CN206731515U - 一种筛沙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛沙系统，解决了常见筛沙系统虽然筛沙高效，但是输送沙子困难的问题，其技术方案要点是，包括固定于地面的机架，所述机架上设有将沙子输送至高处的斜皮带，所述机架的两侧均设有至少两根立柱，同侧立柱的上端之间设有横梁，所述横梁靠近斜皮带较高的一端设有支架，所述斜皮带的上方设有与斜皮带倾斜方向一致的斜筛网，所述斜筛网的两侧设有防止砂石侧漏的侧板，所述侧板上设有驱使斜筛网振动的振动机构，所述支架的上端和横梁背离支架的一端均设有连接于侧板的缓冲机构，达到该筛沙系统不仅筛沙高效，而且输送沙子简单的目的。

Description

一种筛沙系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土制作领域，特别涉及一种筛沙系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，建筑行业越来越得到更多人的关注。混凝土是建筑行业必不可少且损耗量巨大的材料，通常混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。但是沙子中难免会混杂有一部分石子，因此需要在混凝土搅拌之前需要将沙子中的石子清除。

现检索到一篇公开号为CN106216231A的中国发明专利公开了一种高效的建筑工地用筛沙系统，该筛沙系统的工作过程为：首先将沙子倒入到收集框内，然后集中到第一过滤网上；

然后启动第一振动器，经过第一过滤网的过滤后进入到其下方，启动与第二滚轮连接的电机，使得第二滚轮旋转，位于左侧的第二滚轮逆时针旋转，位于右侧的第二滚轮顺时针旋转，从而带动刷毛随之旋转，进而使得收集框内表面上的沙子集中到中间；

然后进入到第一框体内，启动与第三滚轮连接的电机，使得第三滚轮旋转，从而在与第一框体配合的情况下对沙子进行初步的研磨，然后落在第二过滤网上；

然后经过第二过滤网的过滤后进入到其下方，然后进入到第二框体内，启动第二振动器，同时使得第四滚轮旋转，第二振动器可以带动所述第二框体振动，同时第四滚轮旋转时，凸块随之旋转，进而当其触碰到第二框体时，可以使得第二框体振动；然后进入到回收箱内。

但是，这种筛沙系统在使用过程中由于空间和体积的限制，其下方的回收箱容量有限，虽然能够高效筛沙，但是也会导致沙子在回收箱内大量堆积，当回收箱内堆积满沙子后，不仅需要及时掏出回收箱内的沙子，而且还需要另外将沙子铲至相应的输送皮带上，以供沙子后续和水泥搅拌，方能形成混凝土。从而导致该筛沙系统筛沙容易，输送沙子难的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筛沙系统，具有该筛沙系统不仅筛沙高效，而且输送沙子简单的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筛沙系统，包括固定于地面的机架，所述机架上设有将沙子输送至高处的斜皮带，所述机架的两侧均设有至少两根立柱，同侧立柱的上端之间设有横梁，所述横梁靠近斜皮带较高的一端设有支架，所述斜皮带的上方设有与斜皮带倾斜方向一致的斜筛网，所述斜筛网的两侧设有防止砂石侧漏的侧板，所述侧板上设有驱使斜筛网振动的振动机构，所述支架的上端和横梁背离支架的一端均设有连接于侧板的缓冲机构。

通过采用上述技术方案，立柱与横梁将斜筛网抬高，并位于斜皮带上方，斜筛网两侧的侧板阻止砂石从斜筛网侧边掉落，砂石通过斜筛的分选，较大的砂石不能通过斜筛网，将从斜筛网较低的一侧掉落，从斜筛网中漏下的均为较小的沙子，斜筛网在振动机构的驱动下振动，提高了分选砂石的效率，缓冲机构将斜筛网的振动减缓后传递到横梁上，从而使横梁与立柱更加稳定，斜皮带将通过分选后的沙子向上传送。与常见的筛沙系统相比，通过斜筛网分选后的沙子将由斜皮带立即进行输送，从而沙子不易在斜筛网下堆积，有效避免了输送沙子困难的问题，在保证了高效筛沙的同时提高了输送沙子的效率。

本实用新型的进一步设置，所述振动机构包括设于侧板内侧壁且位于斜筛网正上方的振动电机以及通过振动电机驱动且位于侧板外侧的偏心轮。

通过采用上述技术方案，振动电机带动偏心轮转动，由于偏心轮重心的升降，通过侧板的传递作用，以使斜筛网上下振动，从而实现了筛沙的目的。

本实用新型的进一步设置，两侧板的内侧壁之间设有隔挡于振动电机上方且和斜筛网倾斜方向相反的斜挡板，所述斜挡板的下端和斜筛网的上表面之间留有供砂石滚下的间隙。

通过采用上述技术方案，斜挡板对砂石具有隔挡作用，使砂石难以掉落在振动电机上，保证了振动电机的正常工作，增加了振动电机的工作寿命。

本实用新型的进一步设置，所述缓冲机构包括设于两侧板之间且穿出侧板的纵杆、固定于纵杆端部的安装座以及设于安装座下表面的强力弹簧，所述强力弹簧的下端固定于支架的上端或者横梁的上端面。

通过采用上述技术方案，纵杆穿出侧板，起到对侧板的固定作用，强力弹簧将斜筛网的振动减弱后传递到横梁上，使得传递到横梁上的振动减弱，以使该筛沙系统更加稳定。

本实用新型的进一步设置，所述强力弹簧的数量为两个且横向并列布置。

通过采用上述技术方案，两个横向并列布置的强力弹簧进一步提升了减震效果。

本实用新型的进一步设置，所述支架包括呈梯形状的架框以及设于架框之间且横向布置的横杆。

通过采用上述技术方案，架框梯形的设置使得架框更加稳定，横杆支撑于架框之间，有利于增加架框的结构强度，进一步提高支架的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述横梁的下表面和立柱之间设有斜梁。

通过采用上述技术方案，斜梁支撑于横梁的下表面和立柱之间，以使该结构稳定性有效提高。

本实用新型的进一步设置，所述机架的两侧通过斜撑杆支撑有将斜筛网下方的沙子导至斜皮带上的导料漏斗。

通过采用上述技术方案，通过斜筛网分选后的沙子先落到导料漏斗中，并由导料漏斗集中后传送至斜皮带上，使得沙子难以从斜皮带上散落，有效避免沙子的浪费和后期清理斜皮带周边沙子的麻烦。

本实用新型的进一步设置，所述斜筛网较低的一端设有将石子导出的第一导板，所述导料漏斗上设有将石子导出且位于第一导板下方的第二导板，所述第一导板和第二导板均向下倾斜布置。

通过采用上述技术方案，较大的石子将通过第一导板导出斜筛网，第二导板对掉落的砂石起到隔挡作用，使较大的石子不会掉落在斜皮带上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以自动传输筛选好的沙子，筛沙效果好、效率高，并且结构稳定。总的来说本实用新型，不仅筛沙高效，而且输送沙子简单。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、斜皮带；3、立柱；4、横梁；5、支架；51、架框；52、横杆；6、斜筛网；61、第一导板；7、侧板；8、振动机构；81、振动电机；82、偏心轮；9、缓冲机构；91、纵杆；92、安装座；93、强力弹簧；10、斜挡板；11、斜梁；12、斜撑杆；13、导料漏斗；131、第二导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种筛沙系统，如图1所示，包括固定于地面的机架1，机架1上安装有将沙子输送至高处的斜皮带2，机架1的两侧均焊接有两根立柱3，同侧立柱3的上端之间焊接有横梁4，横梁4靠近斜皮带2较高的一端的上端面焊接有支架5，支架5包括呈梯形状的架框51以及焊接于架框51之间且横向布置的横杆52，架框51梯形的设置使得架框51更加稳定，横杆52支撑于架框51之间，有利于增加架框51的结构强度，进一步提高支架5的稳定性。

斜皮带2的上方安装固定有与斜皮带2倾斜方向一致的斜筛网6，斜筛网6的两侧均焊接有防止砂石侧漏的侧板7，侧板7上安装有驱使斜筛网6振动的振动机构8，支架5的上端和横梁4背离支架5的一端均安装有连接于侧板7的缓冲机构9。与常见的筛选沙系统相比，通过斜筛网6分选后的沙子将由斜皮带2立即进行输送，从而沙子不易在斜筛网6下堆积，有效避免了输送沙子困难的问题，在保证了高效筛沙的同时提高了输送沙子的效率。

振动机构8包括固定于侧板7内侧壁且位于斜筛网6正上方的振动电机81以及通过振动电机81驱动且位于侧板7外侧的偏心轮82，振动电机81带动偏心轮82转动，由于偏心轮82重心的升降，通过侧板7的传递作用，以使斜筛网6上下振动，从而实现了筛沙的目的。

两侧板7的内侧壁之间焊接有隔挡于振动电机81上方且和斜筛网6倾斜方向相反的斜挡板10，所述斜挡板10的下端和斜筛网6的上表面之间留有供砂石滚下的间隙，斜挡板10对砂石具有隔挡作用，使砂石难以掉落在振动电机81上，保证了振动电机81的正常工作，增加了振动电机81的工作寿命。

缓冲机构9包括焊接于两侧板7之间且穿出侧板7的纵杆91、通过螺栓和螺母固定于纵杆91端部的安装座92以及焊接于安装座92下表面的强力弹簧93，强力弹簧93的数量为两个且横向并列布置，强力弹簧93的下端焊接于支架5的上端或者横梁4的上端面，纵杆91穿出侧板7，起到对侧板7的固定作用，强力弹簧93将斜筛网6的振动减弱后传递到横梁4上，使得传递到横梁4上的振动减弱，以使该筛沙系统更加稳定。

横梁4的下表面和立柱3之间焊接有斜梁11，斜梁11支撑于横梁4的下表面和立柱3之间，以使该结构稳定性有效提高。

机架1的两侧通过斜撑杆12支撑有将斜筛网6下方的沙子导至斜皮带2上的导料漏斗13，斜撑杆12焊接固定于机架1和导料漏斗13的外侧壁之间，通过斜筛网6分选后的沙子先落到导料漏斗13中，并由导料漏斗13集中后传送至斜皮带2上，使得沙子难以从斜皮带2上散落，有效避免沙子的浪费和后期清理斜皮带2周边沙子的麻烦。

斜筛网6较低的一端一体成型有将石子导出的第一导板61，导料漏斗13较低的一端焊接有将石子导出且位于第一导板61下方的第二导板131，第一导板61和第二导板131均向下倾斜布置，较大的石子将通过第一导板61导出斜筛网6，第二导板131对掉落的砂石起到隔挡作用，使较大的石子不会掉落在斜皮带2上。

工作过程及原理：立柱3与横梁4将斜筛网6抬高，并位于斜皮带2上方，斜筛网6两侧的侧板7阻止砂石从斜筛网6侧边掉落，砂石通过斜筛的分选，较大的砂石不能通过斜筛网6，将从斜筛网6较低的一侧掉落，从斜筛网6中漏下的均为较小的沙子，斜筛网6在振动机构8的驱动下振动，提高了分选砂石的效率，缓冲机构9将斜筛网6的振动减缓后传递到横梁4上，从而使横梁4与立柱3更加稳定，斜皮带2将通过分选后的沙子向上传送。

Claims (9)

1.一种筛沙系统，其特征在于，包括固定于地面的机架(1)，所述机架(1)上设有将沙子输送至高处的斜皮带(2)，所述机架(1)的两侧均设有至少两根立柱(3)，同侧立柱(3)的上端之间设有横梁(4)，所述横梁(4)靠近斜皮带(2)较高的一端设有支架(5)，所述斜皮带(2)的上方设有与斜皮带(2)倾斜方向一致的斜筛网(6)，所述斜筛网(6)的两侧设有防止砂石侧漏的侧板(7)，所述侧板(7)上设有驱使斜筛网(6)振动的振动机构(8)，所述支架(5)的上端和横梁(4)背离支架(5)的一端均设有连接于侧板(7)的缓冲机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种筛沙系统，其特征在于，所述振动机构(8)包括设于侧板(7)内侧壁且位于斜筛网（6）正上方的振动电机(81)以及通过振动电机(81)驱动且位于侧板(7)外侧的偏心轮(82)。

3.根据权利要求2所述的一种筛沙系统，其特征在于，两侧板(7)的内侧壁之间设有隔挡于振动电机(81)上方且和斜筛网(6)倾斜方向相反的斜挡板(10)，所述斜挡板(10)的下端和斜筛网(6)的上表面之间留有供砂石滚下的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种筛沙系统，其特征在于，所述缓冲机构(9)包括设于两侧板(7)之间且穿出侧板(7)的纵杆(91)、固定于纵杆(91)端部的安装座(92)以及设于安装座(92)下表面的强力弹簧(93)，所述强力弹簧(93)的下端固定于支架(5)的上端或者横梁(4)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种筛沙系统，其特征在于，所述强力弹簧(93)的数量为两个且横向并列布置。

6.根据权利要求1所述的一种筛沙系统，其特征在于，所述支架(5)包括呈梯形状的架框(51)以及设于架框(51)之间且横向布置的横杆(52)。

7.根据权利要求1所述的一种筛沙系统，其特征在于，所述横梁(4)的下表面和立柱(3)之间设有斜梁(11)。

8.根据权利要求1所述的一种筛沙系统，其特征在于，所述机架(1)的两侧通过斜撑杆(12)支撑有将斜筛网(6)下方的沙子导至斜皮带(2)上的导料漏斗(13)。

9.根据权利要求8所述的一种筛沙系统，其特征在于，所述斜筛网(6)较低的一端设有将石子导出的第一导板(61)，所述导料漏斗(13)上设有将石子导出且位于第一导板(61)下方的第二导板(131)，所述第一导板(61)和第二导板(131)均向下倾斜布置。