CN220333851U - 一种连续输送振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种连续输送振动给料机，现提出如下方案，其包括；还包括固定设置的箱体；所述箱体内设有支撑板；所述振动筛板安装在所述支撑板上方并铰接于所述支撑板上；振动机构设置在振动筛板的摆动的平面内；所述振动机构设置在所述振动筛板下方并驱动振动筛板沿铰接点摆动；振动机构下方设有凸轮机构；所述凸轮机构能够驱动所述振动机构摆动；所述振动筛板由平板段和筛板段构成；平板段与筛板段为一体式结构；所述平板段设置在所述箱体内；能够保证连续输送和筛分，有效提高生产效率，保证正常生产。

Description

一种连续输送振动给料机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种连续输送振动给料机。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

但在实际应用中，振动给料机的筛板部分经过较长时间使用后，筛板均匀晃动，导致筛缝中会卡住较多的物料，筛分功能下降，现有技术中一般需要停机，然后人工手持工具将其一一去除，费时费力，工作效率低下，影响正常工作进度，亟待改进。

因此，有必要设计一种新的连续输送振动给料机，能够保证连续输送和筛分，有效提高生产效率，保证正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的连续输送振动给料机，能够保证连续输送和筛分，有效提高生产效率，保证正常生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续输送振动给料机，包括呈倾斜设置的振动筛板；还包括固定设置的箱体；所述箱体内设有支撑板；所述振动筛板安装在所述支撑板上方并铰接于所述支撑板上；振动机构设置在振动筛板的摆动的平面内；所述振动机构设置在所述振动筛板下方并驱动振动筛板沿铰接点摆动；振动机构下方设有凸轮机构；所述凸轮机构能够驱动所述振动机构摆动；所述振动筛板由平板段和筛板段构成；平板段与筛板段为一体式结构；所述平板段-设置在所述箱体内；所述筛板段悬设在所述箱体的外侧；远离所述筛板段的所述平板段上侧设有导向座；导向座上方设有加料漏斗。

进一步地，所述振动机构包括支撑块和第一弹簧；两个支撑块抵触设置在所述支撑板左右两侧；所述凸轮机构驱动支撑块上下方向运动；所述支撑块与所述振动筛板之间通过所述第一弹簧连接。

进一步地，所述凸轮机构包括电机、凸轮、滚轮和支座；所述支座设置在所述支撑板的正下方；所述支座上方的顶板与所述支撑块呈抵触配合设置；所述滚轮旋接在所述支座上；滚动轴水平转动设置于两个滚轮的下方；在所述滚动轴上，对应两个所述滚轮的下方位置处分别设置有凸轮；所述滚轮与所述凸轮滚动连接；所述电机驱动滚动轴旋转。

进一步地，所述顶板内侧插有连接柱；所述通孔下方设有限位板；所述限位板固定在所支撑板上；所述连接柱活动插设在所述限位板中；所述顶板下表面与所述限位板呈抵触配合设置；所述连接柱外侧套设有第三弹簧；所述第三弹簧的两端分别与所述顶板和所述支座下端连接。

进一步地，所述箱体的上部连接有支撑杆；支撑杆的水平端上固定有气缸；气缸的推杆穿过所述水平端后，与所述加料漏斗连接；所述加料漏斗的下端侧壁上设有限位柱；所述加料漏斗的下端活动设置在所述导向座的开口内；所述限位柱的两端抵触配合设置在所述导向座内。

进一步地，所述限位柱外壁套设有硅胶套；所述硅胶套的外壁抵触配合设置在所述导向座上。

进一步地，所述振动筛板侧壁与箱体的内侧壁之间设有第二弹簧。

进一步地，所述筛板段-由数个呈平行设置的筛条构成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述一种连续输送振动给料机，能够保证连续输送和筛分，有效提高生产效率，保证正常生产，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型中的加料漏斗结构图。

图5是本实用新型中的加料漏斗底部与导向座连接关系俯视图。

图6是本实用新型中的凸轮、滚轮和支座连接关系图。

附图标记说明：

振动筛板1、平板段1-1、筛板段1-2、箱体2、支撑板3、通孔4、第一弹簧5、导向座6、加料漏斗7、电机8、凸轮9、滚轮10、支座11、滚动轴12、顶板13、支撑块14、连接柱15、限位板16、第三弹簧17、支撑杆18、气缸19、限位柱20、硅胶套21、第二弹簧22、筛条23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

1、参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种连续输送振动给料机，包括呈倾斜设置的振动筛板1；所述振动筛板1由平板段1-1和筛板段1-2构成；平板段1-1和筛板段1-2的长度比例为2:1，且为一体式结构；所述筛板段1-2设置在所述箱体2的外侧；所述的平板段1-1悬设在箱体2内；所述箱体2内焊接固定有支撑板3；所述振动筛板1通过转轴旋接在所述支撑板3上；振动机构设置在振动筛板1的摆动的平面内；所述振动机构设置在所述振动筛板1下方并驱动振动筛板1沿铰接点摆动；振动机构下方设有凸轮机构；所述凸轮机构能够驱动所述振动机构摆动；所述支撑板3的通孔4内设有凸轮机构。所述凸轮机构能够驱动所述振动机构摆动；远离所述筛板段1-2的所述平板段1-1上侧设有导向座6；导向座6上方设有加料漏斗7。

所述振动机构包括支撑块14和第一弹簧5；两个支撑块14抵触设置在所述支撑板3左右两侧；所述凸轮机构驱动支撑块14上下方向运动；所述支撑块14与所述振动筛板1之间通过所述第一弹簧5连接。 物料通过从加料漏斗7中加入，通过导向座6的导向作用，依次经过平板段1-1和筛板段1-2；凸轮机构带动支撑块14上下方向移动，振动筛板1通过转轴旋接在所述支撑板3上，在第一弹簧5作用下，振动筛板1完成摇晃振动，从而完成筛选；筛板段1-2正下方放置收集箱，完成对物料的筛选和收集，便于对物料连续输送。

所述凸轮机构上方设有支撑块14，所述凸轮机构能够带动所述支撑块14上下方向有规律性非均匀型移动；所述支撑块14与所述振动筛板1之间通过第一弹簧5连接；远离所述筛板段1-2的所述平板段1-1上侧设有导向座6；导向座6上方设有加料漏斗7；加料漏斗7的下部延伸至导向座6中。

所述凸轮机构包括电机8、凸轮9、滚轮10和支座11；所述电机8通过电机8固定板设置在所述箱体2的外侧；所述电机8通过螺栓固定在所述电机8固定板上；所述电机8固定板焊接固定在所述箱体2上；所述电机8的输出轴穿过所述箱体2的侧壁后，与滚动轴12连接；滚动轴12的另一端通过轴承旋接在所述箱体2的内侧壁上；所述滚动轴12上左右两侧与所述凸轮9固定连接；所述滚轮10与所述凸轮9滚动连接；所述滚轮10旋接在所述支座11上；所述支座11上方的顶板13与所述支撑块14呈抵触配合设置。

电机8的输出轴带动凸轮9转动，凸轮9带动滚轮10旋转，从而带动连接柱15沿着做上下方向的运动，连接柱15上下运动带动顶板13上下方向运动，当顶板13带动支撑块14上下方向运动，因为振动筛板1通过转轴旋接在支撑板3上，在第一弹簧5作用下，振动筛板1发生左右方向的摇摆，完成振动给料。

所述顶板13内侧插有连接柱15；所述通孔4下方设有限位板16；所述限位板16焊接固定在所支撑板3上；所述连接柱15活动插设在所述限位板16中；所述顶板13下表面与所述限位板16呈抵触配合设置；所述连接柱15外侧套设有第三弹簧17；所述第三弹簧17的两端分别与所述限位板16和所述支座11下端连接；所述第三弹簧17能够保证连接柱15在通孔4内上下方向移动；所述限位板16是固定在所述支撑板3上，是固定不变的，在凸轮机构的作用下，能够带动连接柱15上下方向运动。

所述箱体2的上部连接有支撑杆18；支撑杆18的水平端上通过螺栓固定有气缸19；气缸19的推杆穿过所述水平端后，与所述加料漏斗7连接；所述加料漏斗7的下端侧壁上设有限位柱20；所述加料漏斗7的下端活动设置在所述导向座6的开口内；通过气缸19带动加料漏斗7上下方向运动，能够有效避免导向座6内的物料堵塞，保证物料连续输送。

所述限位柱20外壁套设并通过胶粘有硅胶套21；所述硅胶套21的外壁抵触配合设置在所述导向座6上；所述硅胶套21能够起到降噪的作用，所述气缸19能够所述振动筛板1侧壁与所述箱体2的内侧壁之间设有第二弹簧22；所述第二弹簧22的一端焊接固定在所述振动筛板1侧壁上；所述第二弹簧22的一端焊接固定在所述箱体2的内侧壁上；所述第二弹簧22增加振动筛板1与所述箱体2之间的弹力，保证振动筛板1振动的效果。

所述筛板段1-2由数个呈平行设置的筛条23构成；筛条23的设置方向与所述振动筛板1运动方向不一致，筛板段1-2呈左右方向摇晃时，筛条23呈前后方向，能够有效避免筛条23的堵塞，能够更好保证物料的连续输送。

本具体实施方式的原理：物料从加料漏斗7加入，经过导向座6的导向作用，均匀分布在振动筛板1上，物料从平板段1-1进入至筛板段1-2；启动电机8；电机8的输出轴带动凸轮9转动，凸轮9带动滚轮10旋转，从而带动连接柱15沿着做上下方向的运动，连接柱15上下运动带动顶板13上下方向运动，当顶板13带动支撑块14上下方向运动，因为振动筛板1通过转轴旋接在支撑板3上，在第一弹簧5作用下，振动筛板1发生左右方向的摇摆，完成振动给料，同时因为是左右方向的移动，与刷条方向不一致，不易造成堵塞，从而完成连续输送；气缸19能够定时带动加料漏斗7上下方向运动，避免物料堵在导向座6内，保证物料连续输送。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、将振动筛板1通过转轴旋接在箱体2内部的支撑板3上；并通过凸轮机构促进振动筛板1左右方向晃动，保证振动筛板1的振动效果；凸轮机构采用电机8传动凸轮9运转，能够有效保证上下运动轨迹呈规律性的运动，与现有技术中均匀振动相比，有效保证振动筛板1呈规律性非均匀性运动，避免物料的卡住，保证物料的连输输送；

2、通过设置气缸19带动加料漏斗7上下方向运动，能够有效避免物料加入至导向座6后，造成物料堆积在导向座6口，从而影响物料的连续输送；

3、筛条23的设置方向与所述振动筛板1运动方向不一致，能够有效避免筛条23的堵塞，能够更好保证物料的连续输送；

4、采用分段结构的平板段1-1和筛板段1-2，能够有效将物料从加料漏斗7进入至平板段1-1后之后，再进入至筛板段1-2中，有效起到缓冲作用，避免物料的堆积。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种连续输送振动给料机，包括呈倾斜设置的振动筛板（1）；其特征在于：还包括固定设置的箱体（2）；所述箱体（2）内设有支撑板（3）；所述振动筛板（1）安装在所述支撑板（3）上方并铰接于所述支撑板（3）上；振动机构设置在振动筛板（1）的摆动的平面内；所述振动机构设置在所述振动筛板（1）下方并驱动振动筛板（1）沿铰接点摆动；振动机构下方设有凸轮机构；所述凸轮机构能够驱动所述振动机构摆动；所述振动筛板（1）由平板段（1-1）和筛板段（1-2）构成；平板段（1-1）与筛板段（1-2）为一体式结构；所述平板段（1-1）设置在所述箱体（2）内；所述筛板段（1-2）悬设在所述箱体（2）的外侧；远离所述筛板段（1-2）的所述平板段（1-1）上侧设有导向座（6）；导向座（6）上方设有加料漏斗（7）。

2.根据权利要求1所述一种连续输送振动给料机，其特征在于：所述振动机构包括支撑块（14）和第一弹簧（5）；两个支撑块（14）抵触设置在所述支撑板（3）左右两侧；所述凸轮机构驱动支撑块（14）上下方向运动；所述支撑块（14）与所述振动筛板（1）之间通过所述第一弹簧（5）连接。

3.根据权利要求2所述一种连续输送振动给料机，其特征在于：所述凸轮机构包括电机（8）、凸轮（9）、滚轮（10）和支座（11）；所述支座（11）设置在所述支撑块（14）的正下方；所述支座（11）上方的顶板（13）与所述支撑块（14）呈抵触配合设置；所述滚轮（10）旋接在所述支座（11）上；滚动轴（12）水平转动设置于两个滚轮（10）的下方；在所述滚动轴（12）上，对应两个所述滚轮（10）的下方位置处分别设置有凸轮（9）；所述滚轮（10）与所述凸轮（9）滚动连接；所述电机（8）驱动滚动轴（12）旋转。

4.根据权利要求3所述一种连续输送振动给料机，其特征在于：所述顶板（13）内侧插有连接柱（15）；通孔（4）下方设有限位板（16）；所述限位板（16）固定在所支撑板（3）上；所述连接柱（15）活动插设在所述限位板（16）中；所述顶板（13）下表面与所述限位板（16）呈抵触配合设置；所述连接柱（15）外侧套设有第三弹簧（17）；所述第三弹簧（17）的两端分别与所述顶板（13）和所述支座（11）下端连接。

5.根据权利要求1所述一种连续输送振动给料机，其特征在于：所述箱体（2）的上部连接有支撑杆（18）；支撑杆（18）的水平端上固定有气缸（19）；气缸（19）的推杆穿过所述水平端后，与所述加料漏斗（7）连接；所述加料漏斗（7）的下端侧壁上设有限位柱（20）；所述加料漏斗（7）的下端活动设置在所述导向座（6）的开口内；所述限位柱（20）的两端抵触配合设置在所述导向座（6）内。

6.根据权利要求5所述一种连续输送振动给料机，其特征在于：所述限位柱（20）外壁套设有硅胶套（21）；所述硅胶套（21）的外壁抵触配合设置在所述导向座（6）上。

7.根据权利要求4所述一种连续输送振动给料机，其特征在于：所述振动筛板（1）侧壁与箱体（2）的内侧壁之间设有第二弹簧（22）。

8.根据权利要求1所述一种连续输送振动给料机，其特征在于：所述筛板段（1-2）由数个呈平行设置的筛条（23）构成。