动轮。

分料板的下端面由内至外还固定设置有两个横杆，分别为内侧横杆和外侧横杆，圆形挡板的板面对应内侧横杆处开设有转孔，内侧横杆通过轴承支撑在两转孔中，圆形挡板对应外侧横杆处开设有弧形槽孔，外侧横杆的端部位于弧形槽孔中，内侧横杆伸出转孔的一端套接一转套，外侧横杆的外端头对应转套处固定设置一卡环，内侧横杆与外侧横杆之间设置一导向杆，卡环的中部设有大于导向杆的环孔，导向杆的内侧端固定在转套上，导向杆向外伸出卡环的一端设有限位片，导向杆上位于内侧横杆与外侧横杆之间套接有压缩弹簧。

分料板在物料的冲击下，可绕内侧横杆向下摆动，并通过压缩弹簧缓解物料的冲击力，物料下落后，分料板在压缩弹簧的作用下，能够自动复位，多个分料板不仅可以分散物料下落的冲击点，还能够缓解物料的冲击力量，起到缓冲和保护作用。

所述底板包括基板，基板的上端设置一层铁板，铁板的上端设有若干条形凸起，基板与铁板之间固定设置若干橡胶柱，铁板及铁板上的条形凸起可承载较大物料的冲击力，所述基板可以为木板框架或橡胶板。

落料斗在曲柄的带动下，能够有效稳定地绕机架上端的铰接轴作摇摆运动，用于延缓物料下落的高度，降低冲击力，同时为落入落料斗中的物料提供惯性力，自落料斗中出来的物料下落至落料缓冲装置上，并经多个分料板承接并下落至输送带上，分散物料冲击点，进一步减缓物料对输送带的冲击力量。本实用新型降低物料下落的速度，抗冲击性能强，增加输送带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中落料缓冲装置的右视结构示意图；

图3是落料缓冲装置的立体结构示意图。

图中：1.落料斗，2.后挡板，3.基板，4.连杆，5.链条，6.曲柄，7.橡胶柱，8.机架，9.铁板，10.圆形挡板，11.输送带，12.转筒，13.驱动轴，14.分料板，15.导向杆，16.压缩弹簧，17.驱动轮，18.内侧横杆，19.外侧横杆，20.固定卡，21.限位片，22.弧形槽孔，23.卡环，24.驱动电机，25.铰接轴。

具体实施方式

参照图1—3，一种输送带落料保护装置，包括机架8，以及设置在机架8上的摆动落料装置和落料缓冲装置，机架8的下端设置有输送带11，所述摆动落料装置包括落料斗1、曲柄6、连杆4和驱动电机24，落料斗1呈簸箕形，它由底板和设置在底板尾端的后挡板2以及设置在两边的侧板构成，落料斗1的前端出料口处通过铰接轴25与机架8连接，连杆4的上端通过连杆销与落料斗1的尾端联动，连杆4的下端通过曲柄销与曲柄6联动，曲柄6的另一端与驱动电机24连接，驱动电机24设置在电机支撑座上，电机支撑座固定在机架8的一侧；所述落料缓冲装置包括转动设置在落料斗1下方的转筒12，转筒12的两侧固定设置一圆形挡板10，两圆形挡板10之间的间距略大于落料斗1的宽度，转筒12的周侧位于两圆形挡板10之间设置若干个分料板14，分料板14的下板面固定加强筋，两圆形挡板10的外侧固定一与转筒12同轴心的驱动轴13，驱动轴13的两端通过轴承座安装在落料斗1出料口下方的机架8上，所述铰接轴25的下表面与转筒12上表面之间的间距大于分料板14的高度，驱动轴13伸出轴承座的一端安装有驱动轮17，驱动电机24的输出轴通过链条5连接驱动轮17；分料板14的下端面由内至外还固定设置有两个横杆，分别为内侧横杆18和外侧横杆19，圆形挡板10的板面对应内侧横杆18处开设有转孔，内侧横杆18通过轴承支撑在两转孔中，圆形挡板10对应外侧横杆19处开设有弧形槽孔22，外侧横杆19的端部位于弧形槽孔22中，内侧横杆18伸出转孔的一端套接一转套，外侧横杆19的外端头对应转套处固定设置一卡环23，内侧横杆与外侧横杆通过固定卡固定在分料板的下端板面上，内侧横杆18与外侧横杆19之间设置一导向杆15，卡环23的中部设有大于导向杆15的环孔，导向杆15的内侧端固定在转套上，导向杆15向外伸出卡环的一端设有限位片21，导向杆15上位于内侧横杆与外侧横杆19之间套接有压缩弹簧16；所述底板包括基板3，基板3的上端设置一层铁板9，铁板的上端设有若干条形凸起，基板与铁板之间固定设置若干橡胶柱7。

落料斗1在曲柄6的带动下，能够有效稳定地绕机架8上端的铰接轴25作摇摆运动，用于延缓物料下落的高度，降低冲击力，同时为落入落料斗1中的物料提供惯性力，自落料斗1中出来的物料下落至落料缓冲装置上，并经多个分料板14承接并下落至输送带11上，分散物料冲击点，进一步减缓物料对输送带11的冲击力量。本实用新型降低物料下落的速度，抗冲击性能强，增加输送带的使用寿命。

Claims (3)

1.一种输送带落料保护装置，包括机架（8），以及设置在机架（8）上的摆动落料装置和落料缓冲装置，机架（8）的下端设置有输送带（11），其特征在于：所述摆动落料装置包括落料斗（1）、曲柄（6）、连杆（4）和驱动电机（24），落料斗（1）呈簸箕形，它由底板和设置在底板尾端的后挡板（2）以及设置在两边的侧板构成，落料斗（1）的前端出料口处通过铰接轴（25）与机架（8）连接，连杆（4）的上端通过连杆销与落料斗（1）的尾端联动，连杆（4）的下端通过曲柄销与曲柄（6）联动，曲柄（6）的另一端与驱动电机（24）连接，驱动电机（24）设置在电机支撑座上，电机支撑座固定在机架（8）的一侧；所述落料缓冲装置包括转动设置在落料斗（1）下方的转筒（12），转筒（12）的两侧固定设置一圆形挡板（10），两圆形挡板（10）之间的间距略大于落料斗（1）的宽度，转筒（12）的周侧位于两圆形挡板（10）之间设置若干个分料板（14），分料板（14）的下板面固定加强筋，两圆形挡板（10）的外侧固定一与转筒（12）同轴心的驱动轴（13），驱动轴（13）的两端通过轴承座安装在落料斗（1）出料口下方的机架（8）上，所述铰接轴（25）与转筒（12）之间的间距大于分料板（14）的高度，驱动轴（13）伸出轴承座的一端安装有驱动轮（17），驱动电机（24）的输出轴通过链条（5）连接驱动轮（17）。

2.根据权利要求1所述的输送带落料保护装置，其特征在于：分料板（14）的下端面由内至外还固定设置有两个横杆，分别为内侧横杆（18）和外侧横杆（19），圆形挡板（10）的板面对应内侧横杆（18）处开设有转孔，内侧横杆（18）通过轴承支撑在两转孔中，圆形挡板（10）对应外侧横杆（19）处开设有弧形槽孔（22），外侧横杆（19）的端部位于弧形槽孔（22）中，内侧横杆（18）伸出转孔的一端套接一转套，外侧横杆（19）的外端头对应转套处固定设置一卡环（23），内侧横杆与外侧横杆之间设置一导向杆（15），卡环（23）的中部设有大于导向杆（15）的环孔，导向杆（15）的内侧端固定在转套上，导向杆（15）向外伸出卡环的一端设有限位片（21），导向杆（15）上位于内侧横杆与外侧横杆（19）之间套接有压缩弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的输送带落料保护装置，其特征在于：所述底板包括基板（3），基板（3）的上端设置一层铁板（9），铁板的上端设有若干条形凸起，基板与铁板之间固定设置若干橡胶柱（7）。