CN210386505U - 一种化肥筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥筛分机，属于化肥加工技术领域，包括壳体，壳体内部设置有筛盒、支撑杆和驱动件，筛盒倾斜设置，且倾斜的较低端的侧壁上开设有粗出料口，壳体的侧壁上贯穿连接有倾斜的导料槽，导料槽的较高端位于粗出料口的正下方，导料槽的较低端位于壳体外部，壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有细出料口。在筛分时，原料掉落在筛盒上，驱动件驱动筛盒做往复运动，筛盒上的原料被筛分；筛分过程较为温和，不易使得化肥被振碎。

Description

一种化肥筛分机

技术领域

本实用新型涉及化肥加工技术领域，尤其涉及一种化肥筛分机。

背景技术

筛分机是一种利用粒状物料和筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔将沙、砾石、碎石等物料按照颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备。由于我国是农业大国，对化肥的需求量比较大，但是在化肥生产过程中，化肥经造粒后，化肥颗粒的大小是不等的，通常需要用筛子对化肥颗粒进行筛分。将大小不等的化肥颗粒分离，需要增加人工劳动力对化肥筛分，为了解放劳动力，筛分机被用来筛分化肥颗粒，但是这些筛分机并不是专门为筛分化肥颗粒而设计的，大部分采用振动式筛分结构对化肥颗粒进行筛分，化肥颗粒不比沙、砾石那样坚固耐磨，采用振动式筛分会将大量的化肥颗粒震碎，筛分后破坏了化肥颗粒的完整性，并且会产生很多化肥颗粒残渣，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种化肥筛分机，具有筛分后颗粒度较为完整的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化肥筛分机，包括壳体，所述壳体内部设置有用于筛分化肥的筛盒、用于支撑筛盒的支撑杆和用于驱动筛盒在水平方向做往复运动的驱动件，所述筛盒倾斜设置，且倾斜的较低端的侧壁上开设有粗出料口，所述壳体的侧壁上贯穿连接有倾斜的导料槽，所述导料槽的较高端位于粗出料口的正下方，导料槽的较低端位于壳体外部，所述壳体的顶部开设有位于筛盒正上方的进料口，所述壳体的底部开设有细出料口。

实施上述技术方案，在筛分时，操作人员从进料口处倒入原料，原料掉落在筛盒上，驱动件驱动筛盒做往复运动，筛盒上的原料被筛分，细的化肥穿过筛盒从细出料口处离开；未能穿过的化肥沿筛盒倾斜的底壁滚动，从粗出料口进入导料槽内，在从导料槽处离开壳体内部；筛分过程较为温和，不易使得原料被振碎；同时该化肥筛分机噪音较小，有利于提高工人工作环境生物质量。

进一步，所述驱动件包括电机、主动杆和从动杆，所述主动杆呈L型设置，主动杆的一端与电机的转轴固定连接，主动杆的另一端与从动杆转动连接，所述筛盒一侧壁的上边沿设置有辅助杆，从动杆远离主动杆的一端与辅助杆转动连接。

实施上述技术方案，该驱动件的结构简单，易于制造，减少制造成本，且检修较为容易。

进一步，筛盒设置驱动件的侧壁与筛盒设置粗出料口的侧壁相垂直。

实施上述技术方案，使得驱动件在工作时对筛盒上较粗的化肥到达导料槽的过程影响较小。

进一步，所述筛盒的倾斜的角度小于15°。

实施上述技术方案，使得原料在筛盒内的逗留的时间较长，使得原料能够更彻底的被筛分。

进一步，所述筛盒的底壁设置有滚轮，所述支撑杆上开设有用于供滚轮滚动的凹槽。

实施上述技术方案，滚轮的设置减少了筛盒在运动的过程中与支撑杆之间的摩擦力，同时减少筛盒在运动的过程中与支撑杆间产生的噪音；凹槽的设置能够限定滚轮运动的方向，有效的防止滚轮与支撑杆分离的现象发生。

进一步，所述壳体的内侧壁上设置有倾斜的挡板，所述挡板位于驱动件的正上方，所述挡板倾斜的较低端位于筛盒的正上方。

实施上述技术方案，挡板的设置有效的防止原料掉落在驱动件上，同时减少未被筛分的原料从驱动件处进入细出料口的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、筛分过程较为温和，不易使得原料被振碎；

二、该化肥筛分机噪音较小，有利于提高工人工作环境生物质量；

三、筛盒的倾斜的角度较小，使得原料在筛盒内的逗留的时间较长，使得筛分更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导料槽的结构示意图。

图中：1、壳体；11、导料槽；12、进料口；13、细出料口；2、筛盒；21、粗出料口；22、辅助杆；23、滚轮；3、支撑杆；31、凹槽；4、驱动件；41、电机；42、主动杆；43、从动杆；5、挡板。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种化肥筛分机，包括壳体1，壳体1的顶部开设进料口12，壳体1内部设置有筛盒2、支撑杆3和驱动件4，筛盒2的底壁设置有滚轮23，支撑杆3上开设有凹槽31，滚轮23可在凹槽31内滚动。

如图1所示，驱动件4包括电机41、主动杆42和从动杆43，主动杆42呈L型设置，主动杆42的一端与电机41的转轴固定连接，主动杆42的另一端与从动杆43转动连接，筛盒2一侧壁的上边沿设置有辅助杆22，从动杆43远离主动杆42的一端与辅助杆22转动连接。壳体1内侧壁上设置有倾斜的挡板5，挡板5对电机41、主动杆42、从动杆43及辅助杆22进行遮挡，防止原料掉在驱动件4上，掉落在挡板5上的原料沿挡板5滚动最终进入筛盒2内被筛分。

如图1、2所示，筛盒2倾斜设置，且位于进料口12的正下方，在本实施例中倾角为10°，以使得原料能够在筛盒2内停留较长时间，使筛分较为彻底。筛盒2倾斜的较低端的侧壁上还设有粗出料口21。在本实施例中筛盒2设置粗出料口21的侧壁与设置辅助杆22的侧壁相垂直，以减少筛盒2的运动对粗化肥导出造成的影响。

如图1、2所示，壳体1的侧壁上贯穿连接有倾斜的导料槽11，导料槽11的较高端位于粗出料口21的正下方，导料槽11的较低端位于壳体1外部，壳体1的底部开设有细出料口13。

使用过程：

操作人员启动电机41，电机41转动带动主动杆42运动，主动杆42带动从动杆43运动，在凹槽31与滚轮23共同的限位作用下，从动杆43拉动筛盒2沿预定的方向做往复运动。随后操作人员向进料口12处导入原料，原料掉落入筛盒2内进行筛分，细的肥料穿过筛盒2从细出料口13离开壳体1内部，粗的肥料在驱动件4与筛盒2倾斜的作用下缓慢移动至粗出料口21处，并进入导料槽11内，最终从导料槽11离开壳体1内部，使用过程简单方便。在筛分过程中，筛盒2内的化肥在驱动件4的作用下向筛盒2垂直于支撑杆3方向的中心线处靠拢，便于后期粗化肥从粗出料口21离开筛盒2。该化肥筛分机筛分较为缓和，不易使化肥破碎，相较于现有的筛分装置噪音较小，能有效的提高工人工作环境的质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种化肥筛分机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有用于筛分化肥的筛盒(2)、用于支撑筛盒(2)的支撑杆(3)和用于驱动筛盒(2)在水平方向做往复运动的驱动件(4)，所述筛盒(2)倾斜设置，且倾斜的较低端的侧壁上开设有粗出料口(21)，所述壳体(1)的侧壁上贯穿连接有倾斜的导料槽(11)，所述导料槽(11)的较高端位于粗出料口(21)的正下方，导料槽(11)的较低端位于壳体(1)外部，所述壳体(1)的顶部开设有位于筛盒(2)正上方的进料口(12)，所述壳体(1)的底部开设有细出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥筛分机，其特征在于，所述驱动件(4)包括电机(41)、主动杆(42)和从动杆(43)，所述主动杆(42)呈L型设置，主动杆(42)的一端与电机(41)的转轴固定连接，主动杆(42)的另一端与从动杆(43)转动连接，所述筛盒(2)一侧壁的上边沿设置有辅助杆(22)，从动杆(43)远离主动杆(42)的一端与辅助杆(22)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化肥筛分机，其特征在于，筛盒(2)设置驱动件(4)的侧壁与筛盒(2)设置粗出料口(21)的侧壁相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种化肥筛分机，其特征在于，所述筛盒(2)的倾斜的角度小于15°。

5.根据权利要求1所述的一种化肥筛分机，其特征在于，所述筛盒(2)的底壁设置有滚轮(23)，所述支撑杆(3)上开设有用于供滚轮(23)滚动的凹槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种化肥筛分机，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁上设置有倾斜的挡板(5)，所述挡板(5)位于驱动件(4)的正上方，所述挡板(5)倾斜的较低端位于筛盒(2)的正上方。

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