JP3168216U - 機械式砂または石分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】移動可能であり、砂または石分離可能であり且つ運送コストを低減可能な機械式砂または石分離装置を提供する。【解決手段】機械式砂または石分離装置は、底台１、底台１の上方に設置される原料投入ユニット２及び、スクリーニングユニット３、底台１の一側に設置される駆動ユニット４及び、送水ユニット５、底台１とスクリーニングユニット３との間に設置される原料蓄積ユニットを含む。駆動ユニット４によりスクリーニングユニット３の振動を駆使し、網孔の密度の大きさの異なるスクリーニング網３１及び送水ユニット５の出水管部材の注水を合わせ、砂及び大きさの異なる砂石を分離する。【選択図】図１

Description

本考案は、コップに関し、特に、移動可能で、砂または石を分離可能であり且つ運送コストを低減可能な機械式砂または石分離装置に関する。

従来の砂石分離装置は、ほとんどが異なる網孔寸法のスクリーニング網を設け、順に傾斜状に上下数層の配列をなし(即ち、網孔寸法が比較的大きい者が上方に位置し、網孔寸法が比較的小さい者が下方に位置する)、砂石をスクリーニング網上に置き、砂石の顆粒の大きさに基づき、砂石顆粒が小さいものが下に落ち、砂石顆粒が大きいものが低い箇所に回転移動する。

しかしながら、従来の砂石分離装置は、以下の欠点を有する：
1.従来の砂石分離装置は、各スクリーニング網が不動に設置され、その砂石分離作業は、スクリーニング網の網孔の大きさ及びスクリーニング網の傾斜度に基づき、その他の如何なる補助動力も有さず、スクリーニング効率が低い。
2.上記のように、スクリーニング網の傾斜度が増加する時、砂石がスクリーニング網の上から下に移動する速度は、加速するが、顆粒の大きさの砂石が併せて下に移動することになり、砂石分離、スクリーニングが確実でなくなり、スクリーニング効果が低下する。
3.上記のように、砂石が往々にして不動に固定されたスクリーニング網の網孔に係止し、砂石分離作業の進行に影響を及ぼす。
4.従来の砂石分離装置は、機動性に欠き、固定位置でのみの分離作業に限られ、現地で取った砂石については、砂石分離装置を設けた砂石場に砂石を運び、分離を行う必要があり、コストが上昇する。

これに鑑みて、本考案者は、関連分野に長年従事した研究開発経験に基づき、前記の欠陥に対し、検討を行い、前記需要に基づき解決の道を積極的に求め、長時間の努力研究及び多数回の試験を経て、ようやく本考案を完成している。

特開２００５−１０５０１２号公報

本考案の目的は、移動可能であり、砂または石分離可能であり且つ運送コストを低減可能な機械式砂または石分離装置を提供することにある。

上記の目的に基づき、本考案の機械式砂または石分離装置は、底台、原料投入ユニット、スクリーニングユニット、駆動ユニット、送水ユニット及び原料蓄積ユニットを含む。

該底台は、支持構造を設置し、該底台は、移動可能な車両上に設置される。

該原料投入ユニットは、底台上方に設置され、該原料投入ユニットは、原料入口、原料出口及び原料フィード装置を設置し、そのうち、該原料フィード装置は、モータを設置し、該モータは、歯車組に接続し、該歯車組は、原料フィード部材に接続する。

該スクリーニングユニットは、弾性部材を介し、底台と疎接続し、底台上方に設置され、該スクリーニングユニット一端は、原料投入ユニットの原料出口と接続し、該スクリーニングユニットは、少なくとも１つのスクリーニング網、第１原料分け口及び第２原料分け口を設置し、そのうち、該スクリーニング網は、網孔を設置し、該網孔の大きさは、変調可能である。

該駆動ユニットは、底台一側に設置され、且つ順に相互に接続するモータ、第１伝動軸、伝動ベルト、第２伝動軸を含み、該モータは、底台上方のスクリーニングユニット一側に設置され、該伝動ベルトは、第１伝動軸及び第２伝動軸の間に巻き付けられ、そのうち、該第２伝動軸一端は、偏心部材を設置し、且つ該第２伝動軸は、スクリーニングユニットと接続する固定接続部材を設置する。

該送水ユニットは、底台一側に設置され、且つ順に相互に接続する送水装置、送水管部材、分流装置、分流管部材及び出水管部材を含み、そのうち、該送水装置は、入水口を設置し、該出水管部材は、支持構造と接続し、且つスクリーニングユニット上方に位置し、該出水管部材は、少なくとも１つの出水孔を設置する。

原料蓄積ユニットは、底台及びスクリーニングユニットの間に設置され、該原料蓄積ユニットは、原料入口及び原料出口に設置され、該原料入口は、スクリーニングユニットの第１原料分け口と連通する。

本考案の機械式砂または石分離装置は、砂または石分離装置を移動可能な的車両上に設置し、砂石採取場で砂石を採取すると同時に、併せて砂または石分離装置を利用し、砂または石を分離し、砂または石を取得し、その砂または石分離作業は、砂石を原料投入ユニット内に置き、原料フィード装置は、砂石をスクリーニングユニット中にフィードし、駆動ユニットを介し、スクリーニングユニットの振動を駆使し、網孔密度の大きさが異なるスクリーニング網及び出水管部材の注水を組み合わせ、砂及び大きさの異なる砂石を分離し、砂または石分離の効果を達成し、また、分離後の顆粒が小さい砂は、コンクリート場に直接運送し、加工することができ、更に砂石場の砕石、選択分類を経る必要がなく、運送コストを節減できるので、本考案は、移動可能な、砂または石分離可能であり且つ運送コストを低減可能にする効果を具える。

本考案の好適実施例の立体説明図である。 本考案の好適実施例の他の角度の立体説明図である。 本考案の好適実施例の背面説明図である。 本考案の好適実施例の側面断面説明図である。 本考案の好適実施例の送水ユニットの説明図である。 本考案の好適実施例のスクリーニングユニットの説明図である。 本考案の好適実施例の原料フィード装置の説明図である。 本考案の好適実施例の原料フィード装置の動作説明図である。 本考案の好適実施例の動作説明図である。

本考案の目的、効果及び特徴を分かり易くするため、実施例を挙げ、図面に合わせて以下に説明する。

図１〜図９を参照し、図１は、本考案の好適実施例の立体説明図であり、図２は、本考案の好適実施例の他の角度の立体説明図であり、図３は、本考案の好適実施例の背面説明図であり、図４は、本考案の好適実施例の側面断面説明図であり、図５は、本考案の好適実施例の送水ユニットの説明図であり、図６は、本考案の好適実施例のスクリーニングユニットの説明図であり、図７は、本考案の好適実施例の原料フィード装置の説明図であり、図８は、本考案の好適実施例の原料フィード装置の動作説明図である。図９は、本考案の好適実施例の動作説明図である。

図から分かるように、本考案の機械式砂または石分離装置は、以下を含む。
底台１は、支持構造１０を設置し、該底台１は、移動可能な的車両(トラック、ハンドリフター)上に設置され、砂または石分離装置を砂石採取場に運び、砂石を採取すると同時に砂または石分離装置を直接利用し、砂または石を分離し、顆粒が小さい砂及び顆粒が大きい砂石を先行分類し、顆粒が大きな砂石は、先に砂石場に運ばれ、砕石、選択され、コンクリート場まで運ばれ加工される。顆粒が小さな砂は、直接コンクリート場に運ばれ、加工され、砂または石分離装置の機動性を発揮できる以外に、運送コストを節減することができる。

原料投入ユニット２は、底台１上方に設置され、該原料投入ユニット２は、原料入口２０、原料出口２１及び原料フィード装置２２を設置し、そのうち、該原料フィード装置２２は、モータ２２０、歯車組２２１及び原料フィード部材２２２を含み、モータ２２０は、歯車組２２１を駆動し、原料フィード部材２２２を動かし、原料投入ユニット内２の砂石を原料出口２１にフィードする。

スクリーニングユニット３は、４組の弾性部材３０を介し、底台１と接続し、底台１上方に設置され、スクリーニングユニット３を底台１上で振動させ、スクリーニング効果及び効率を増加し、該スクリーニングユニット３一端は、原料投入ユニット２の原料出口２１と接続し、該スクリーニングユニット３上には、スクリーニング網３１、第１原料分け口３２及び第２原料分け口３３を設置し、該スクリーニング網３１は、密度の大きさが変調可能な網孔３１０を設置し、該スクリーニング網３１は、網孔３１０が大きい方から小さい方へ上から下まで傾斜設置され、異なる顆粒の大きさの砂石を分離し、第１原料分け口３２及び第２原料分け口３３を介して収集する。

駆動ユニット４は、底台１一側に設置され、且つ順に相互に接続するモータ４０、第１伝動軸４１、伝動ベルト４２、第２伝動軸４３を含み、該モータ４０は、底台１上方のスクリーニングユニット３一側に設置され、該伝動ベルト４２は、第１伝動軸４１及び第２伝動軸４３の間に設置され、該第２伝動軸４３一端は、偏心部材４３０を設置し、且つ該第２伝動軸４３は、スクリーニングユニット３と接続する固定接続部材４４を設置し、そのうち、モータ４０は、順に第１伝動軸４１、伝動ベルト４２及第２伝動軸４３を駆動し、第２伝動軸４３上の偏心部材４３０により、第２伝動軸４３が回転時に同心円で回転する方式を発生させず（図６参照）、固定接続部材４４と接続するスクリーニングユニット３に弾性部材３０と合わせて振動を発生させ、砂石をスクリーニングユニット３に進入させる時に追加のスクリーニング効果を達成し、砂石が網孔３１０上に滞らないようにする。

送水ユニット５は、底台１一側に設置され、順に相互に接続する送水装置５０、送水管部材５１、分流装置５２、分流管部材５３及び出水管部材５４を含み、該送水装置５０は、入水口５００を設置し、該出水管部材５４は、支持構造１０と接続し、且つスクリーニングユニット３上方に位置し、該出水管部材５４は、少なくとも１つの出水孔５４０を設置し、砂石スクリーニング作業を進行する時、スクリーニングユニット３内に進入し、砂または石を先ず軟化させ分離し、砂または石スクリーニングの効率及び効果を増加する。

原料蓄積ユニット６は、底台１及びスクリーニングユニット３の間に設置され、該原料蓄積ユニット６は、原料入口６０及び原料出口６１を設置し、該原料入口６０は、スクリーニングユニット３の第１原料分け口３２と連通氏、該原料蓄積ユニット６は、スクリーニング網３１を経たスクリーニング後の顆粒が小さな砂を蓄積することに用い、出水管部材５４が注入した水及び砂を混合し、砂を原料出口６１から容易に排出、収集できるようにする。

本考案の機械式砂または石分離装置は、移動可能な車両(トラック、ハンドリフター)上に設置され、車両の機動性を利用し、砂または石分離装置を砂石採取場に運び、砂石を採取すると同時に、砂または石分離装置を直接利用し、砂または石を分離し、顆粒が小さな砂及び顆粒が大きな砂石を先行分離し、顆粒が大きな砂石は、先に砂石場に運び、砕石、選択し、コンクリート場に運び加工し、顆粒が小さな砂は、直接コンクリート場に運び加工し、砂石場に運び砕石、選択する必要がなく、砂または石分離装置の機動性を発揮するだけでなく、運送コストを節減することができる。

本考案の動作方式は、穴掘装置（図示せず）を利用し、原料入口２０を介し、砂石を原料投入ユニット２内に投入し、原料投入ユニット２の原料フィード装置２２上のモータ２２０が歯車組２２１を駆動し、原料フィード部材２２２を動かし、原料投入ユニット内２の砂石を、原料出口２１を介し、スクリーニングユニット３中までフィードし、続いて、網孔３１０が大きい方から小さい方へ且つ上から下へ傾斜設置したスクリーニング網３１を利用し、砂石をスクリーニングし、駆動ユニット４上のモータ４０を介し、第１伝動軸４１、伝動ベルト４２及び第２伝動軸４３を順に駆動し、第２伝動軸４３上の偏心部材４３０により、第２伝動軸４３が回転時、同心円回転の方式を発生せず、固定接続部材４４と接続するスクリーニングユニット３を弾性部材３０と合わせて振動を発生させ、砂石をスクリーニング網３１でスクリーニングする過程において、振動方式で追加のスクリーニング効果を達成し、砂石を網孔３１０上に詰まらせず、砂または石を分離するスクリーニング効果及び効率を向上する。

上記のように、砂または石をスクリーニングする過程において、送水装置５０の入水口５００を介し、水源に接続し、水を順に送水管部材５１、分流装置５２、分流管部材５３及び出水管部材５４の出水孔５４０を介し、スクリーニングユニット３内に注水し、砂または石を先に軟化分離させ、砂または石のスクリーニングに有利にする。

スクリーニング後に顆粒が大きな砂石は、スクリーニング網３１に阻隔され、第２原料分け口から滑り出て、顆粒が小さな砂は、スクリーニング網３１を通過し、下に落ち、第１原料分け口３２から落ち、且つ原料蓄積ユニット６の原料入口６０から原料蓄積ユニット６に進入し、原料蓄積ユニット６内の顆粒が小さな砂は、出水管部材５４からスクリーニングユニット３に注入され、原料蓄積ユニット６に流入する水と混合し、原料蓄積ユニット６内の砂を原料出口６１から流出させ、收集し易くする。

上記のように、本考案は、以下の利点を得ることができる：
1．本考案の機械式砂または石分離装置は、第２伝動軸上の偏心部材により、第２伝動軸が回転時、同心円の回転方式を発生しないようにし、固定接続部材と接続するスクリーニングユニットを弾性部材に合わせて振動させ、砂石がスクリーニング網にスクリーニングされる過程において、振動方式で追加のスクリーニング効果を達成する。
2．本考案の機械式砂または石分離装置は、スクリーニングユニットの振動により、砂石を網孔上で停滞させず、砂または石分離のスクリーニング効果及び効率を向上する。
3．本考案の機械式砂または石分離装置は、移動式の車両(トラック、ハンドリフター)上に設置でき、砂または石スクリーニング分離の機動性を達成し、運送コストを低減する効果を有する。

１ 底台
１０ 支持構造
２ 原料投入ユニット
２０ 原料入口
２１ 原料出口
２２ 原料フィード装置
２２０ モータ
２２１ 歯車組
２２２ 原料フィード部材
３ スクリーニングユニット
３０ 弾性部材
３１ スクリーニング網
３１０ スクリーニング孔
３２ 第１原料分け口
３３ 第２原料分け口
４ 駆動ユニット
４０ モータ
４１ 第１伝動軸
４２ 電動ベルト
４３ 第２伝動軸
４３０ 偏心部材
４４ 固定接続部材
５ 送水ユニット
５０ 送水装置
５００ 入水口
５１ 送水管部材
５２ 分流装置
５３ 分流管部材
５４ 出水管部材
５４０ 出水孔
６ 原料蓄積ユニット
６０ 原料入口
６１ 原料出口

Claims (6)

1. 支持構造１０を設置する底台１と、
   底台１上方に設置され原料入口２０、原料出口２１及び原料フィード装置２２を設置する原料投入ユニット２と、
   弾性部材３０を介して底台１と接続し、底台１上方に設置され、一端が原料投入ユニット２の原料出口２１と接続し、少なくとも１つのスクリーニング網３１、第１原料分け口３２及び第２原料分け口３３を設置するスクリーニングユニット３と、
   底台１一側に設置され、且つ順に相互に接続するモータ４０、第１伝動軸４１、伝動ベルト４２、第２伝動軸４３を含み、該モータ４０が底台１上方のスクリーニングユニット３一側に設置され、該伝動ベルト４２が第１伝動軸４１及び第２伝動軸４３の間に巻き付けられる駆動ユニット４と、
   底台１一側に設置され、且つ順に相互に接続する送水装置５０、送水管部材５１、分流装置５２、分流管部材５３及び出水管部材５４を含み、そのうち、該送水装置５０が入水口５００を設置し、該出水管部材５４が少なくとも１つの出水孔５４０を設置し、且つ該出水管部材５４が支持構造１０と接続し且つスクリーニングユニット３上方に設置される送水ユニット５と、
   底台１及びスクリーニングユニット３の間に設置され、原料入口６０及び原料出口61を設置し、該原料入口６０がスクリーニングユニット３の第１原料分け口３２と連通する原料蓄積ユニット６と、
   を含む機械式砂または石分離装置。
2. 前記底台１が移動式車両上に設置される請求項１に記載の機械式砂または石分離装置。
3. 前記原料フィード装置２２は、モータ２２０を設置し、該モータ２２０は、歯車組２２１を接続し、該歯車組２２１は、原料フィード部材２２２を接続する請求項１に記載の機械式砂または石分離装置。
4. 前記第２伝動軸４３の一端に偏心部材４３０を設置する請求項１に記載の機械式砂または石分離装置。
5. 前記第２伝動軸４３は、スクリーニングユニット３と接続する固定接続部材４４を設置する請求項１に記載の機械式砂または石分離装置。
6. 前記スクリーニング網３１は、大きさが変調可能な網孔３１０を設置する請求項１に記載の機械式砂または石分離装置。

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