CN220811092U - 一种无线充组件加工用送料接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无线充组件加工用送料接料装置，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有进料通槽和出料通槽；所述机架的下部中设有横向板，横向板的左部底面和右部底面分别固定有出料旋转电机和进料旋转电机，出料旋转电机和进料旋转电机的输出轴的顶端伸出横向板的顶面并均固定有下旋转板，下旋转板的正上方的机架的顶板下方均通过铰接轴活动连接有上旋转板，下旋转板和对应的上旋转板的边部成型有多个上下对齐的安装通槽，竖直料筒安装在上旋转板和下旋转板之间；它可以将需要充磁的成品件自动提升至进料通槽处，方便设备或人工拿取，同时，其可以向充磁完成的成品件放置到出料通槽，进行自动收集叠置，其大大降低人工劳动量，效果好。

Description

一种无线充组件加工用送料接料装置

技术领域：

本实用新型涉及手机无线充组件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种无线充组件加工用送料接料装置。

背景技术：

现有的手机无线充用的手机壳体等部件中，其需要安装上无线充用的磁铁模块，其一般是将多个小磁块拼成圆环形和竖直杆部，然后，将其顶面和底面贴附对应内端贴片组成成品件，然后，其进行充磁，现有的方式均是人工将其放置到充磁机上，进行充磁，其需要人工从一个料箱中取料放置到充磁机上充磁，完成后，再人工将其放置到放料箱中，其取料放料均需要人工移动放置，而且放料箱中放置时，需要人工叠放好，其来回放置的时间长，效率低，大大减低人工劳动量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种无线充组件加工用送料接料装置，它可以将需要充磁的成品件自动提升至进料通槽处，方便设备或人工拿取，同时，其可以向充磁完成的成品件放置到出料通槽，进行自动收集叠置，方便后续卸料，其大大降低人工劳动量，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种无线充组件加工用送料接料装置，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有进料通槽和出料通槽；

所述机架的下部中设有横向板，横向板的左部底面和右部底面分别固定有出料旋转电机和进料旋转电机，出料旋转电机和进料旋转电机的输出轴的顶端伸出横向板的顶面并均固定有下旋转板，下旋转板的正上方的机架的顶板下方均通过铰接轴活动连接有上旋转板，下旋转板和对应的上旋转板的边部成型有多个上下对齐的安装通槽，竖直料筒安装在上旋转板和下旋转板之间，竖直料筒的上部插套在上旋转板的安装通槽处，竖直料筒的下部安装有升降托板块，升降托板块压靠在下旋转板的顶面上，升降托板块的底面中部固定向下延伸的凸起部，凸起部插套在对应的安装通槽中；

所述进料通槽和出料通槽的正下方的横向板上成型有竖直通槽，竖直通槽与其正下方的安装通槽相对应，横向板和机架中安装有两个提升机构，提升机构的提升板插套在对应的竖直通槽中并与升降托板块相对应。

所述提升机构包括固定在机架的上部的中部横梁和下部的中部横梁的左侧或右侧的竖直连接板，直线模组固定在同一侧的两个竖直连接板上，直线模组插套在对应的竖直通槽中，直线模组的竖直移动块的侧壁上固定有竖直向上延伸的折弯提升臂，折弯提升臂的顶端固定有提升板。

所述竖直料筒的外侧板的中部成型有第一竖直通槽。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将需要充磁的成品件自动提升至进料通槽处，方便设备或人工拿取，同时，其可以向充磁完成的成品件放置到出料通槽，进行自动收集叠置，方便后续卸料，其大大降低人工劳动量，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的竖直料筒处的局部分解示意图；

图4是本实用新型的竖直料筒与升降托板块之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不止在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至图4所示，一种无线充组件加工用送料接料装置，包括机架10，所述机架10的顶板的中部成型有进料通槽11和出料通槽12；机架10的顶板的顶面固定有两个限位套体101，两个限位套体101与对应的进料通槽11或出料通槽12上下对应并对齐；

所述机架10的下部中设有横向板110，横向板110固定在机架10的中部水平支撑架的顶面上；

横向板110的左部底面和右部底面分别固定有出料旋转电机13和进料旋转电机14，出料旋转电机13和进料旋转电机14的输出轴的顶端伸出横向板110的顶面并均固定有下旋转板15，下旋转板15的正上方的机架10的顶板下方均通过铰接轴活动连接有上旋转板16，下旋转板15和对应的上旋转板16的边部成型有多个上下对齐的安装通槽17，竖直料筒18安装在上旋转板16和下旋转板15之间，竖直料筒18的上部插套在上旋转板16的安装通槽17处，竖直料筒18的下部安装有升降托板块19，升降托板块19处于下旋转板15的顶面上方，升降托板块19的底面中部固定向下延伸的凸起部191，凸起部191插套在对应的安装通槽17中；竖直料筒18的内侧板对应处设有竖直块，竖直块的顶面和底面分别固定在下旋转板15和对应的上旋转板16的相对壁面上，其处于对应的上下两个安装通槽17的内侧的附近，竖直块的外壁面中部成型有竖直通槽，竖直料筒18的内侧板处的部分插套在对应的竖直通槽中并与竖直通槽的对应的内侧紧贴，其通过竖直块，提高竖直料筒18的竖直连接效果，使得其竖直状态，不容易倾倒或倾斜(附图1和2中其只安装了一个竖直块，其余的均省略未显示)。

所述进料通槽11和出料通槽12的正下方的横向板110上成型有竖直通槽111，竖直通槽111与其正下方的安装通槽17或正上方的安装通槽17相对应，横向板110和机架10中安装有两个提升机构20，提升机构20的提升板21插套在对应的竖直通槽111中并与升降托板块19相对应。

所述凸起部191的侧壁紧贴对应的安装通槽17的内侧壁并与对应的安装通槽17相配合，竖直料筒18的上部的外侧壁紧贴对应的安装通槽17的内侧壁，其与上旋转板16的安装通槽17相配合。

所述上旋转板16和下旋转板15上对应的多个安装通槽17以上旋转板16或下旋转板15的中心轴线为中心均布在上旋转板16和下旋转板15的外侧处，安装通槽17的外侧伸出上旋转板16或下旋转板15的外侧壁，其中下旋转板15处的安装通槽17的外端内侧壁成型有限位延伸部，以防止凸起部191移出。本实施例中的上旋转板16和下旋转板15上的安装通槽17为6个，其中，附图中只安装一个竖直料筒18，其余的升降托板块19上的竖直料筒18省略未显示。

所述提升机构20包括固定在机架10的上部的中部横梁和下部的中部横梁的左侧或右侧的竖直连接板，直线模组22固定在同一侧的两个竖直连接板上，直线模组22(其为常规结构，这里不再详述)插套在对应的竖直通槽111中，直线模组22的竖直移动块的侧壁上固定有竖直向上延伸的折弯提升臂23，折弯提升臂23的顶端固定有提升板21。

所述竖直料筒18的外侧板的中部成型有第一竖直通槽181。

所述竖直料筒18的底端内侧壁上成型有径向延伸折弯边182，升降托板块19插套在竖直料筒18中，其与竖直料筒18的中部竖直放置腔相配合，升降托板块19的外侧壁靠近或紧贴竖直料筒18的中部竖直放置腔的内侧壁，升降托板块19的边部底面压靠在径向延伸折弯边182的顶面上，径向延伸折弯边182的底面压靠在对应的下旋转板15的顶面上，实现限位。

升降托板块19的底面中部固定的凸起部191的底端伸出竖直料筒18的底端。

所述凸起部191的顶面中部成型有向下延伸的安装凹槽，永磁铁块处于安装凹槽中并进行固定，而升降托板块19的底面中部压靠在凸起部191的顶面上并被永磁铁块吸附，下旋转板15的底面靠近横向板110的顶面，凸起部191安装在下方的安装通槽17中，其不会从安装通槽17中移出。

本实施例在使用时，其需要加工的多个成叠置放置到竖直料筒18中，然后，将其安装到上旋转板16和下旋转板15上对应的安装通槽17中，竖直料筒18的顶端插入上方的安装通槽17中，竖直料筒18的下方的径向延伸折弯边182的底面压靠在对应的下旋转板15的顶面上，此时，对应的凸起部191的顶部由于永磁铁块作用，使得其提升吸附到升降托板块19的底面上，实现连接。

依次以此方式将6个竖直料筒18安装好，然后，通过出料旋转电机13旋转，将右侧的一个竖直料筒18对应的安装通槽17对着对应的竖直通槽111，通过对应的提升机构20的直线模组22运行，将，折弯提升臂23的顶端的提升板21提升，提升板21压靠到凸起部191的底面，并将其沿着竖直料筒18向上提升，使得最顶部的成品件从进料通槽11出来，即可进行取料(其可以人工取料，这里不再详述)，然后，进行充磁，然后，在将其放置到限位套体101中并掉落到出料通槽12处，而此时，出料通槽12处的下方正好对着出料的竖直料筒18，，而此处的升降托板块19被对应的提升机构20的提升板21提升至最顶部处，因此，掉落的充磁好的成品件处于此处的升降托板块19上，然后，其对应的提升机构20运行，将提升板21降低一定距离，一般是一件成品件的厚度即可；

然后，均采用此方式，可以将右侧的一个竖直料筒18的成品件取完成后，通过出料旋转电机13运行，可以将另一个竖直料筒18移动并对着对应的竖直通槽111，即可进行后续出料，非常方便。

同样的，其左侧处的竖直料筒18满料后，对应的提升机构20的提升板21下降回位，可以通过左侧进料旋转电机14，将新的空料的竖直料筒18移动至对应位置，然后，对应的提升机构20的提升板21提升，将对应的升降托板块19提升至顶部，进行后续接料，非常方便。

所有部件完成后，将对应的竖直料筒18横向向外移动，即可拆卸，拆卸后，其升降托板块19与对应的凸起部19分离，即可取出，其装卸方便。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种无线充组件加工用送料接料装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部成型有进料通槽(11)和出料通槽(12)；

所述机架(10)的下部中设有横向板(110)，横向板(110)的左部底面和右部底面分别固定有出料旋转电机(13)和进料旋转电机(14)，出料旋转电机(13)和进料旋转电机(14)的输出轴的顶端伸出横向板(110)的顶面并均固定有下旋转板(15)，下旋转板(15)的正上方的机架(10)的顶板下方均通过铰接轴活动连接有上旋转板(16)，下旋转板(15)和对应的上旋转板(16)的边部成型有多个上下对齐的安装通槽(17)，竖直料筒(18)安装在上旋转板(16)和下旋转板(15)之间，竖直料筒(18)的上部插套在上旋转板(16)的安装通槽(17)处，竖直料筒(18)的下部安装有升降托板块(19)，升降托板块(19)处于下旋转板(15)的顶面上方，升降托板块(19)的底面中部固定向下延伸的凸起部(191)，凸起部(191)插套在对应的安装通槽(17)中；

所述进料通槽(11)和出料通槽(12)的正下方的横向板(110)上成型有竖直通槽(111)，竖直通槽(111)与其正下方的安装通槽(17)相对应，横向板(110)和机架(10)中安装有两个提升机构(20)，提升机构(20)的提升板(21)插套在对应的竖直通槽(111)中并与升降托板块(19)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种无线充组件加工用送料接料装置，其特征在于：所述凸起部(191)的侧壁紧贴对应的安装通槽(17)的内侧壁，竖直料筒(18)的上部的外侧壁紧贴对应的安装通槽(17)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种无线充组件加工用送料接料装置，其特征在于：所述上旋转板(16)和下旋转板(15)上对应的多个安装通槽(17)以上旋转板(16)或下旋转板(15)的中心轴线为中心均布在上旋转板(16)和下旋转板(15)的外侧处，安装通槽(17)的外侧伸出上旋转板(16)或下旋转板(15)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种无线充组件加工用送料接料装置，其特征在于：所述提升机构(20)包括固定在机架(10)的上部的中部横梁和下部的中部横梁的左侧或右侧的竖直连接板，直线模组(22)固定在同一侧的两个竖直连接板上，直线模组(22)插套在对应的竖直通槽(111)中，直线模组(22)的竖直移动块的侧壁上固定有竖直向上延伸的折弯提升臂(23)，折弯提升臂(23)的顶端固定有提升板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种无线充组件加工用送料接料装置，其特征在于：所述竖直料筒(18)的外侧板的中部成型有第一竖直通槽(181)。

6.根据权利要求1所述的一种无线充组件加工用送料接料装置，其特征在于：所述竖直料筒(18)的底端内侧壁上成型有径向延伸折弯边(182)，升降托板块(19)插套在竖直料筒(18)中，其与竖直料筒(18)的中部竖直放置腔相配合，升降托板块(19)的外侧壁靠近或紧贴竖直料筒(18)的中部竖直放置腔的内侧壁，升降托板块(19)的边部底面压靠在径向延伸折弯边(182)的顶面上，升降托板块(19)的底面固定的凸起部(191)的底端伸出竖直料筒(18)的底端。