CN208729301U - 一种轴承加工用接料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用接料筐，包括U形推动杆和底板，操作过程，手握U形推动杆，依靠锁止万向轮将底板移动到轴承加工位置，加工完成后的轴承直接丢在存放铁网内部底面上，打开电动机，带动半齿齿轮转动，由于齿条与半齿齿轮啮合作用，让矩形框在底板上表面左右移动，防止轴承叠放过高现象发生，让轴承表面上的的废弃金属屑从存放铁网流到到存放罩的底部，方便清理轴承，当轴承落入存放铁网上表面，会挤压存放铁网，受到弹簧反弹力作用，防止存放铁网受到碰撞力，能够提高稳定性，提高安全保障，该实用新型便于移动，具有减震作用，提高轴承存放稳定性，不断产生晃动，能够使轴承表面上金属屑流动到存放罩的内部底部收集，方便清理。

Description

一种轴承加工用接料筐

技术领域

本实用新型涉及一种接料筐，具体是一种轴承加工用接料筐。

背景技术

我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

现有的轴承加工完成后需要投入到接料筐进行运输，由于轴承表面会有部分金属屑，每个进行手动清理，清理过程耗时耗力，影响工作效率，直接堆放在接料框内部，占地面大，存放空间少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用接料筐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用接料筐，包括U形推动杆和底板，所述底板下表面安装有四个呈矩形分布的锁止万向轮，底板的边角外设有U形推动杆，U形推动杆的两端通过锁紧螺栓与底板侧面连接，底板的上表面设有矩形框，矩形框的两外侧壁固定连接有滑动杆，底板的上表面固定连接有关于矩形框对称设置的限位块，滑动杆的另一端贯插限位块，矩形框的上侧壁固定连接有存放罩，矩形框的内部设有半齿齿轮，矩形框的两侧壁分别连接有与半齿齿轮啮合的齿条，底板的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿底板并且与半齿齿轮连接，存放罩的内部侧面固定连接有两个对称设置的支撑框，两个支撑框相邻侧壁设有空槽，支撑框的内部滑动连接有滑动凸块，滑动凸块的下表面通过弹簧与支撑框的内部下侧壁连接，存放罩内部设有存放铁网，存放铁网安装在滑动凸块上表面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位块的内部设有与滑动杆相匹配的通孔，滑动杆贯插通孔并且与通孔滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述存放罩上表面安装有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述U形推动杆上设有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述存放铁网的内部底面和滑动凸块上表面分别设有螺钉孔，存放铁网通过锁紧螺钉和螺钉孔与滑动凸块上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作过程，手握U形推动杆，依靠锁止万向轮将底板移动到轴承加工位置，加工完成后的轴承直接丢在存放铁网内部底面上，打开电动机，带动半齿齿轮转动，由于齿条与半齿齿轮啮合作用，让矩形框在底板上表面左右移动，从而带动整个存放罩产生晃动，将存放铁网内部轴承产生晃动，防止轴承叠放过高现象发生，让轴承表面上的废弃金属屑从存放铁网流到到存放罩的底部，方便清理轴承，当轴承落入存放铁网上表面，会挤压存放铁网，受到弹簧反弹力作用，防止存放铁网受到碰撞力，提高安全保障，能够提高稳定性，该实用新型便于移动，具有减震作用，提高轴承存放稳定性，不断产生晃动，能够使轴承表面上金属屑流动到存放罩的内部底部进行收集，方便清理。

附图说明

图1为轴承加工用接料筐的主视结构示意图。

图2为轴承加工用接料筐中底板的俯视结构示意图。

图3为图1中A处局部放大图。

图中：1U形推动杆、2底板、3电动机、4锁止万向轮、5矩形框、6存放铁网、7滑动杆、8存放罩、9限位块、10齿条、11半齿齿轮、12螺钉孔、13空槽、14锁紧螺钉、15滑动凸块、16弹簧、17支撑框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承加工用接料筐，包括U形推动杆1和底板2，所述底板2下表面安装有四个呈矩形分布的锁止万向轮4，底板2的边角外设有U形推动杆1，U形推动杆1的两端通过锁紧螺栓与底板2侧面连接，底板2的上表面设有矩形框5，矩形框5的两外侧壁固定连接有滑动杆7，底板2的上表面固定连接有关于矩形框5对称设置的限位块9，滑动杆7的另一端贯插限位块9，矩形框5的上侧壁固定连接有存放罩8，矩形框5的内部设有半齿齿轮11，矩形框5的两侧壁分别连接有与半齿齿轮11啮合的齿条10，底板2的下表面安装有电动机3，电动机3的输出端贯穿底板2并且与半齿齿轮11连接，存放罩8的内部侧面固定连接有两个对称设置的支撑框17，两个支撑框17相邻侧壁设有空槽13，支撑框17的内部滑动连接有滑动凸块15，滑动凸块15的下表面通过弹簧16与支撑框17的内部下侧壁连接，存放罩8内部设有存放铁网6，存放铁网6安装在滑动凸块15上表面上，所述限位块9的内部设有与滑动杆7相匹配的通孔，滑动杆7贯插通孔并且与通孔滑动连接，所述存放罩8上表面安装有盖板，不使用过程，减少灰尘落入，从方便清理，所述U形推动杆1上设有防滑纹，增加接触摩擦，方便人们操作，所述存放铁网6的内部底面和滑动凸块15上表面分别设有螺钉孔12，存放铁网6通过锁紧螺钉14和螺钉孔12与滑动凸块15上表面固定连接,通过移除锁紧螺钉14，能够让存放铁网6从滑动凸块15拆卸，方便清理存放罩8的内底部金属屑，电动机3型号是YS6322-250w，该专利涉及电路和控制为现有技术。

本实用新型的工作原理是：操作过程，手握U形推动杆1，依靠锁止万向轮4将底板2移动到轴承加工位置，加工完成后的轴承直接丢在存放铁网6内部底面上，打开电动机3，带动半齿齿轮11转动，由于齿条10与半齿齿轮11啮合作用，让矩形框5在底板2上表面左右移动，从而带动整个存放罩8产生晃动，将存放铁网6内部轴承产生晃动，防止轴承叠放过高现象发生，让轴承表面上废弃金属屑从存放铁网6流到到存放罩8的底部，方便清理轴承，当轴承落入存放铁网6上表面，会挤压存放铁网6，受到弹簧6反弹力作用，防止存放铁网6受到碰撞力，提高安全保障，能够提高稳定性，该实用新型便于移动，具有减震作用，提高轴承存放稳定性，不断产生晃动，能够轴承表面上金属屑流动到存放罩8的内部底部收集，方便清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种轴承加工用接料筐，包括U形推动杆（1）和底板（2），其特征在于，所述底板（2）下表面安装有四个呈矩形分布的锁止万向轮（4），底板（2）的边角外设有U形推动杆（1），U形推动杆（1）的两端通过锁紧螺栓与底板（2）侧面连接，底板（2）的上表面设有矩形框（5），矩形框（5）的两外侧壁固定连接有滑动杆（7），底板（2）的上表面固定连接有关于矩形框（5）对称设置的限位块（9），滑动杆（7）的另一端贯插限位块（9），矩形框（5）的上侧壁固定连接有存放罩（8），矩形框（5）的内部设有半齿齿轮（11），矩形框（5）的两侧壁分别连接有与半齿齿轮（11）啮合的齿条（10），底板（2）的下表面安装有电动机（3），电动机（3）的输出端贯穿底板（2）并且与半齿齿轮（11）连接，存放罩（8）的内部侧面固定连接有两个对称设置的支撑框（17），两个支撑框（17）相邻侧壁设有空槽（13），支撑框（17）的内部滑动连接有滑动凸块（15），滑动凸块（15）的下表面通过弹簧（16）与支撑框（17）的内部下侧壁连接，存放罩（8）内部设有存放铁网（6），存放铁网（6）安装在滑动凸块（15）上表面上。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用接料筐，其特征在于，所述限位块（9）的内部设有与滑动杆（7）相匹配的通孔，滑动杆（7）贯插通孔并且与通孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的轴承加工用接料筐，其特征在于，所述存放罩（8）上表面安装有盖板。

4.根据权利要求1所述的轴承加工用接料筐，其特征在于，所述U形推动杆（1）上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的轴承加工用接料筐，其特征在于，所述存放铁网（6）的内部底面和滑动凸块（15）上表面分别设有螺钉孔（12），存放铁网（6）通过锁紧螺钉（14）和螺钉孔（12）与滑动凸块（15）上表面固定连接。