CN114683380B - 一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述下模座的模口内设置有定型模芯，所述下模座内壁的下表面固定连接有限位机构，且限位机构的上表面与定型模芯的下表面相搭接；该装置通过在下模座内设置定型模芯，并且在其底部利用限位机构进行支撑，可以在添加原料后，通过气缸来带动震动机构上升与定型模芯软接触，对其进行均匀低频率的稳定震动，让原料分布均匀，便于合模时让原料受力均匀，震动机构下降复位后，限位杆通过弹簧自动复位插入到定型模芯下表面的槽孔内对其限位，通过其设计，使得该模具能够在添加原料时保证原料分布均匀，且在合模时保证其稳定性，让磁芯成品的品质更佳。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具。
背景技术
磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，而模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具在生产磁芯实际使用的过程中，由于添加原料到模具中后，原料为颗粒状，其在模具内腔中堆积在一起不够均匀，导致模具合模后原料受力不均，使得制造的磁芯内部存在不够稳定的不足之处，影响到磁芯的品质，为此我们提出了一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，避免了现有的模具在生产磁芯实际使用的过程中，由于添加原料到模具中后，原料为颗粒状，其在模具内腔中堆积在一起不够均匀，导致模具合模后原料受力不均，使得制造的磁芯内部存在不够稳定的不足之处，影响到磁芯的品质的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述下模座的模口内设置有定型模芯，所述下模座内壁的下表面固定连接有限位机构，且限位机构的上表面与定型模芯的下表面相搭接，所述限位机构内套接有震动机构，所述震动机构的底端设置有气缸，所述限位机构内开设有两个内槽，所述内槽内套接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端与内槽内壁的下表面固定连接，所述限位杆的底端固定连接有拉绳，且拉绳的一端贯穿内槽且与气缸的输出端固定连接；
所述定型模芯的下表面开设有两个槽孔，所述限位机构为环形结构，且限位机构的中轴线与定型模芯的中轴线相重合；
气缸来带动震动机构上升的同时，限位杆受到拉绳的拉力而下降解除对定型模芯的限位，便于其受力震动，同时震动机构下降复位后，限位杆通过复位弹簧作用能够自动复位插入到定型模芯下表面的槽孔内对其限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构的下表面设置有两个导向轮，两条拉绳的外壁分别与两个导向轮的外壁相搭接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述震动机构包括震动电机，所述震动电机的上表面设置有橡胶软垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述震动电机的下表面固定连接有若干个支撑弹簧，若干个支撑弹簧的底端与同一个连接头的上表面固定连接，所述连接头的下表面与气缸的输出端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座的左右两侧面均螺纹连接有两个紧固螺丝，所述定型模芯外壁的左右两侧均开设有限位螺纹孔，所述紧固螺丝的一端螺纹连接在限位螺纹孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座的模口内壁开设有限位槽，所述下模座的正面固定连接有限位套板，所述限位套板内套接有挡片，所述挡片与限位槽位于同一水平线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位套板的下表面开设有落料口，所述落料口的内壁固定连接有刮条，且刮条的上表面与挡片的下表面相搭接。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、该装置通过在下模座内设置定型模芯，并且在其底部利用限位机构进行支撑的作用，可以在添加原料后，通过启动气缸来带动震动机构上升与定型模芯软接触，对其进行均匀低频率的稳定震动，可以让其内部原料分布均匀，便于合模时让原料受力均匀，而气缸来带动震动机构上升的同时，限位杆受到拉绳的拉力而下降解除对定型模芯的限位，便于其受力震动，同时震动机构下降复位后，限位杆通过弹簧作用能够自动复位插入到定型模芯下表面的槽孔内对其限位，保证模具的正常合模，通过其设计，使得该模具能够在添加原料时保证原料分布均匀，且在合模时保证其稳定性，让磁芯成品的品质更佳。
2、该装置通过在下模座的外壁设置限位套板，可以在震动原料前，推动限位套板内的挡片移动使其卡入到限位槽中，以到达对下模座模口遮挡的作用，可以有效防止原料粉尘飘散出来，同时拉动挡片复位时，通过刮条能够将其下表面粘粘的原料粉尘清理，并且利用落料口排出，方便对清理物统一收集处理，通过其设计，使得该模具使用起来更为安全环保，且操作方式具有人性化的特点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的下模座立体结构示意图；
图3为本发明的定型模芯立体结构示意图；
图4为本发明的限位机构立体结构示意图；
图5为本发明的震动机构立体结构示意图；
图6为本发明的限位机构右视剖面结构示意图；
图7为本发明的限位套板右视剖面结构示意图。
其中：1、下模座；2、上模座；3、定型模芯；4、限位机构；5、气缸；6、震动机构；61、连接头；62、支撑弹簧；63、震动电机；64、橡胶软垫；7、限位杆；8、内槽；9、复位弹簧；10、导向轮；11、拉绳；12、限位套板；13、挡片；14、限位槽；15、落料口；16、刮条；17、紧固螺丝；18、限位螺纹孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1-图7所示的一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括下模座1，下模座1的上表面设置有上模座2，下模座1的模口内设置有定型模芯3，下模座1内壁的下表面固定连接有限位机构4，且限位机构4的上表面与定型模芯3的下表面相搭接，限位机构4内套接有震动机构6，震动机构6的底端设置有气缸5，限位机构4内开设有两个内槽8，内槽8内套接有限位杆7，限位杆7的底端固定连接有复位弹簧9，且复位弹簧9的底端与内槽8内壁的下表面固定连接，限位杆7的底端固定连接有拉绳11，且拉绳11的一端贯穿内槽8且与气缸5的输出端固定连接。
在其他实施例中，定型模芯3的下表面开设有两个槽孔，限位机构4为环形结构，且限位机构4的中轴线与定型模芯3的中轴线相重合；
通过该设计，使得固定的限位机构4能够为定型模芯3提供良好的支撑保障，以保证其合模时的结构稳定性，且其环形结构的特点，可以便于震动机构6进行正常升降。
在其他实施例中，限位机构4的下表面设置有两个导向轮10，两个拉绳11的外壁分别与两个导向轮10的外壁相搭接；
通过该设计，可以便于拉绳11受到气缸5的拉动时，能够稳定移动，且可以防止拉绳11与限位机构4之间摩擦过大，进而能够对拉绳11进行保护，防止其受到磨损而断裂。
在其他实施例中，震动机构6包括震动电机63，震动电机63的上表面设置有橡胶软垫64；
通过该设计，可以让震动电机63与定型模芯3相贴合时，其之间能够保持软接触，防止震动电机63直接与定型模芯3相接触而对其震动导致其受损。
在其他实施例中，震动电机63的下表面固定连接有若干个支撑弹簧62，若干个支撑弹簧62的底端与同一个连接头61的上表面固定连接，连接头61的下表面与气缸5的输出端固定连接；
通过该设计，让震动电机63与气缸5的输出端之间可以通过连接头61和支撑弹簧62的作用，能够为震动电机63提供震动的空间，防止震动电机63与气缸5之间硬性连接而不利于震动电机63工作，且为其结构提供了良好的弹性保护，便于长期使用。
在其他实施例中，下模座1的左右两侧面均螺纹连接有两个紧固螺丝17，定型模芯3外壁的左右两侧均开设有限位螺纹孔18，紧固螺丝17的一端螺纹连接在限位螺纹孔18内。
通过该设计，可以在对原料处理完成后，通过紧固螺丝17连接到对应的限位螺纹孔18中，以到达对定型模芯3的紧固，为模具的合模提供了良好的稳定性保障，防止定型模芯3发生偏移，且使得定型模芯3便于拆卸进行清理或者更换。
在其他实施例中，下模座1的模口内壁开设有限位槽14，下模座1的正面固定连接有限位套板12，限位套板12内套接有挡片13，挡片13与限位槽14位于同一水平线，限位套板12的下表面开设有落料口15，落料口15的内壁固定连接有刮条16，且刮条16的上表面与挡片13的下表面相搭接。
通过该设计，在震动原料前，推动限位套板12内的挡片13移动使其卡入到限位槽14中，以到达对下模座1模口遮挡的作用，可以有效防止原料粉尘飘散出来，同时拉动挡片13复位时，通过刮条16能够将其下表面粘粘的原料粉尘清理，并且利用落料口15排出，方便对清理物统一收集处理。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理；主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面设置有上模座(2)，所述下模座(1)的模口内设置有定型模芯(3)，所述下模座(1)内壁的下表面固定连接有限位机构(4)，且限位机构(4)的上表面与定型模芯(3)的下表面相搭接，所述限位机构(4)内套接有震动机构(6)，所述震动机构(6)的底端设置有气缸(5)，所述限位机构(4)内开设有两个内槽(8)，所述内槽(8)内套接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的底端固定连接有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)的底端与内槽(8)内壁的下表面固定连接，所述限位杆(7)的底端固定连接有拉绳(11)，且拉绳(11)的一端贯穿内槽(8)且与气缸(5)的输出端固定连接；
所述定型模芯(3)的下表面开设有两个槽孔，所述限位机构(4)为环形结构，且限位机构(4)的中轴线与定型模芯(3)的中轴线相重合；
气缸(5)来带动震动机构(6)上升的同时，限位杆(7)受到拉绳(11)的拉力而下降解除对定型模芯(3)的限位，便于其受力震动，同时震动机构(6)下降复位后，限位杆(7)通过复位弹簧(9)作用能够自动复位插入到定型模芯(3)下表面的槽孔内对其限位。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述限位机构(4)的下表面设置有两个导向轮(10)，两个拉绳(11)的外壁分别与两个导向轮(10)的外壁相搭接。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述震动机构(6)包括震动电机(63)，所述震动电机(63)的上表面设置有橡胶软垫(64)。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述震动电机(63)的下表面固定连接有若干个支撑弹簧(62)，若干个支撑弹簧(62)的底端与同一个连接头(61)的上表面固定连接，所述连接头(61)的下表面与气缸(5)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述下模座(1)的左右两侧面均螺纹连接有两个紧固螺丝(17)，所述定型模芯(3)外壁的左右两侧均开设有限位螺纹孔(18)，所述紧固螺丝(17)的一端螺纹连接在限位螺纹孔(18)内。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述下模座(1)的模口内壁开设有限位槽(14)，所述下模座(1)的正面固定连接有限位套板(12)，所述限位套板(12)内套接有挡片(13)，所述挡片(13)与限位槽(14)位于同一水平线。
7.根据权利要求6所述的一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具，其特征在于：所述限位套板(12)的下表面开设有落料口(15)，所述落料口(15)的内壁固定连接有刮条(16)，且刮条(16)的上表面与挡片(13)的下表面相搭接。
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