CN221070041U - 一种机械零部件加工检测上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工检测上下料装置，涉及机械零部件加工检测技术领域。技术问题：在机械零部件检测的过程中，机械零部件加工检测装置需要通过人工上下料，不仅繁琐还易污染零部件的问题。技术方案：一种机械零部件加工检测上下料装置，包括加工检测台，还包括有检测机构、连通槽、限位隔板、机械零部件储料仓、上料组件、下料组件、机械零部件收集箱、支撑腿；该机械零部件加工检测上下料装置，通过上料组件便于将待检测的机械零部件自动移动至检测工位，还通过下料组件能对检测完的机械零部件实现自动移除，该装置可确保零部件的准确定位，提高检测效率，不仅提供了便捷性，还避免直接接触，更大限度地保障机械零部件的质量。

Description

一种机械零部件加工检测上下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工检测技术领域，具体为一种机械零部件加工检测上下料装置。

背景技术

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的，检验零件表面质量是直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本，在检测过程中常常需要使用检测工装对机械零部件的尺寸、形状等信息进行检查，以确保零部件的正确定位和加工质量。但是现有的机械零部件加工检测装置在实际使用过程中，由于一般检测过程中需要人工手动拿取机械零部件，将其放置于检测平台上和取下，该方式不仅麻烦，效率低下，还会因而手上汗渍而污染机械零部件，进而影响了产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工检测上下料装置，以解决上述背景技术中提出机械零部件加工检测装置通过人工上下料，不仅繁琐还易污染零部件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工检测上下料装置，包括加工检测台，还包括有检测机构、连通槽、限位隔板、机械零部件储料仓、上料组件、下料组件、机械零部件收集箱、支撑腿；加工检测台的上端连接有检测机构，加工检测台的上端设置有连通槽，加工检测台的上端固定有限位隔板，加工检测台的上端固定有机械零部件储料仓，加工检测台的上端设置有上料组件，加工检测台的背面设置有下料组件，加工检测台的下端固定有机械零部件收集箱，加工检测台的下端连接有支撑腿。

优选的，通过设置的上料组件便于将待检测的机械零部件自动移动至检测工位，还通过设置的下料组件能对检测完的机械零部件实现自动移除，相较于传统的检测方式，该装置可确保零部件的正确定位，进而提高检测效率。

作为优选，上料组件包括有第一驱动电机、丝杆、轴承、轴承座，加工检测台的上端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的右侧连接有丝杆，丝杆的右端连接有轴承，轴承的下端固定有轴承座，通过第一驱动电机提供动力，可带动丝杆进行旋转，以实现支撑架进行水平移动。

作为优选，上料组件还包括有活动块、支撑架，丝杆的表面连接有活动块，活动块与丝杆螺纹连接，活动块的上端固定有支撑架，通过丝杆的旋转，可使得支撑架进行左右平移，进而便于将机械零部件从机械零部件储料仓切换至检测机构处。

作为优选，上料组件还包括有气压缸、活塞杆、吸盘，支撑架的上端安装有气压缸，气压缸的下端连接有活塞杆，活塞杆的下端连接有吸盘，通过启动气压缸，可带动吸盘进行上下升降，以便根据机械零部件的位置进行高度升降。

作为优选，上料组件还包括有气管、气泵，吸盘的上端连接有气管，气管的上端连接有气泵，通过气泵进行抽气或者放气，可实现将机械零部件吸附于吸盘上或者分离。

作为优选，下料组件包括有第二驱动电机、输出轴、主动辊、运输带，加工检测台的背面安装有第二驱动电机，第二驱动电机的前面连接有输出轴，输出轴的表面固定有主动辊，主动辊的表面连接有运输带，通过第二驱动电机提供动力，可使得运输带进行旋转，进而可将机械零部件进行传输。

作为优选，下料组件还包括有从动辊、中心轴，运输带远离主动辊的一端连接有从动辊，从动辊与中心轴旋转连接，中心轴设置在连通槽的内侧，通过从动辊在中心轴上进行旋转，可使得运输带稳定地进行旋转，起到定点导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械零部件加工检测上下料装置，通过上料组件便于将待检测的机械零部件自动移动至检测工位，还通过下料组件能对检测完的机械零部件实现自动移除，相较于传统的检测方式，该装置可确保零部件的准确定位，提高检测效率，不仅降低了工人劳动强度，提供了便捷性，还避免直接接触，更大限度地保障机械零部件的质量；

2、该机械零部件加工检测上下料装置，通过在支撑架上设有可升降的吸盘，并利用气泵进行抽吸拾取，从而能够从储料仓中准确取出零部件，还通过采用运输带的方式，可将已检测的零部件精准投放到收集箱内，以确保零部件的快速下料，进而实现稳定地上下料。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型加工检测台结构示意图；

图3为本实用新型上料组件结构示意图；

图4为本实用新型下料组件结构示意图。

图中：1、加工检测台；2、检测机构；3、连通槽；4、限位隔板；5、机械零部件储料仓；6、上料组件；7、下料组件；8、机械零部件收集箱；9、支撑腿；601、第一驱动电机；602、丝杆；603、轴承；604、轴承座；605、活动块；606、支撑架；607、气压缸；608、活塞杆；609、吸盘；610、气管；611、气泵；701、第二驱动电机；702、输出轴；703、主动辊；704、运输带；705、从动辊；706、中心轴。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工检测上下料装置，包括加工检测台1，还包括有检测机构2、连通槽3、限位隔板4、机械零部件储料仓5、上料组件6、下料组件7、机械零部件收集箱8、支撑腿9；加工检测台1的上端连接有检测机构2，加工检测台1的上端设置有连通槽3，加工检测台1的上端固定有限位隔板4，加工检测台1的上端固定有机械零部件储料仓5，加工检测台1的上端设置有上料组件6，加工检测台1的背面设置有下料组件7，加工检测台1的下端固定有机械零部件收集箱8，加工检测台1的下端连接有支撑腿9，通过设置的上料组件6便于将待检测的机械零部件自动移动至检测工位，还通过设置的下料组件7能对检测完的机械零部件实现自动移除，相较于传统的检测方式，该装置可确保零部件的正确定位，进而提高检测效率，上料组件6包括有第一驱动电机601、丝杆602、轴承603、轴承座604，加工检测台1的上端安装有第一驱动电机601，第一驱动电机601的右侧连接有丝杆602，丝杆602的右端连接有轴承603，轴承603的下端固定有轴承座604，通过第一驱动电机601提供动力，可带动丝杆602进行旋转，以实现支撑架606进行水平移动，上料组件6还包括有活动块605、支撑架606，丝杆602的表面连接有活动块605，活动块605与丝杆602螺纹连接，活动块605的上端固定有支撑架606，通过丝杆602的旋转，可使得支撑架606进行左右平移，进而便于将机械零部件从机械零部件储料仓5切换至检测机构2处。

请参阅图2-4，在本实施例中，上料组件6还包括有气压缸607、活塞杆608、吸盘609，支撑架606的上端安装有气压缸607，气压缸607的下端连接有活塞杆608，活塞杆608的下端连接有吸盘609，通过启动气压缸607，可带动吸盘609进行上下升降，以便根据机械零部件的位置进行高度升降，上料组件6还包括有气管610、气泵611，吸盘609的上端连接有气管610，气管610的上端连接有气泵611，通过气泵611进行抽气或者放气，可实现将机械零部件吸附于吸盘609上或者分离，下料组件7包括有第二驱动电机701、输出轴702、主动辊703、运输带704，加工检测台1的背面安装有第二驱动电机701，第二驱动电机701的前面连接有输出轴702，输出轴702的表面固定有主动辊703，主动辊703的表面连接有运输带704，通过第二驱动电机701提供动力，可使得运输带704进行旋转，进而可将机械零部件进行传输，下料组件7还包括有从动辊705、中心轴706，运输带704远离主动辊703的一端连接有从动辊705，从动辊705与中心轴706旋转连接，中心轴706设置在连通槽3的内侧，通过从动辊705在中心轴706上进行旋转，可使得运输带704稳定地进行旋转，起到定点导向的作用。

使用本技术方案的机械零部件加工检测上下料装置时，首先启动第一驱动电机601，通过丝杆602在轴承603中进行旋转，可带动支撑架606进行左移，直至吸盘609机械零部件储料仓5上，再通过气压缸607，通过活塞杆608带动吸盘609下移，直至贴于机械零部件的表面后，启动气泵611，利用气管610对吸盘609进行抽气，可实现将机械零部件紧紧吸附于吸盘609上，随后，再通过支撑架606进行右移，可将机械零部件从机械零部件储料仓5移动至检测机构2处，接着再通过对吸盘609进行放气，即可将待检测的机械零部件放置于运输带704上，进而完成上料。

然后，待检测好后，可启动第二驱动电机701，可带动输出轴702上的主动辊703上进行旋转，同时配合从动辊705在中心轴706上进行旋转，可使得运输带704稳定地进行旋转，从而可将运输带704上的机械零部件移送至右端，最终落入机械零部件收集箱8中，即可完成下料。

通过上述步骤，利用上料组件6能将待检测的机械零部件自动移动至检测工位，待检测完毕后，可通过下料组件7能对检测完的机械零部件进行传送，以便下料，使用起来更加便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械零部件加工检测上下料装置，包括加工检测台(1)，其特征在于：还包括有检测机构(2)、连通槽(3)、限位隔板(4)、机械零部件储料仓(5)、上料组件(6)、下料组件(7)、机械零部件收集箱(8)、支撑腿(9)；加工检测台(1)的上端连接有检测机构(2)，加工检测台(1)的上端设置有连通槽(3)，加工检测台(1)的上端固定有限位隔板(4)，加工检测台(1)的上端固定有机械零部件储料仓(5)，加工检测台(1)的上端设置有上料组件(6)，加工检测台(1)的背面设置有下料组件(7)，加工检测台(1)的下端固定有机械零部件收集箱(8)，加工检测台(1)的下端连接有支撑腿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工检测上下料装置，其特征在于：上料组件(6)包括有第一驱动电机(601)、丝杆(602)、轴承(603)、轴承座(604)，加工检测台(1)的上端安装有第一驱动电机(601)，第一驱动电机(601)的右侧连接有丝杆(602)，丝杆(602)的右端连接有轴承(603)，轴承(603)的下端固定有轴承座(604)。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工检测上下料装置，其特征在于：上料组件(6)还包括有活动块(605)、支撑架(606)，丝杆(602)的表面连接有活动块(605)，活动块(605)与丝杆(602)螺纹连接，活动块(605)的上端固定有支撑架(606)。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工检测上下料装置，其特征在于：上料组件(6)还包括有气压缸(607)、活塞杆(608)、吸盘(609)，支撑架(606)的上端安装有气压缸(607)，气压缸(607)的下端连接有活塞杆(608)，活塞杆(608)的下端连接有吸盘(609)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工检测上下料装置，其特征在于：上料组件(6)还包括有气管(610)、气泵(611)，吸盘(609)的上端连接有气管(610)，气管(610)的上端连接有气泵(611)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工检测上下料装置，其特征在于：下料组件(7)包括有第二驱动电机(701)、输出轴(702)、主动辊(703)、运输带(704)，加工检测台(1)的背面安装有第二驱动电机(701)，第二驱动电机(701)的前面连接有输出轴(702)，输出轴(702)的表面固定有主动辊(703)，主动辊(703)的表面连接有运输带(704)。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工检测上下料装置，其特征在于：下料组件(7)还包括有从动辊(705)、中心轴(706)，运输带(704)远离主动辊(703)的一端连接有从动辊(705)，从动辊(705)与中心轴(706)旋转连接，中心轴(706)设置在连通槽(3)的内侧。