CN216989853U - 一种金属粉末注射成形烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末注射成形烧结装置，涉及金属粉末注射成形技术领域，包括烧结器，烧结器内部设置有用于安装烧结件的夹持件，烧结器底部还设置有驱动座，烧结器和驱动座之间设置有升降机构，升降机构被装配用于驱动夹持件沿烧结器中心轴线方向活动。本实用新型可以在将烧结件与坯座放入烧结器内部时，通过烧结件与坯座将夹持底板压住的重量带动夹持侧板将烧结件的坯座夹持住，可以防止烧结件受烧结器振动影响而在其内部活动碰撞受损伤，同时通过升降机构将夹持件上夹持的烧结件输送至烧结器料口处，便于将烧结件与坯座放入夹持筒内部或是将烧结件与坯座从夹持筒内部取出，防止烧结件与坯座碰撞到烧结器料口处发生损坏。

Description

一种金属粉末注射成形烧结装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，具体为一种金属粉末注射成形烧结装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，但是现有的烧结装置在使用过程中发现，由于烧结装置的料口半径一般小于内腔半径，所以在将烧结件放至烧结装置内部和将烧结件从烧结装置内部取出时，容易使烧结件受到碰撞损坏，同时烧结装置内部缺少固定烧结件的组件，导致烧结件在烧结过程中容易受机器振动而在烧结装置内部活动碰撞，影响烧结件的质量和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于:提供一种金属粉末注射成形烧结装置，以解决上述背景技术中提出在将烧结件放至烧结装置内部和将烧结件从烧结装置内部取出时，容易使烧结件受到碰撞损坏和烧结装置内部缺少固定烧结件的组件，导致烧结件在烧结过程中容易受机器振动而在烧结装置内部活动碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种金属粉末注射成形烧结装置，包括烧结器，所述烧结器内部设置有用于安装烧结件的夹持件，所述烧结器底部还设置有驱动座，所述烧结器和所述驱动座之间设置有升降机构，所述升降机构被装配用于驱动所述夹持件沿所述烧结器中心轴线方向活动。

优选的，所述夹持件包括夹持筒，所述夹持筒上设置有呈圆周阵列分布的夹持底板和夹持侧板，所述夹持筒上还开设有呈圆周阵列分布的夹持孔。

优选的，所述夹持底板和所述夹持侧板构成“L”型锐角结构，且二者连接处轴接于所述夹持筒内壁上。

优选的，所述夹持底板与所述夹持筒之间还设置有弹性件，所述弹性件两端安装于所述夹持底板与所述夹持筒相邻一侧开设的收纳槽内壁上，所述弹性件被装配用于支撑所述夹持底板和所述夹持侧板以与所述夹持孔内壁轴接处旋转，以使所述夹持底板脱离于所述夹持筒，并使所述夹持侧板穿过所述夹持孔旋转至所述夹持筒外部。

优选的，所述夹持孔内壁上还设置有支撑部，所述支撑部为倾斜结构，并被装配用于在所述夹持侧板旋转至所述夹持筒外部时将其抵住，使所述夹持侧板旋转角度为三十度角。

优选的，所述夹持筒外侧还设置有支撑架，所述支撑架为环型结构，并被装配用于在所述夹持侧板旋转至所述夹持筒外部时将其抵住。

优选的，所述升降机构包括安装于所述驱动座内部的变频电机，所述变频电机输出端安装有主齿轮。

优选的，所述驱动座内部还安装有连接齿轮，所述连接齿轮内外侧均设置有轮齿，所述连接齿轮外侧轮齿啮合连接于所述主齿轮。

优选的，所述烧结器内部还设置有呈圆周阵列分布的丝杆件，所述丝杆件底端安装有啮合连接于所述连接齿轮内侧轮齿的连动齿轮。

优选的，所述丝杆件的丝杆螺母上安装有安装架，所述安装架为“U”型结构。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型可以在将烧结件与坯座放入烧结器内部时，通过烧结件与坯座将夹持底板压住的重量带动夹持侧板将烧结件的坯座夹持住，可以防止烧结件受烧结器振动影响而在其内部活动碰撞受损伤，同时通过升降机构将夹持件上夹持的烧结件输送至烧结器料口处，便于将烧结件与坯座放入夹持筒内部或是将烧结件与坯座从夹持筒内部取出，防止烧结件与坯座碰撞到烧结器料口处发生损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持件立体结构示意图；

图4为本实用新型夹持件未夹持工位时局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹持件夹持工位时局部剖视结构示意图。

图中：

1、烧结器；2、夹持件；21、夹持筒；22、夹持底板；23、夹持侧板；24、夹持孔；25、弹性件；26、收纳槽；27、支撑部；28、支撑架；3、驱动座；4、升降机构；41、变频电机；42、主齿轮；43、连接齿轮；44、丝杆件；45、连动齿轮；46、安装架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种金属粉末注射成形烧结装置，包括烧结器1，烧结器1内部设置有用于安装烧结件的夹持件2，用于在烧结过程中将烧结件固定住，防止烧结件受烧结器1振动影响而在其内部活动碰撞，导致烧结件在烧结过程中受损伤，烧结器1底部还设置有驱动座3，烧结器1和驱动座3之间设置有升降机构4，升降机构4被装配用于驱动夹持件2沿烧结器1中心轴线方向活动，用于在将烧结件放至烧结器1内部和将烧结件从烧结器1内部取出时，将夹持件2上安装的烧结件输送至烧结器1料口处，便于工作人员的操作，防止在将烧结件放至和取出时受到碰撞损坏。

进一步结合图2至图5，夹持件2包括夹持筒21，夹持筒21上设置有呈圆周阵列分布的夹持底板22和夹持侧板23，夹持筒21上还开设有呈圆周阵列分布的夹持孔24，夹持底板22和夹持侧板23构成“L”型锐角结构，且二者连接处轴接于夹持筒21内壁上，夹持底板22与夹持筒21之间还设置有弹性件25，弹性件25两端安装于夹持底板22与夹持筒21相邻一侧开设的收纳槽26内壁上，弹性件25被装配用于支撑夹持底板22和夹持侧板23以与夹持孔24内壁轴接处旋转，以使夹持底板22脱离于夹持筒21，并使夹持侧板23穿过夹持孔24旋转至夹持筒21外部，此时夹持件2位于未夹持工位，此时将烧结件与坯座放入夹持筒21内部，即可通过烧结件与坯座的重力将夹持底板22压至贴合于夹持筒21，同时使夹持底板22带动夹持侧板23以与夹持孔24内壁轴接处旋转，并将弹性件25压缩形变至收纳于两个收纳槽26内部，以使夹持侧板23抵在烧结件的坯座的侧壁上将烧结件与坯座固定住，此时夹持件2位于夹持工位，可以有效的防止烧结件的坯座在烧结过程中受烧结器1的振动影响而活动至摔落使烧结件损坏。

进一步结合图2至图5，夹持孔24内壁上还设置有支撑部27，支撑部27为倾斜结构，并被装配用于在夹持侧板23旋转至夹持筒21外部时将其抵住，使夹持侧板23旋转角度为三十度角，夹持筒21外侧还设置有支撑架28，支撑架28为环型结构，并被装配用于在夹持侧板23旋转至夹持筒21外部时将其抵住，当将烧结件与坯座从夹持筒21内部取出后，夹持底板22即可在弹性件25恢复形变的作用力下带动夹持侧板23以与夹持孔24内壁轴接处旋转，并使夹持侧板23穿过夹持孔24旋转至夹持筒21外部，并在活动至抵接于支撑部27与支撑架28时保持未夹持状态，便于后续将烧结件与坯座放入夹持筒21内部。

进一步结合图1、图2和图3，升降机构4包括安装于驱动座3内部的变频电机41，变频电机41输出端安装有主齿轮42，驱动座3内部还安装有连接齿轮43，连接齿轮43内外侧均设置有轮齿，连接齿轮43外侧轮齿啮合连接于主齿轮42，烧结器1内部还设置有呈圆周阵列分布的丝杆件44，丝杆件44底端安装有啮合连接于连接齿轮43内侧轮齿的连动齿轮45，丝杆件44的丝杆螺母上安装有安装架46，安装架46为“U”型结构，上述的结构设计便于将支撑架28安装于安装架46上，便于后续的拆装维护工作，同时在需要将烧结件放至烧结器1内部和将烧结件从烧结器1内部取出时，启动变频电机41，此时变频电机41输出端的主齿轮42即可带动连接齿轮43连接的连动齿轮45保持转动，同时通过连动齿轮45带动丝杆件44保持转动，并使丝杆件44的丝杆螺母上安装的安装架46在烧结器1内部上升或下降，并带动支撑架28连接的夹持筒21同步上升至烧结器1料口处，便于将烧结件与坯座放入夹持筒21内部或是将烧结件与坯座从夹持筒21内部取出，防止在将烧结件与坯座放入夹持筒21内部或是将烧结件与坯座从夹持筒21内部取出时烧结件与坯座碰撞到烧结器1料口处发生损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：包括烧结器(1)，所述烧结器(1)内部设置有用于安装烧结件的夹持件(2)，所述烧结器(1)底部还设置有驱动座(3)，所述烧结器(1)和所述驱动座(3)之间设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)被装配用于驱动所述夹持件(2)沿所述烧结器(1)中心轴线方向活动。

2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述夹持件(2)包括夹持筒(21)，所述夹持筒(21)上设置有呈圆周阵列分布的夹持底板(22)和夹持侧板(23)，所述夹持筒(21)上还开设有呈圆周阵列分布的夹持孔(24)。

3.根据权利要求2所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述夹持底板(22)和所述夹持侧板(23)构成“L”型锐角结构，且二者连接处轴接于所述夹持筒(21)内壁上。

4.根据权利要求3所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述夹持底板(22)与所述夹持筒(21)之间还设置有弹性件(25)，所述弹性件(25)两端安装于所述夹持底板(22)与所述夹持筒(21)相邻一侧开设的收纳槽(26)内壁上，所述弹性件(25)被装配用于支撑所述夹持底板(22)和所述夹持侧板(23)以与所述夹持孔(24)内壁轴接处旋转，以使所述夹持底板(22)脱离于所述夹持筒(21)，并使所述夹持侧板(23)穿过所述夹持孔(24)旋转至所述夹持筒(21)外部。

5.根据权利要求4所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述夹持孔(24)内壁上还设置有支撑部(27)，所述支撑部(27)为倾斜结构，并被装配用于在所述夹持侧板(23)旋转至所述夹持筒(21)外部时将其抵住，使所述夹持侧板(23)旋转角度为三十度角。

6.根据权利要求5所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述夹持筒(21)外侧还设置有支撑架(28)，所述支撑架(28)为环型结构，并被装配用于在所述夹持侧板(23)旋转至所述夹持筒(21)外部时将其抵住。

7.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括安装于所述驱动座(3)内部的变频电机(41)，所述变频电机(41)输出端安装有主齿轮(42)。

8.根据权利要求7所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述驱动座(3)内部还安装有连接齿轮(43)，所述连接齿轮(43)内外侧均设置有轮齿，所述连接齿轮(43)外侧轮齿啮合连接于所述主齿轮(42)。

9.根据权利要求8所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述烧结器(1)内部还设置有呈圆周阵列分布的丝杆件(44)，所述丝杆件(44)底端安装有啮合连接于所述连接齿轮(43)内侧轮齿的连动齿轮(45)。

10.根据权利要求9所述的金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述丝杆件(44)的丝杆螺母上安装有安装架(46)，所述安装架(46)为“U”型结构。

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