CN110014280A - 一种前减震胶圈固定装置 - Google Patents

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王波
罗大海
侍加雷
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Hefei Tongdeli Electrical Manufacturing Co Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines

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Abstract

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种前减震胶圈固定装置，包括倍速链流水线及设在所述倍速链流水线侧面的胶圈固定机构，在所述倍速链流水线上设有电机安装板；所述胶圈固定机构包括机架及设在所述机架上的振动盘，所述振动盘连接于直线送料器，在所述直线送料器的另一端设有顶料机构，所述顶料机构由第二气缸连接于托料板构成，在所述托料板的正上方设有压合套，本发明一种前减震胶圈固定装置，采用振动盘机构实现对物料的有序送料，通过倍速链流水线和胶圈固定机构的配合，在电机在倍速链流水线流转过程中即可实现胶圈固定机构对其自动安装前减震胶圈操作，过程完全自动化无需人工参与，极大提高了电机产品的工作效率。

Description

一种前减震胶圈固定装置
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种前减震胶圈固定装置。
背景技术
电机是把电能转换为机械能的一种设备，一般包括壳体、设于壳体内的定子、转轴及设于转轴上的转子，转子由若干冲片叠置而成。电机转子相对于定子旋转，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。在电机旋转过程中，会产生震动，易造成器件之间磨损，装配紧密性降低，器件的可靠性变差，所以就设计了减震胶圈，减震胶圈包括两种，一种是安装在电机输出轴位置的我们称之为前减震胶圈，另一种是安装在电机底座位置的我们称之为后减震胶圈，在电机生产企业，减震胶圈由于比较软，现有技术的安装方式均是通过人工安装，费时费力且生产效率低下。
发明内容
为解决上述问题，本发明致力于提供一种前减震胶圈固定装置，使其实现对前减震胶圈的自动安装，提高电机生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种前减震胶圈固定装置，包括倍速链流水线及设在所述倍速链流水线侧面的胶圈固定机构，在所述倍速链流水线上设有电机安装板，在所述电机安装板上设有弧形夹具，在所述弧形夹具后方设有第一气缸，所述第一气缸连接于夹板；所述胶圈固定机构包括机架及设在所述机架上的振动盘，所述振动盘连接于直线送料器，在所述直线送料器的另一端设有顶料机构，所述顶料机构由第二气缸连接于托料板构成，所述第二气缸安装在所述机架上，在所述托料板的正上方设有压合套，所述压合套安装在旋转轴上，所述旋转轴两端活动安装在底座上，其中旋转轴一端的延长段延伸至所述底座的外侧，在延长段上设有齿轮，与所述齿轮啮合安装的是齿条，所述齿条安装在齿条座上，所述齿条座安装在第三气缸上，所述第三气缸固定于所述底座上，所述底座安装在第四气缸上，所述第四气缸安装在所述机架上；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明一种前减震胶圈固定装置，采用振动盘机构实现对物料的有序送料，通过倍速链流水线和胶圈固定机构的配合，在电机在倍速链流水线流转过程中即可实现胶圈固定机构对其自动安装前减震胶圈操作，过程完全自动化无需人工参与，极大提高了电机产品的工作效率。
附图说明
图1为本发明第一方向立体结构示意图；
图2为本发明A处局部放大结构示意图；
图3为本发明第二方向立体结构示意图；
图4为本发明B处局部放大结构示意图；
图5为本发明主视结构示意图；
图6为本发明后视结构示意图；
图7为本发明左视结构示意图；
图8为本发明右视结构示意图；
图9为本发明俯视结构示意图；
图10为本发明仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中， 需要说明的是，术语“侧面”、“底端”、“顶端”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见附图1-10所示，一种前减震胶圈固定装置，包括倍速链流水线1及设在所述倍速链流水线1侧面的胶圈固定机构，在所述倍速链流水线1上设有电机安装板2，在所述电机安装板2上设有弧形夹具3，在所述弧形夹具3后方设有第一气缸4，所述第一气缸4连接于夹板5。所述胶圈固定机构包括机架6及设在所述机架6上的振动盘7，所述振动盘7连接于直线送料器8，在所述直线送料器8的另一端设有顶料机构，所述顶料机构由第二气缸9连接于托料板10构成，所述第二气缸9安装在所述机架6上，在所述托料板10的正上方设有压合套11，所述压合套11安装在旋转轴12上，所述旋转轴12两端活动安装在底座13上，其中旋转轴12一端的延长段12-1延伸至所述底座13的外侧，在延长段12-1上设有齿轮14，与所述齿轮14啮合安装的是齿条15，所述齿条15安装在齿条座16上，所述齿条座16安装在第三气缸17上，所述第三气缸17固定于所述底座13上，所述底座13安装在第四气缸18上，所述第四气缸18安装在所述机架6上；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏19。还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏18。
本发明一种前减震胶圈固定装置，使用时，将前减震胶圈放置到振动盘7内，在控制系统的控制下，振动盘7工作将前减震胶圈有序排列并通过直线送料器8进行送料，前减震胶圈被送到设在所述直线送料器8一端的顶料机构的托料板10内，此时顶料机构的第二气缸9启动并将托料板10推至压合套11位置，所述压合套11内圆柱形套筒夹具，内部设有与所述前减震胶圈相匹配的凹槽机构，托料板10在第二气缸9的推动下降前减震胶圈安装到压合套11内，压合套11装载前减震胶圈后，在控制系统的控制下，第三气缸17工作并带动与之相连的齿条座16做直线运动，由于齿条15安装在齿条座16上并与齿轮14相啮合，齿条座16的运动就会带动齿轮14的转动并驱动旋转轴12的转动，压合套11由于安装在旋转轴12也会随之旋转，当压合套11旋转到与弧形夹具3对应位置，此时第四气缸18启动带动压合套11超弧形夹具3移动，在控制系统的控制下第一气缸4启动并带动与之相连的夹板5超所述弧形夹具3移动，安装在弧形夹具3电机在夹板5的限位下及压合套11的挤压下完成前减震胶圈的装配。过程完全自动化无需人工参与，极大提高了电机产品的工作效率。
发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种前减震胶圈固定装置，包括倍速链流水线及设在所述倍速链流水线侧面的胶圈固定机构，其特征在于：在所述倍速链流水线上设有电机安装板，在所述电机安装板上设有弧形夹具，在所述弧形夹具后方设有第一气缸，所述第一气缸连接于夹板；所述胶圈固定机构包括机架及设在所述机架上的振动盘，所述振动盘连接于直线送料器，在所述直线送料器的另一端设有顶料机构，所述顶料机构由第二气缸连接于托料板构成，所述第二气缸安装在所述机架上，在所述托料板的正上方设有压合套，所述压合套安装在旋转轴上，所述旋转轴两端活动安装在底座上，其中旋转轴一端的延长段延伸至所述底座的外侧，在延长段上设有齿轮，与所述齿轮啮合安装的是齿条，所述齿条安装在齿条座上，所述齿条座安装在第三气缸上，所述第三气缸固定于所述底座上，所述底座安装在第四气缸上，所述第四气缸安装在所述机架上；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏。
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