CN213474567U - 一种便于清理输送链板的板式给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板式给料机的技术领域，具体涉及一种便于清理输送链板的板式给料机，其包括机架，机架上转动连接有输送链板，机架上固定连接有电机一，机架上固定连接围挡，围挡包括两个纵向挡板、横向挡板一和横向挡板二，横向挡板二上设有清理组件，清理组件包括丝杆、滑块、撑板、连接杆及清洁刷，横向挡板二上开设有安装槽，丝杆转动连接在安装槽内，滑块位于安装槽内且与丝杆螺纹连接，撑板铰接在横向挡板二的侧面上，连接杆的一端部铰接在滑块上，连接杆的另一端部与撑板的侧面铰接，清洁刷设置在撑板靠近输料链板的侧面上，横向挡板二上还设有驱动组件。本申请具有便于清理输送链板的效果。

Description

一种便于清理输送链板的板式给料机

技术领域

本申请涉及板式给料机的技术领域，尤其是涉及一种便于清理输送链板的板式给料机。

背景技术

板式给料机是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要用于将贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。

现有的公告号为CN209427543U的中国专利公开了一种新型板式给料机，该给料机包括机体、传动装置、支架、护板、输送链板、挡板和支座。输送链板由若干个长方形条状槽板和槽台冲压焊接而成，挡板位于输送链板两侧，护板埋在挡板内侧，支架在护板外侧，且与护板、机体焊接成一个整体，传动装置包括主动轴、从动轴、支撑轴、电动机、联轴器和直交减速机。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有长期使用后输送链板上易粘覆粉尘而不便清理的缺陷。

实用新型内容

为了便于清理输送链板，本申请提供一种便于清理输送链板的板式给料机。

本申请提供的一种便于清理输送链板的板式给料机采用如下的技术方案。

一种便于清理输送链板的板式给料机，包括机架，所述机架上转动连接有输送链板，所述机架上固定连接有用于驱动输送链板转动的电机一，所述机架上固定连接围挡，所述围挡包括两个纵向挡板、横向挡板一和横向挡板二，两个所述纵向挡板对称固定在机架上，所述横向挡板一和所述横向挡板二均固定在两个纵向挡板之间，所述横向挡板二与所述纵向挡板之间形成有出料口，所述横向挡板二上设有便于清理输送链板的清理组件，所述清理组件包括丝杆、滑块、撑板、连接杆及清洁刷，所述横向挡板二上开设有安装槽，所述丝杆转动连接在安装槽内，所述滑块位于安装槽内且与丝杆螺纹连接，所述撑板铰接在横向挡板二的侧面上，所述连接杆的一端部铰接在滑块上，所述连接杆的另一端部与撑板的侧面铰接，所述清洁刷设置在撑板靠近输料链板的侧面上，所述横向挡板二上还设有用于驱动丝杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，板式送料机需要进行送料工作时，利用驱动组件使丝杆转动，从而带动滑块滑移以调节撑板的位置，保证物料可由落料口中排出，保证出料工作的正常进行；需要清理输送链板时，利用驱动电机使丝杆转动，从而带动滑块移动，滑块移动可改变连接杆的其中一端部的位置，进而使连接杆的另一端部位置随之改变，以此改变了撑板与横向挡板二之间的铰接角度，直至清洁刷与输送链板接触，即可停止丝杆的转动；随后输送链板转动的过程中，其能与清洁刷接触，从而实现了对输送链板的清理工作。

优选的，所述驱动组件包括电机二、转动杆、蜗杆及蜗轮，所述电机二固定在横向挡板二上，所述转动杆转动连接在横向挡板二上，所述转动杆的端部与电机二的输出端固定连接，所述蜗杆固定在转动杆上，所述蜗轮固定在丝杆上，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机二可带动转动杆的转动，由于蜗杆固定在转动杆上，且蜗杆与蜗轮啮合，因此蜗杆可随着转动杆的转动而转动，并带动蜗轮的转动；此外蜗轮固定在丝杆上，从而驱动了丝杆的转动，保证了清理工作的正常进行。

优选的，所述清洁刷包括安装板和刷毛，所述安装板可拆卸连接在撑板的侧面上，所述刷毛固定在安装板远离撑板的侧面上。

通过采用上述技术方案，刷毛长期使用后易发生磨损需要更换时，可将安装板从撑板上拆卸下来，以此可完成刷毛的拆卸工作，方便了刷毛的更换，从而保证清理工作的正常进行。

优选的，所述安装板上固定连接有卡条，所述撑板上开设有与卡条卡接配合的卡槽，所述撑板上螺纹连接有限位销，所述限位销的端部穿设卡槽的侧壁并与卡条抵紧。

通过采用上述技术方案，利用卡条和卡槽之间的卡接配合，实现了安装板与撑板之间的可拆卸连接；同时设置了限位销可进一步提升安装板与撑板之间连接的稳定性，保证了清洁刷的稳定性。

优选的，两个所述纵向挡板之间共同连接有进料缓冲组件。

通过采用上述技术方案，设有进料缓冲组件可缓冲进料时物料对输送链板的冲击力，以此起到了保护输送链板的作用，进而延长了输送链板的使用寿命。

优选的，所述进料缓冲组件包括底板、落料板及缓冲件，所述底板固定在两个纵向挡板之间，所述缓冲件设置在底板远离输送链板的侧面上，所述落料板与所述底板铰接，所述落料板靠近底板的侧面与缓冲件铰接。

通过采用上述技术方案，物料落在落料板上，可沿着落料板滑落至输送链板上；此外物料落在落料板上时，对落料板产生冲击力，落料板受到的冲击力作用在缓冲件上，从而可起到缓冲的作用，以此减少了物料对输送链板的冲击力，减少了对输送链板的破坏了，从而延长了输送链板的使用寿命。

优选的，所述缓冲件包括固定套、缓冲杆、缓冲弹簧及限位块，所述固定套滑移连接在底板上，所述缓冲杆滑移穿设固定套，所述限位块固定在缓冲杆位于固定套内的端部上，所述缓冲弹簧套设在位于固定套内的缓冲杆上，且所述缓冲弹簧的两端部分别与限位块及固定套内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，落料板将其受到的作用力传递至缓冲件上时，缓冲杆首先受到作用力向固定套内滑移，进而使缓冲弹簧拉伸，从而起到了缓冲的作用；缓冲件的有效长度改变，可使固定套沿着底板滑移，且落料板与底板之间的铰接角度改变，以此保证缓冲件的缓冲功能的正常实现。

优选的，所述落料板上固定连接有导向柱，所述纵向挡板靠近落料板的侧面上开设有与导向柱滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，缓冲件的有效长度发生改变使，导向柱可沿着导向槽滑移，以此使落料板与底板之间的铰接角度发生改变，从而保证缓冲件的正常缓冲性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

需要清理输送链板时，利用驱动电机使丝杆转动，从而带动滑块移动，滑块移动可改变连接杆的其中一端部的位置，进而使连接杆的另一端部位置随之改变，以此改变了撑板与横向挡板二之间的铰接角度，直至清洁刷与输送链板接触，即可停止丝杆的转动；随后输送链板转动的过程中，其能与清洁刷接触，从而实现了对输送链板的清理工作；

启动电机二可带动转动杆的转动，由于蜗杆固定在转动杆上，且蜗杆与蜗轮啮合，因此蜗杆可随着转动杆的转动而转动，并带动蜗轮的转动；此外蜗轮固定在丝杆上，从而驱动了丝杆的转动，保证了清理工作的正常进行；

设有进料缓冲组件可缓冲进料时物料对输送链板的冲击力，以此起到了保护输送链板的作用，进而延长了输送链板的使用寿命。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例中进料缓冲组件的安装结构示意图。

图3是申请实施例中清理组件的安装结构示意图。

附图标记说明：1、机架；12、输送链板；13、电机一；2、围挡；21、纵向挡板；211、导向槽；22、横向挡板一；23、横向挡板二；231、安装槽；24、落料口；3、进料缓冲组件；31、底板；32、落料板；321、导向柱；33、缓冲件；331、固定套；332、缓冲杆；333、缓冲弹簧；334、限位块；4、清理组件；41、丝杆；42、滑块；43、撑板；431、卡槽；432、限位销；44、连接杆；45、清洁刷；451、安装板；452、刷毛；453、卡条；5、驱动组件；51、电机二；52、转动杆；53、蜗杆；54、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理输送链板的板式给料机。参照图1，包括机架1、输送链板12及电机一13。机架1水平放置在地面上，输送链板12转动连接在机架1上，且输送链板12的传输方向与机架1的长度一致。电机一13固定在机架1的侧面上，且电机一13用于驱动输送链板12转动，以此保证板式给料机的输料工作。机架1上固定连接有围挡2，围挡2包括两个纵向挡板21、横向挡板一22及横向挡板二23，两个纵向挡板21的长度方向与机架1的长度方向一致，两个纵向挡板21分别固定在机架1相对的两侧面上。横向挡板一22及横向挡板二23的长度方向均与机架1的宽度方向一致，横向挡板一22及横向挡板二23均固定在两个纵向挡板21之间，且横向挡板二23与两个纵向挡板21之间形成有落料口24。

参照图2,两个纵向挡板21远离落料口24的端面之间共同连接有进料缓冲组件3，进料缓冲组件3位于两个纵向挡板21靠近横向挡板一22的端部之间，进料缓冲组件3包括底板31、落料板32及缓冲件33。底板31固定在两个纵向挡板21之间，底板31的长度方向与纵向挡板21的长度方向一致。落料板32为长方形板状结构，落料板32的其中一侧面与底板31的其中的侧面铰接，且落料板32倾斜设置，落料板32的倾斜方向由纵向挡板21远离落料口24的端部向下倾斜在纵向挡板21靠近落料口24的端部。落料板32的相对的两侧面与分别两个纵向挡板21贴合。落料板32靠近纵向挡板21的侧面上固定连接有导向柱321，导向柱321为圆柱形结构，导向柱321的长度方向与输送链板12的宽度方向一致。纵向挡板21靠近落料板32的侧面上开设有导向槽211，导向槽211为弧形槽，导向柱321与导向槽211滑移配合。

参照图2,缓冲件33包括固定套331、缓冲杆332、缓冲弹簧333及限位块334。固定套331为圆管状结构，固定套331的底端滑移连接在底板31上，固定套331竖直设置。缓冲杆332为圆杆状结构，缓冲杆332的长度方向与固定套331的长度方向一致，缓冲杆332竖直设置，缓冲杆332的底端滑移穿设固定套331，并延伸至固定套331内，缓冲杆332的顶端与落料板32靠近底板31的侧面铰接。缓冲弹簧333的形变方向与缓冲杆332的长度方向一致，缓冲弹簧333位于固定套331内，且缓冲弹簧333的一端部与限位块334固定连接，缓冲弹簧333的另一端部与固定套331内壁固定连接。落料板32将其受到的作用力传递至缓冲件33上时，缓冲杆332首先受到作用力向固定套331内滑移，进而使缓冲弹簧333拉伸，从而起到了缓冲的作用；缓冲件33的有效长度改变，可使固定套331沿着底板31滑移，且落料板32与底板31之间的铰接角度改变，以此保证缓冲件33的缓冲功能的正常实现。

参照图1、图3,横向挡板二23上设有清理组件4，清理组件4包括丝杆41、滑块42、撑板43、连接杆44及清洁刷45。横向挡板二23靠近纵向挡板21的侧面上开设有安装槽231，安装槽231的长度方向与横向挡板二23的高度方向一致。丝杆41转动连接在安装槽231内，且丝杆41的长度方向与安装槽231的长度方向一致。横向挡板二23上设有驱动组件5，驱动组件5用于驱动丝杆41的转动，驱动组件5包括电机二51、转动杆52、蜗杆53及蜗轮54。电机二51固定在横向挡板二23的侧面上，电机二51的输出轴转动穿设横向挡板二23并延伸至安装槽231内。转动杆52为圆形杆，转动杆52的长度方向与电机二51的输出轴的长度方向一致。蜗杆53与转动杆52共轴心线设置，且蜗杆53与转动杆52固定连接。蜗轮54与丝杆41共轴心线设置，且蜗轮54与丝杆41固定连接，蜗轮54与蜗杆53啮合。启动电机二51可带动转动杆52的转动，由于蜗杆53固定在转动杆52上，且蜗杆53与蜗轮54啮合，因此蜗杆53可随着转动杆52的转动而转动，并带动蜗轮54的转动；此外蜗轮54固定在丝杆41上，从而驱动了丝杆41的转动。滑块42位于安装槽231内，且滑块42与丝杆41螺纹连接，滑块42随着丝杆41的转动在安装槽231的限位作用下，沿着丝杆41滑移。撑板43为方形板状结构，撑板43铰接在横向挡板二23靠近纵向挡板21的侧面上。连接杆44的一端部铰接在滑块42上，连接杆44的另一端部与撑板43靠近横向挡板二23的侧面铰接，以此使撑板43倾斜设置。

参照图1、图3,清洁刷45包括安装板451和刷毛452，安装板451为长方形板状结构，安装板451可拆卸连接在撑板43靠近输送链板12的侧面上。安装板451上固定连接有卡条453，卡条453的长度方向与机架1的宽度方向一致。撑板43上开设有卡槽431，卡槽431的长度方向与机架1的宽度方向一致，且卡条453与卡槽431相互卡接配合，以此实现了安装板451与撑板43之间的可拆卸连接。撑板43上螺纹连接有限位销432，限位销432穿设卡槽431，且限位销432位于卡槽431内的端部与卡条453抵紧，因此限位销432提升了撑板43与安装板451之间连接的稳定性。刷毛452固定在安装板451远离撑板43的侧面上，通过调节撑板43的角度，刷毛452能与输送链板12接触，以此进行输送链板12的清理工作。

本申请实施例一种便于清理输送链板的板式给料机的实施原理为：板式送料机需要进行送料工作时，启动电机二51可带动转动杆52的转动，由于蜗杆53固定在转动杆52上，且蜗杆53与蜗轮54啮合，因此蜗杆53可随着转动杆52的转动而转动；以此带动滑块42滑移以调节撑板43的位置，保证物料可由落料口24中排出，保证出料工作的正常进行；需要清理输送链板12时，利用驱动电机使丝杆41转动，从而带动滑块42移动，滑块42移动可改变连接杆44的其中一端部的位置，进而使连接杆44的另一端部位置随之改变，以此改变了撑板43与横向挡板二23之间的铰接角度，直至清洁刷45与输送链板12接触，即可停止丝杆41的转动；随后输送链板12转动的过程中，其能与清洁刷45接触，从而实现了对输送链板12的清理工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有输送链板(12)，所述机架(1)上固定连接有用于驱动输送链板(12)转动的电机一(13)，所述机架(1)上固定连接围挡(2)，所述围挡(2)包括两个纵向挡板(21)、横向挡板一(22)和横向挡板二(23)，两个所述纵向挡板(21)对称固定在机架(1)上，所述横向挡板一(22)和所述横向挡板二(23)均固定在两个纵向挡板(21)之间，所述横向挡板二(23)与所述纵向挡板(21)之间形成有出料口，所述横向挡板二(23)上设有便于清理输送链板(12)的清理组件(4)，所述清理组件(4)包括丝杆(41)、滑块(42)、撑板(43)、连接杆(44)及清洁刷(45)，所述横向挡板二(23)上开设有安装槽(231)，所述丝杆(41)转动连接在安装槽(231)内，所述滑块(42)位于安装槽(231)内且与丝杆(41)螺纹连接，所述撑板(43)铰接在横向挡板二(23)的侧面上，所述连接杆(44)的一端部铰接在滑块(42)上，所述连接杆(44)的另一端部与撑板(43)的侧面铰接，所述清洁刷(45)设置在撑板(43)靠近输料链板的侧面上，所述横向挡板二(23)上还设有用于驱动丝杆(41)转动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机二(51)、转动杆(52)、蜗杆(53)及蜗轮(54)，所述电机二(51)固定在横向挡板二(23)上，所述转动杆(52)转动连接在横向挡板二(23)上，所述转动杆(52)的端部与电机二(51)的输出端固定连接，所述蜗杆(53)固定在转动杆(52)上，所述蜗轮(54)固定在丝杆(41)上，且所述蜗杆(53)与所述蜗轮(54)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：所述清洁刷(45)包括安装板(451)和刷毛(452)，所述安装板(451)可拆卸连接在撑板(43)的侧面上，所述刷毛(452)固定在安装板(451)远离撑板(43)的侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：所述安装板(451)上固定连接有卡条(453)，所述撑板(43)上开设有与卡条(453)卡接配合的卡槽(431)，所述撑板(43)上螺纹连接有限位销(432)，所述限位销(432)的端部穿设卡槽(431)的侧壁并与卡条(453)抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：两个所述纵向挡板(21)之间共同连接有进料缓冲组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：所述进料缓冲组件(3)包括底板(31)、落料板(32)及缓冲件(33)，所述底板(31)固定在两个纵向挡板(21)之间，所述缓冲件(33)设置在底板(31)远离输送链板(12)的侧面上，所述落料板(32)与所述底板(31)铰接，所述落料板(32)靠近底板(31)的侧面与缓冲件(33)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：所述缓冲件(33)包括固定套(331)、缓冲杆(332)、缓冲弹簧(333)及限位块(334)，所述固定套(331)滑移连接在底板(31)上，所述缓冲杆(332)滑移穿设固定套(331)，所述限位块(334)固定在缓冲杆(332)位于固定套(331)内的端部上，所述缓冲弹簧(333)套设在位于固定套(331)内的缓冲杆(332)上，且所述缓冲弹簧(333)的两端部分别与限位块(334)及固定套(331)内壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种便于清理输送链板的板式给料机，其特征在于：所述落料板(32)上固定连接有导向柱(321)，所述纵向挡板(21)靠近落料板(32)的侧面上开设有与导向柱(321)滑移配合的导向槽(211)。

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