CN210724421U - 一种自动化生产用有刷电机刷板结构 - Google Patents

Abstract

一种自动化生产用有刷电机刷板结构，包括刷盒、电刷和弹簧，所述电刷和弹簧均设置在所述刷盒内，所述弹簧位于所述电刷后端，所述电刷上开设有凹槽，所述刷盒内设置有弹性挂钩，所述挂钩与所述凹槽对应设置。本实用新型设计的结构，无需再安装弹簧挡板，通过挂钩将电刷钩住来实现弹簧与电刷的预安装，进而优化电机装配流程，避免电枢装配时与电刷发生干涉；该结构可以实现电机使用自动化设备进行生产，大大提高生产效率高，降低人力成本，企业竞争力大大提升。

Description

一种自动化生产用有刷电机刷板结构

技术领域

本实用新型属于电机开发技术领域，具体涉及一种自动化生产用有刷电机刷板结构。

背景技术

有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能(电动机)或将机械能转换成电能(发电机)的旋转电机。有刷电机是所有电机的基础，它具有启动快、制动及时、可在大范围内平滑地调速、控制电路相对简单等特点。电机工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随电机转动的换向器和电刷来完成的。有刷电机有定子和转子两大部分组成，定子上有磁极(绕组式或永磁式)，转子有绕组，通电后，转子上也形成磁场(磁极)，定子和转子的磁极之间有一个夹角，在定转子磁场(N极和S极之间)的相互吸引下，使电机旋转。改变电刷的位置，就可以改变定转子磁极夹角的方向，从而改变电机的旋转方向。

目前，在传统的有刷电机的电刷安装过程中，如图1所示，弹簧会将电刷顶出去，电机装配不便，为了不影响电机的装配，先安装电机，装配完成后再插入弹簧，然后再上弹簧挡板，弹簧挡板压上去形成力的对接，弹簧挡板的安装需要操作人员手工往上按，很难实现自动化，安装效率低，影响企业效益。

因此，设计了一种自动化生产用有刷电机刷板结构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动化生产用有刷电机刷板结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动化生产用有刷电机刷板结构，包括刷盒、电刷和弹簧，所述电刷和弹簧均设置在所述刷盒内，所述弹簧位于所述电刷后端，所述电刷上开设有凹槽，所述刷盒内设置有弹性挂钩，所述挂钩与所述凹槽对应设置。

优选的技术方案为：所述挂钩的钩口朝向所述刷盒的内侧方向。

优选的技术方案为：所述挂钩的截面形状为角形。

优选的技术方案为：所述弹簧轴向一侧的刷盒位置开设有与外部相通的连接口。

优选的技术方案为：所述挂钩安装位置开设有与外部相通的操作装置。

优选的技术方案为：所述连接口为气缸活塞杆可贯穿的通道。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的结构，无需再安装弹簧挡板，通过挂钩将电刷钩住来实现弹簧与电刷的预安装，进而优化电机装配流程，避免电枢装配时与电刷发生干涉；该结构可以实现电机使用自动化设备进行生产，大大提高生产效率高，降低人力成本，企业竞争力大大提升。

附图说明

图1为传统结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

以上附图中，刷盒1，电刷2，弹簧3，凹槽4，挂钩5，连接口6，操作装置7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：如图2所示，一种自动化生产用有刷电机刷板结构，包括刷盒1、电刷2和弹簧3，电刷2和弹簧3均设置在刷盒1内，弹簧3位于电刷2后端，电刷2上开设有凹槽4，刷盒1内设置有弹性挂钩5，挂钩5与凹槽4对应设置。挂钩5的钩口朝向刷盒1的内侧方向。挂钩5的截面形状为角形。弹簧3轴向一侧的刷盒1位置开设有与外部相通的连接口6。连接口6为气缸活塞杆可贯穿的通道。

原理：先将弹簧3装入刷盒1，然后再装入电刷2，推动电刷2带着弹簧3一起往里面走，由于刷盒1内部有弹性挂钩5，电刷2上有凹槽4，当电刷2压进刷盒1底部的时候，挂钩5就卡入凹槽4将电刷2钩住了，弹簧3就不能将电刷2弹出，就不会影响左侧换向器等部件的安装；电机安装结束后，通过自动化设备上安装的气缸，从连接口6处用气缸活塞杆一顶就能把挂钩5脱开，挂钩5脱开后，弹簧3将电刷2顶出，实现正常接触；无需操作人员手工再按着弹簧3装弹簧挡板，此结构不影响电枢安装，又可以实现电机的自动化生产。

实施例二：如图2所示，一种用于有刷电机的电刷安装结构，包括刷盒1、电刷2和弹簧3，电刷2和弹簧3均设置在刷盒1内，弹簧3位于电刷2内侧，电刷2上开设有凹槽4，刷盒1内设置有弹性挂钩5，挂钩5与凹槽4对应设置。挂钩5的钩口朝向刷盒1的内侧方向。挂钩5的截面形状为角形。挂钩5安装位置开设有与外部相通的操作装置7。

原理：先将弹簧3装入刷盒1，然后再装入电刷2，推动电刷2带着弹簧3一起往里面走，由于刷盒1内部有弹性挂钩5，电刷2上有凹槽4，当电刷2压进刷盒1底部的时候，挂钩5就卡入凹槽4将电刷2钩住了，弹簧3就不能将电刷2弹出，就不会影响左侧换向器等部件的安装；电机安装结束后，通过自动化设备上安装的拨杆，从操作装置7处用拨杆拨动挂钩5就能把挂钩5脱开，挂钩5脱开后，弹簧3将电刷2顶出，实现正常接触；无需操作人员手工再按着弹簧3装弹簧挡板，此结构不影响电枢安装，又可以实现电机的自动化生产。

本实用新型设计的结构，无需再安装弹簧挡板，通过挂钩将电刷钩住来实现弹簧与电刷的预安装，进而优化电机装配流程，避免电枢装配时与电刷发生干涉；该结构可以实现电机使用自动化设备进行生产，大大提高生产效率高，降低人力成本，企业竞争力大大提升。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种自动化生产用有刷电机刷板结构，包括刷盒、电刷和弹簧，所述电刷和弹簧均设置在所述刷盒内，所述弹簧位于所述电刷后端，其特征在于：所述电刷上开设有凹槽，所述刷盒内设置有弹性挂钩，所述挂钩与所述凹槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用有刷电机刷板结构，其特征在于：所述挂钩的钩口朝向所述刷盒的内侧方向。

3.根据权利要求2所述的一种自动化生产用有刷电机刷板结构，其特征在于：所述挂钩的截面形状为角形。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用有刷电机刷板结构，其特征在于：所述弹簧轴向一侧的刷盒位置开设有与外部相通的连接口。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用有刷电机刷板结构，其特征在于：所述挂钩安装位置开设有与外部相通的操作装置。

6.根据权利要求4所述的一种自动化生产用有刷电机刷板结构，其特征在于：所述连接口为气缸活塞杆可贯穿的通道。

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