CN211680006U - 一种曲轴链轮的粉末冶金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴链轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模芯，且底座的顶部通过连接杆连接有固定座，所述固定座的顶部内壁设有液压油缸，且液压油缸的一端设有升降板，所述升降板的底部设有上模芯，所述下模芯的顶部开设有模腔，所述固定座底部的两侧均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内部均滑动连接有安装杆，两个所述安装杆的一端均设有储料盒，且储料盒的底部外壁开设有均匀分布的下料口，两个所述储料盒的顶部内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有活动板，两个活动板的底部均设置有均匀分布的密封塞。本实用新型实现均匀上料，保证物料均匀的铺设在模腔内，提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种曲轴链轮的粉末冶金模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方式，能够减少打磨的工序，提高了产品的制造速度，同时能够提高生产质量。
经检索，中国专利申请号为CN201720877387.8的专利，公开了一种粉末冶金模具，包括上阴模和下阴模，所述上阴模下端安装有垫块，且下阴模通过定位销与上阴模相连接，所述上阴模中部设置有缓冲推杆，且上阴模内侧设置有上模芯，所述下阴模上端设置有下模芯，且下模芯位于定位销内侧，所述下模芯上端安装有密封圈，且密封圈位于上模芯下端。上述专利中的粉末冶金模具存在以下不足：上料时存在上料不均匀而导致产品密度不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲轴链轮的粉末冶金模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种曲轴链轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模芯，且底座的顶部通过连接杆连接有固定座，所述固定座的顶部内壁设有液压油缸，且液压油缸的一端设有升降板，所述升降板的底部设有上模芯，所述下模芯的顶部开设有模腔，所述固定座底部的两侧均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内部均滑动连接有安装杆，两个所述安装杆的一端均设有储料盒，且储料盒的底部外壁开设有均匀分布的下料口，两个所述储料盒的顶部内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有活动板，两个活动板的底部均设置有均匀分布的密封塞，且密封塞的外径和下料口的内径相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模芯顶部的中间位置设有限位柱，且升降板顶部的中间位置开设有限位孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模腔的两侧内壁均开设有凹槽，且凹槽的底部内壁通过弹簧连接有底板，底板的底部设有振动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模腔的底部内壁设有第二电动伸缩杆，且底板的底部开设有插槽，底板底部沿插槽的底部开口设有导向圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的顶部内壁开设有安装槽，且安装槽的顶部内壁通过弹簧连接有限位板，底板顶部的两侧均开设有限位槽，限位板的外径和限位槽的内径相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽的顶部内壁设有电磁铁，且第二电动伸缩杆活塞杆的一端设有连接片。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置电动伸缩杆、储料盒和第一电动伸缩杆，可通过电动滑轨带动两个储料盒移动至模腔的顶部，第一电动伸缩杆带动活动板向上移动，密封塞从下料口移出，储料盒内的粉末物料经下料口掉落至模腔内，实现均匀上料；
2.通过设置底板和振动电机，上料完成后，振动电机带动底板和模腔内的物料进行震动，保证物料均匀的铺设在模腔内，提高生产质量；
3.通过设置第二电动伸缩杆和限位板，当物料均匀上料后，第二电动伸缩杆的活塞端插入插槽内，导向圈对第二电动伸缩杆的活塞端进行导向限位，向上推动底板，使得底板的顶部与凹槽的顶部内壁贴合，保证压制物料时，底板稳定不晃动，限位板保证振动电机带动底板震动时，底板为垂直方向上抖动，同时限位板对物料进行限位，避免物料流动至凹槽内。
附图说明
图1为实施例1提出的一种曲轴链轮的粉末冶金模具的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种曲轴链轮的粉末冶金模具的模腔侧面结构剖视图；
图3为实施例1提出的一种曲轴链轮的粉末冶金模具的储料盒结构示意图；
图4为实施例2提出的一种曲轴链轮的粉末冶金模具的模腔侧面结构剖视图。
图中：1底座、2下模芯、3模腔、4上模芯、5液压油缸、6限位柱、7升降板、8电动滑轨、9安装杆、10储料盒、11第一电动伸缩杆、12限位板、13底板、14凹槽、15第二电动伸缩杆、16振动电机、17电磁铁、18限位槽、19安装槽、20连接片、21固定座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种曲轴链轮的粉末冶金模具，包括底座1，底座1的顶部通过紧固螺栓连接有下模芯2，且底座1的顶部通过连接杆连接有固定座21，固定座21的顶部内壁通过紧固螺栓连接有液压油缸5，且液压油缸5的一端通过紧固螺栓连接有升降板7，升降板7的底部通过紧固螺栓连接有上模芯4，下模芯2的顶部开设有模腔3，固定座21底部的两侧均通过紧固螺栓连接有电动滑轨8，且两个电动滑轨8的内部均滑动连接有安装杆9，两个安装杆9的一端均通过紧固螺栓连接有储料盒10，且储料盒10的底部外壁开设有均匀分布的下料口，两个储料盒10的顶部内壁均通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11的一端通过紧固螺栓连接有活动板，两个活动板的底部均设置有均匀分布的密封塞，且密封塞的外径和下料口的内径相适配，可通过电动滑轨8带动两个储料盒10移动至模腔3的顶部，第一电动伸缩杆11带动活动板向上移动，密封塞从下料口移出，储料盒10内的粉末物料经下料口掉落至模腔3内，实现均匀上料。
其中，下模芯2顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有限位柱6，且升降板7顶部的中间位置开设有限位孔，限位柱6的顶部经限位孔延伸至升降板7的顶部，对升降板7的移动进行限位。
其中，模腔3的两侧内壁均开设有凹槽14，且凹槽14的底部内壁通过弹簧连接有底板13，底板13的底部通过紧固螺栓连接有振动电机16，上料完成后，振动电机16带动底板13和模腔3内的物料进行震动，保证物料均匀的铺设在模腔3内，提高生产质量。
其中，模腔3的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆15，且底板13的底部开设有插槽，底板13底部沿插槽的底部开口通过紧固螺栓连接有导向圈，当物料均匀上料后，第二电动伸缩杆15的活塞端插入插槽内，导向圈对第二电动伸缩杆15的活塞端进行导向限位，向上推动底板13，使得底板13的顶部与凹槽14的顶部内壁贴合，保证压制物料时，底板13稳定不晃动。
其中，凹槽14的顶部内壁开设有安装槽19，且安装槽19的顶部内壁通过弹簧连接有限位板12，底板13顶部的两侧均开设有限位槽18，限位板12的外径和限位槽18的内径相适配，弹簧按压限位板12插入限位槽18内，限位板12保证振动电机16带动底板13震动时，底板13为垂直方向上抖动，同时限位板12对物料进行限位，避免物料流动至凹槽14内。
工作原理：可通过电动滑轨8带动两个储料盒10移动至模腔3的顶部，第一电动伸缩杆11带动活动板向上移动，密封塞从下料口移出，储料盒10内的粉末物料经下料口掉落至模腔3内，实现均匀上料，限位柱6的顶部经限位孔延伸至升降板7的顶部，对升降板7的移动进行限位，上料完成后，振动电机16带动底板13和模腔3内的物料进行震动，保证物料均匀的铺设在模腔3内，提高生产质量，当物料均匀上料后，第二电动伸缩杆15的活塞端插入插槽内，导向圈对第二电动伸缩杆15的活塞端进行导向限位，向上推动底板13，使得底板13的顶部与凹槽14的顶部内壁贴合，保证压制物料时，底板13稳定不晃动，弹簧按压限位板12插入限位槽18内，限位板12保证振动电机16带动底板13震动时，底板13为垂直方向上抖动，同时限位板12对物料进行限位，避免物料流动至凹槽14内。
实施例2
参照图1和图4，一种曲轴链轮的粉末冶金模具，本实施例相较于实施例1，插槽的顶部内壁通过紧固螺栓连接有电磁铁17，且第二电动伸缩杆15活塞杆的一端通过紧固螺栓连接有连接片20。
工作原理：第二电动伸缩杆15活塞杆一端插入插槽内时，电磁铁17通电将连接片20吸附固定，保证压制成型时底板13稳定不晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲轴链轮的粉末冶金模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有下模芯(2)，且底座(1)的顶部通过连接杆连接有固定座(21)，所述固定座(21)的顶部内壁设有液压油缸(5)，且液压油缸(5)的一端设有升降板(7)，所述升降板(7)的底部设有上模芯(4)，所述下模芯(2)的顶部开设有模腔(3)，所述固定座(21)底部的两侧均设有电动滑轨(8)，且两个电动滑轨(8)的内部均滑动连接有安装杆(9)，两个所述安装杆(9)的一端均设有储料盒(10)，且储料盒(10)的底部外壁开设有均匀分布的下料口，两个所述储料盒(10)的顶部内壁均设有第一电动伸缩杆(11)，且第一电动伸缩杆(11)的一端设有活动板，两个活动板的底部均设置有均匀分布的密封塞，且密封塞的外径和下料口的内径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮的粉末冶金模具，其特征在于，所述下模芯(2)顶部的中间位置设有限位柱(6)，且升降板(7)顶部的中间位置开设有限位孔。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种曲轴链轮的粉末冶金模具，其特征在于，所述模腔(3)的两侧内壁均开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的底部内壁通过弹簧连接有底板(13)，底板(13)的底部设有振动电机(16)。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴链轮的粉末冶金模具，其特征在于，所述模腔(3)的底部内壁设有第二电动伸缩杆(15)，且底板(13)的底部开设有插槽，底板(13)底部沿插槽的底部开口设有导向圈。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴链轮的粉末冶金模具，其特征在于，所述凹槽(14)的顶部内壁开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的顶部内壁通过弹簧连接有限位板(12)，底板(13)顶部的两侧均开设有限位槽(18)，限位板(12)的外径和限位槽(18)的内径相适配。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴链轮的粉末冶金模具，其特征在于，所述插槽的顶部内壁设有电磁铁(17)，且第二电动伸缩杆(15)活塞杆的一端设有连接片(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114683380A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-01 | 天长市中德电子有限公司 | 一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具 |
| CN114683380B (zh) * | 2022-04-01 | 2024-05-28 | 天长市中德电子有限公司 | 一种新型自动化锰锌软磁铁氧体磁芯模具 |
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