CN215158529U

CN215158529U - 一种全自动输送设备的减震装置

Info

Publication number: CN215158529U
Application number: CN202121447577.9U
Authority: CN
Inventors: 苏建兴
Original assignee: Wuxi Xinjiahui Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Xinjiahui Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-29

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其是一种全自动输送设备的减震装置，针对现有技术中的输送设备对货物运输的过程中可能会产生振动，对于一些易碎货物，有可能造成货物的损坏，增加了生产成本，也会影响整个输送设备的正常运行，降低其运输效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个液压杆，两个液压杆的顶端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部四角位置均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的数量为四个，每相邻的两个支撑轴相互靠近的一侧转动连接有同一个传动辊，该减震装置通过货物自身的重量为动力源，实现了对输送设备的减震作用，避免了易碎货物的损坏，且结构简单，实用性强。

Description

一种全自动输送设备的减震装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种全自动输送设备的减震装置。

背景技术

全自动输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。在输送设备对货物运输的过程中可能会产生振动，对于一些易碎货物，有可能造成货物的损坏，增加了生产成本，也会影响整个输送设备的正常运行，降低其运输效率。为此，我们提出一种全自动输送设备的减震装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的输送设备对货物运输的过程中可能会产生振动，对于一些易碎货物，有可能造成货物的损坏，增加了生产成本，也会影响整个输送设备的正常运行，降低其运输效率的缺点，而提出的一种全自动输送设备的减震装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动输送设备的减震装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个液压杆，两个液压杆的顶端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部四角位置均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的数量为四个，每相邻的两个支撑轴相互靠近的一侧转动连接有同一个传动辊，两个传动辊上套设有同一个传送带，位于前侧的两个支撑轴相互靠近的一侧均开设有辅助槽，两个辅助槽内均滑动连接有辅助杆，两个辅助杆相互靠近的一侧均固定连接有顶杆，两个顶杆的底端均固定连接有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端设有同一个传动机构，两个顶杆的顶端固定连接有同一个横板，两个横板的顶部固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的顶端固定连接有同一个安装板，所述安装板的顶部固定连接有多个导辊。

优选的，所述底板的顶部固定连接有两个稳定板，所述支撑板的底部固定安装有两个压轴，所述压轴与稳定板滑动连接，两个压轴相互靠近的一侧均转动连接有推动杆，两个推动杆相互靠近的一端均转动连接有齿条，两个齿条的底部均与底板的顶部滑动连接，所述底板的顶部转动连接有齿轮，两个齿条与同一个齿轮相啮合，所述齿轮的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方，两个滑杆相互靠近的一端固定连接有同一个丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，通过压轴与丝杆螺母之间的传动，会带动丝杆螺母进行上下往复移动。

优选的，两个所述稳定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个压轴相互远离的一侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块与滑槽之间的滑动限位，会使压轴的移动更具有稳定性。

优选的，两个所述压轴的底端均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的底端均与底板的顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧，可以对支撑板起到缓冲减震的作用。

优选的，两个所述齿条的底部均固定连接有限位块，所述底板的顶部开设有两个限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，通过限位块和限位槽之间的滑动限位，可以使齿条的移动更具有稳定性。

优选的，所述安装板的底部固定连接有销轴，所述横板上开设有圆孔，所述销轴的底端贯穿圆孔并延伸至横板的下方，通过销轴与圆孔之间的滑动限位，可以使安装板的移动更具有稳定性。

有益效果：通过该传送带上的货物由于自身的重量会将该传送带向下压，然后当传送带向下移动时，通过传送带所承受的压力会带动支撑板向下移动并且会压动液压杆进行收缩，这里设置两个液压杆是为了使传送带更具有稳定性；

然后通过支撑板与导辊之间的传动，会带动多个导辊向上移动，然后多个导辊会与传送带接触并对其向上进行支撑，这里通过设置导辊，是为了减少对传送带支撑时的摩擦力，且不会影响传送带对货物进行传输，当传送带上的压力过大时，安装板会压动复位弹簧进行收缩，这时复位弹簧就会起到缓冲减震作用，然后减轻传送带对货物运输过程中所产生的振动，对于易碎货物起到保护作用，降低其运输效率和生产成本；

该减震装置通过货物自身的重量为动力源，实现了对输送设备的减震作用，避免了易碎货物的损坏，且结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动输送设备的减震装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动输送设备的减震装置附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动输送设备的减震装置附图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动输送设备的减震装置的稳定板、滑槽、滑块和压轴的结构三维图。

图中：1底板、2液压杆、3支撑板、4稳定板、5滑槽、6滑块、7压轴、8缓冲弹簧、9推动杆、10齿条、11限位槽、12限位块、13齿轮、14丝杆、15丝杆螺母、16导辊、17滑杆、18顶杆、19辅助杆、20辅助槽、21支撑轴、22传动辊、23传送带、24横板、25复位弹簧、26安装板、27销轴、28圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动输送设备的减震装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个液压杆2，两个液压杆2的顶端固定连接有同一个支撑板3，支撑板3的顶部四角位置均固定连接有支撑轴21，支撑轴21的数量为四个，每相邻的两个支撑轴21相互靠近的一侧转动连接有同一个传动辊22，两个传动辊22上套设有同一个传送带23，位于前侧的两个支撑轴21相互靠近的一侧均开设有辅助槽20，两个辅助槽20内均滑动连接有辅助杆19，两个辅助杆19相互靠近的一侧均固定连接有顶杆18，两个顶杆18的底端均固定连接有滑杆17，两个滑杆17相互靠近的一端设有同一个传动机构，两个顶杆18的顶端固定连接有同一个横板24，两个横板24的顶部固定连接有两个复位弹簧25，两个复位弹簧25的顶端固定连接有同一个安装板26，安装板26的顶部固定连接有多个导辊29；底板1的顶部固定连接有两个稳定板4，支撑板3的底部固定安装有两个压轴7，压轴7与稳定板4滑动连接，两个压轴7相互靠近的一侧均转动连接有推动杆9，两个推动杆9相互靠近的一端均转动连接有齿条10，两个齿条10的底部均与底板1的顶部滑动连接，底板1的顶部转动连接有齿轮13，两个齿条10与同一个齿轮13相啮合，齿轮13的顶部固定连接有丝杆14，丝杆14的顶端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的上方，两个滑杆17相互靠近的一端固定连接有同一个丝杆螺母15，丝杆螺母15与丝杆14螺纹连接，通过压轴7与丝杆螺母15之间的传动，会带动丝杆螺母15进行上下往复移动；

两个稳定板4相互靠近的一侧均开设有滑槽5，两个压轴7相互远离的一侧均固定连接有滑块6，滑块6滑动连接在滑槽5内，通过滑块6与滑槽5之间的滑动限位，会使压轴7的移动更具有稳定性；两个压轴7的底端均固定连接有缓冲弹簧8，两个缓冲弹簧8的底端均与底板1的顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧8，可以对支撑板3起到缓冲减震的作用；两个齿条10的底部均固定连接有限位块12，底板1的顶部开设有两个限位槽11，限位块12滑动连接在限位槽11内，通过限位块12和限位槽11之间的滑动限位，可以使齿条10的移动更具有稳定性；安装板26的底部固定连接有销轴27，横板24上开设有圆孔28，销轴27的底端贯穿圆孔28并延伸至横板24的下方，通过销轴27与圆孔28之间的滑动限位，可以使安装板26的移动更具有稳定性。

工作原理：该输送设备上的传送带23自身具有驱动装置，在该传送带23运转时，通过该传送带23上的货物由于自身的重量会将该传送带23向下压，然后当传送带23向下移动时，会带动两个传动辊22、两个支撑轴21和支撑板3向下移动，当支撑板3向下移动时，会压动液压杆2进行收缩，这里设置两个液压杆2是为了使传送带23更具有稳定性，同时当支撑板3向下移动时，也会带动两个压轴7向下移动，当两个压轴7向下移动时，会带动两个推动杆9相互远离的一端向下移动，这时两个推动杆9的另一端就会向相互靠近的一侧移动，然后两个推动杆9会带动两个齿条10向相互靠近的一侧移动，当两个齿条10进行移动时，会带动齿轮13进行转动，当齿轮13转动时，会带动丝杆14进行转动，当丝杆14转动时，会带动丝杆螺母15向上移动，当丝杆螺母15向上移动时，会带动两个滑杆17向上移动，当滑杆17向上移动时，会带动两个顶杆18向上移动，然后两个顶杆18会带动两个辅助杆19在辅助槽20内进行滑动，这里通过辅助杆19和辅助槽20之间的滑动配合，可以使两个顶杆18更加稳定，然后两个顶杆18还会带动横板24向上移动，当横板24向上移动时，会带动两个复位弹簧25和安装板26向上移动，然后安装板26会带动多个导辊16向上移动，然后多个导辊16会与传送带23接触并对其向上进行支撑，这里通过设置导辊16，是为了减少对传送带23支撑时的摩擦力，当传送带23上的压力过大时，安装板26会压动复位弹簧25进行收缩，这时复位弹簧25就会起到缓冲减震作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动输送设备的减震装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有两个液压杆（2），两个液压杆（2）的顶端固定连接有同一个支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部四角位置均固定连接有支撑轴（21），所述支撑轴（21）的数量为四个，每相邻的两个支撑轴（21）相互靠近的一侧转动连接有同一个传动辊（22），两个传动辊（22）上套设有同一个传送带（23），位于前侧的两个支撑轴（21）相互靠近的一侧均开设有辅助槽（20），两个辅助槽（20）内均滑动连接有辅助杆（19），两个辅助杆（19）相互靠近的一侧均固定连接有顶杆（18），两个顶杆（18）的底端均固定连接有滑杆（17），两个滑杆（17）相互靠近的一端设有同一个传动机构，两个顶杆（18）的顶端固定连接有同一个横板（24），两个横板（24）的顶部固定连接有两个复位弹簧（25），两个复位弹簧（25）的顶端固定连接有同一个安装板（26），所述安装板（26）的顶部固定连接有多个导辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动输送设备的减震装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有两个稳定板（4），所述支撑板（3）的底部固定安装有两个压轴（7），所述压轴（7）与稳定板（4）滑动连接，两个压轴（7）相互靠近的一侧均转动连接有推动杆（9），两个推动杆（9）相互靠近的一端均转动连接有齿条（10），两个齿条（10）的底部均与底板（1）的顶部滑动连接，所述底板（1）的顶部转动连接有齿轮（13），两个齿条（10）与同一个齿轮（13）相啮合，所述齿轮（13）的顶部固定连接有丝杆（14），所述丝杆（14）的顶端贯穿支撑板（3）并延伸至支撑板（3）的上方，两个滑杆（17）相互靠近的一端固定连接有同一个丝杆螺母（15），所述丝杆螺母（15）与丝杆（14）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动输送设备的减震装置，其特征在于，两个所述稳定板（4）相互靠近的一侧均开设有滑槽（5），两个压轴（7）相互远离的一侧均固定连接有滑块（6），所述滑块（6）滑动连接在滑槽（5）内。

4.根据权利要求2所述的一种全自动输送设备的减震装置，其特征在于，两个所述压轴（7）的底端均固定连接有缓冲弹簧（8），两个缓冲弹簧（8）的底端均与底板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动输送设备的减震装置，其特征在于，两个所述齿条（10）的底部均固定连接有限位块（12），所述底板（1）的顶部开设有两个限位槽（11），所述限位块（12）滑动连接在限位槽（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种全自动输送设备的减震装置，其特征在于，所述安装板（26）的底部固定连接有销轴（27），所述横板（24）上开设有圆孔（28），所述销轴（27）的底端贯穿圆孔（28）并延伸至横板（24）的下方。