CN208880924U

CN208880924U - 一种振压式制砖机

Info

Publication number: CN208880924U
Application number: CN201820845777.1U
Authority: CN
Inventors: 刘山; 萨夫琴科亚历山大格里戈里耶维奇; 费多罗夫格奥尔基德米耶里特维奇; 科勒克夫罗曼彼得罗维奇; 巴克伊威亚切斯拉夫亚历山大罗维奇
Original assignee: Xiamen Rising Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Xiamen Rising Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-06-01
Filing date: 2018-06-01
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2028-06-01

Abstract

一种振压式制砖机包括机架、导向柱、固定横梁、压制装置、模具槽、振动装置、布料装置、模具槽驱动装置；所述导向柱安装在所述机架上；所述固定横梁安装固定在所述导向柱的上端；所述压制装置安装在固定横梁上；所述模具槽安装在导向柱上；所述模具槽驱动装置安装在机架上；所述模具槽在模具槽驱动装置的作用下可沿导向柱上下移动；所述振动装置安装在机架上位于模具槽的下方；所述布料装置安装在机架上，位于所述模具槽右侧。本实用新型的冲头内设计有孔洞，孔洞内设置受液压缸Ⅳ控制的可移动的活塞，同时冲头底面上安装由液压缸Ⅴ控制能够打开和闭合孔洞的转盘，使得本装置能够保证制块的厚度和密度，从而生产出质量较高的，质量稳定的制块。

Description

一种振压式制砖机

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产设备，特别提供一种振压式制砖机。

背景技术

振压式制砖机是一种通过振动力和挤压力加工混凝土，生产砖块的机械设备。一般的振压式制砖机装配有带支柱的机架，连接振动器的模具槽，带有可拆装限位块的活动冲头以及带有定量配比器的布料装置。其工作过程如下，布料完成后，冲头向下移动，在冲头的工作表面与模具槽内的混凝土接触时，振动器开启，此时混凝土同时受到冲头的挤压作用和模具槽的振动作用，当冲头接触到安装在支柱上的限位块时，关闭振动器，振动压制过程结束。上述过程中，可以通过调节限位块在支柱上的位置来控制冲头的移动行程，从而控制生产的砖块的厚度。然而，这种机型生产砖块时的振动压制时长却存在差异—取决于冲头表面与混凝土接触到冲头与限位块接触的时间间隔。

密度作为砖块重要的质量标准之一，决定着砖块的坚固性、抗寒性和受潮性等性质。砖块的密度主要取决于倾洒到模具槽的混凝土的成分和数量，以及模具槽的振动强度和时长。混凝土的成分可以通过事先配制来保证，但在布料槽向模具槽倾洒混凝土的过程中，总会产生原料数量上的误差，这个误差一般维持在2％以内，又因为振动时长的不同，上述机型生产的砖块的密度存在较大的误差，若误差过大、超出允许范围，需要通过改变混凝土成分来矫正误差，但这种方法成本较高且不方便。

针对上述问题，目前广泛使用的新型振压式制砖机可以在生产砖块时设置相同的振动时长。这种新型机的支柱上没有安装限制冲头下移的限位块，因此在设定的振动时长内，冲头始终对混凝土原料施加挤压作用。上述新型机通过设定固定的振动时长，可以使因振动时长不同造成的密度误差降到最低，从而使生产的砖块的物理性质符合标准。

然而，上述新型机因为没有安装限位块，生产出的砖块的厚度存在较大差异，同时也没有解决因布料不均引起的浪费和误差。综上，现有机型，无法生产同时具有均匀厚度和密度的砖块，对布料不均引起的浪费和误差也没有较好的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的问题，提供一种可以生产均匀厚度和密度的砖块的振压式制砖机，并减少由布料不均引起的浪费和误差。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种振压式制砖机，其特征在于：包括机架、导向柱、固定横梁、压制装置、模具槽、振动装置、布料装置、模具槽驱动装置；所述导向柱安装在所述机架上；所述固定横梁安装固定在所述导向柱的上端；所述压制装置安装在所述固定横梁上，包括液压缸Ⅲ、活动横梁、冲头；所述液压缸Ⅲ安装在所述固定横梁上；所述活动横梁两端开孔安装在所述导向柱上；所述活动横梁与所述液压缸Ⅲ相连，在液压缸Ⅲ的作用下可沿所述导向柱上下移动；所述冲头使用连接杆Ⅰ与所述活动横梁相连，位于所述活动横梁下方；所述模具槽安装在所述导向柱上，位于所述压制装置的下方；所述模具槽驱动装置安装在所述机架上；所述模具槽在所述述模具槽驱动装置的作用下可沿所述导向柱上下移动；所述振动装置安装在所述机架上位于所述模具槽的下方；所述振动装置与所述模具槽之间还安装有一托盘；所述托盘放置与所述振动装置上，用于与压制装置、模具槽一起压制制块；所述布料装置安装在所述机架上，位于所述模具槽右侧。

进一步，所述压制装置还包括转盘、液压缸Ⅴ、杠杆、旋转轴、液压缸Ⅳ、连接杆Ⅱ、活动板；所述液压缸Ⅳ设有两个，安装在所述活动横梁上；所述液压缸Ⅳ连接所述连接杆Ⅱ；所述连接杆Ⅱ下端连接所述活动板；所述活动板置于所述活动横梁与所述模具槽之间，在液压缸Ⅳ的驱动下可上下移动；所述旋转轴与所述活动横梁相连，安装在所述活动横梁的下端；所述旋转轴依次穿过所述活动板、冲头，下端连接所述转盘；所述转盘安装在所述冲头的圆形孔内；所述转盘的下表面与所述冲头的下表面相平齐；所述液压缸Ⅴ安装在所述连接杆Ⅰ上；所述液压缸Ⅴ使用杠杆与所述旋转轴相连；在所述液压缸Ⅴ的驱动下，旋转轴连同转盘可沿旋转轴轴心旋转一定的角度；所述冲头和所述转盘在对应位置上开有若干大小相同的孔洞；所述孔洞内装有活塞；所述活塞安装固定在所述活动板的下表面上。

进一步，所述振动装置由振动台、弹簧Ⅰ、振动器组成；所述振动台使用所述弹簧Ⅰ安装固定在所述机架上；所述振动台底部安装有所述振动器；所述振动台的上表面安装导轨；所述导轨上安装推杆；所述导轨上放置托盘。

进一步，所述转盘为圆形转盘；所述活塞的长度等于所述冲头的厚度。

进一步，所述旋转轴的下端面低于所述冲头的下端面。

进一步，所述布料装置包括薄板、滑架、料斗、挡板和液压缸Ⅱ；所述薄板安装在所述机架上；所述薄板上表面与所述模具槽上表面衔接；所述滑架安装在所述薄板上；所述料斗安装在所述机架上，位于所述滑架上方；所述滑架连接所述挡板；所述挡板连接所述液压缸Ⅱ；所述液压缸Ⅱ安装在所述薄板下方。

进一步，所述模具槽驱动装置包括弹簧Ⅱ、滑块、液压缸Ⅰ；所述液压缸Ⅰ设有一对，分别安装在所述机架上；所述液压缸Ⅰ连接所述滑块；所述滑块套设在所述导向柱上，在液压缸Ⅰ的驱动下可沿导向柱上下移动；所述弹簧Ⅱ套设在所述导向柱上，位于所述滑块内；所述模具槽安装在所述导向柱上，位于所述滑块内，所述弹簧Ⅱ下方；所述模具槽在弹簧Ⅱ的作用下，紧压在所述滑块上；在制块压制时，模具槽在液压缸Ⅰ和弹簧Ⅱ的作用下，紧压所述托盘。

进一步，所述托盘的外形尺寸大于所述模具槽的型槽尺寸。

进一步，所述导向柱上还安装有限位滑块。

本发明的有益效果是：(1)本实用新型的冲头内设计有孔洞，孔洞内设置受液压缸Ⅳ控制的可移动的活塞，同时冲头底面上安装由液压缸Ⅴ控制能够打开和闭合孔洞的转盘，使得本装置能够保证制块的厚度和密度，从而生产出质量较高的，质量稳定的制块。(2)本实用新型可以有效地减少因布料不均引起的浪费和误差。

附图说明

图1为本发明初始状态时的主剖视图；图2为图1沿A—A的剖面图；图3为图1沿B—B的剖面图；图4为本发明振动压制过程中的部件位置图；图5为本发明振动压制结束，制块推出前的部件位置图；图6为本发明上料前的部件位置图·。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。

如图所示，一种振压式制砖机包括机架1、导向柱2、固定横梁3、压制装置、模具槽9、振动装置、布料装置、模具槽驱动装置；所述导向柱2安装在所述机架上；所述固定横梁3安装固定在所述导向柱2的上端；所述压制装置安装在所述固定横梁上，包括液压缸Ⅲ13、活动横梁12、冲头19；所述液压缸Ⅲ13安装在所述固定横梁3上；所述活动横梁12两端开孔安装在所述导向柱2上；所述活动横梁12与所述液压缸Ⅲ13相连，在液压缸Ⅲ13的作用下可沿所述导向柱2上下移动；所述冲头19使用连接杆Ⅰ32与所述活动横梁 12相连，位于所述活动横梁12下方；所述模具槽9安装在所述导向柱2上，位于所述压制装置的下方；所述模具槽驱动装置安装在所述机架1上；所述模具槽9在所述述模具槽驱动装置的作用下可沿所述导向柱2上下移动；所述振动装置安装在所述机架1上位于所述模具槽9的下方；所述振动装置与所述模具槽9之间还安装有一托盘7；所述托盘7放置与所述振动装置上，用于与压制装置、模具槽9一起压制制块；所述布料装置安装在所述机架1上，位于所述模具槽9右侧。

所述压制装置还包括转盘20、液压缸Ⅴ23、杠杆、旋转轴21、液压缸Ⅳ28、连接杆Ⅱ27、活动板26；所述液压缸Ⅳ28设有两个，安装在所述活动横梁12上；所述液压缸Ⅳ28连接所述连接杆Ⅱ27；所述连接杆Ⅱ27下端连接所述活动板26；所述活动板26置于所述活动横梁12与所述模具槽19之间，在液压缸Ⅳ28的驱动下可上下移动；所述旋转轴21与所述活动横梁12相连，安装在所述活动横梁12的下端；所述旋转轴21依次穿过所述活动板26、冲头19，下端连接所述转盘20；所述转盘20安装在所述冲头19的圆形孔内；所述转盘20的下表面与所述冲头19的下表面相平齐；所述液压缸Ⅴ23安装在所述连接杆Ⅰ上；所述液压缸Ⅴ23使用杠杆与所述旋转轴21相连；在所述液压缸Ⅴ23的驱动下，旋转轴21连同转盘20可沿旋转轴轴心旋转一定的角度；所述冲头19和所述转盘20在对应位置上开有若干大小相同的孔洞24；所述孔洞内装有活塞25；所述活塞安装固定在所述活动板26的下表面上。

所述振动装置由振动台5、弹簧Ⅰ4、振动器组6成；所述振动台5使用所述弹簧Ⅰ4安装固定在所述机架1上；所述振动台5底部安装有所述振动器6；所述振动台的上表面安装导轨31；所述导轨31上安装推杆8；所述导轨 31上放置托盘7。

所述转盘20为圆形转盘；所述活塞25的长度等于所述冲头19的厚度。

所述旋转轴21的下端面低于所述冲头19的下端面。

所述布料装置包括薄板14、滑架15、料斗16、挡板17和液压缸Ⅱ 18；所述薄板14安装在所述机架1上；所述薄板14上表面与所述模具槽9上表面衔接；所述滑架15安装在所述薄板14上；所述料斗16安装在所述机架上，位于所述滑架15上方；所述滑架15连接所述挡板17；所述挡板17连接所述液压缸Ⅱ18；所述液压缸Ⅱ18安装在所述薄板14下方。

所述模具槽驱动装置包括弹簧Ⅱ30、滑块10、液压缸Ⅰ11；所述液压缸Ⅰ11设有一对，分别安装在所述机架1上；所述液压缸Ⅰ11连接所述滑块 10；所述滑块10套设在所述导向柱2上，在液压缸Ⅰ11的驱动下可沿导向柱 2上下移动；所述弹簧Ⅱ30套设在所述导向柱2上，位于所述滑块内10；所述模具槽9安装在所述导向柱2上，位于所述滑块10内，所述弹簧Ⅱ30下方；所述模具槽9在弹簧Ⅱ30的作用下，紧压在所述滑块10上；在制块压制时，模具槽9在液压缸Ⅰ11和弹簧Ⅱ30的作用下，紧压所述托盘7。

所述托盘的外形尺寸大于所述模具槽的型槽尺寸。

所述导向柱上还安装有限位滑块29。

下面简要介绍一下本实用新型的工作流程：开始时，推杆8将托盘7 推到振动台5上，接着模具槽9在液压缸Ⅰ11的作用下向下压紧托盘7。之后滑架15在液压缸Ⅱ18的作用下，从薄板14向模具槽9的上表面移动，挡板 17随滑架15移动到料斗16下方，堵住卸料孔，在此过程中，滑架15将足量原料推入模具槽9中。布料完成后，振动器6开启，对模具槽9和滑架15内的原料进行预振。在预振结束后，振动器6关闭，滑架15退回料斗16下方，在此过程中滑架15抿平模具槽9内的原料，并将多余原料推回到薄板14上；准备工作结束后，活动横梁12在液压缸Ⅲ13的作用下，推动冲头19向下移动，在冲头19下表面接触到模具槽9内的原料表面时，振动器6开启，进入振动压制的第一阶段。在该阶段中，冲头19向原料表面施加压力q₁，冲头19 下表面(包括活塞25下表面)也受到相同大小的反作用力q₁，，同时液压缸Ⅳ 28输出压力q_n，通过活动板28作用于活塞25，使活塞25相对孔洞24的位置不变。上述压力q₁、q_n和该阶段的持续时间t是根据所要生产的砖块密度事先设定的；在t时间过后，冲头19施加的压力从q₁增大到q₂，振动压制进入第二阶段，冲头19向下挤压原料，直到活动横梁12接触到限位块29，振动器6 关闭，振动压制过程结束。在该阶段中，活塞25下表面受到的压力增大，使活塞25沿着孔洞24向上移动，剩余的原料被填入孔洞24中，在振动压制过程结束后，转轴21带动转盘20旋转，关闭孔洞24，将剩余原料储存在孔洞 24中；在振动压制过程结束后，滑块10带动模具槽9向上移动，使模具槽9 与成型制块分离，接着活动横梁12连同冲头19上升到初始位置，最后托盘7 连同制块被推入导轨31，一个工作流程结束；新的流程开始，推杆8将新的托盘7推到振动台上，模具槽9下降到初始位置，压紧托盘7，然后转盘20转回初始位置，开启孔洞24，在液压缸Ⅳ28作用下，活动板26将活塞25推回初始位置，上一个流程的余料被推入模具槽9中，接下来的步骤与上一流程相同。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种振压式制砖机，其特征在于：包括机架、导向柱、固定横梁、压制装置、模具槽、振动装置、布料装置、模具槽驱动装置；所述导向柱安装在所述机架上；所述固定横梁安装固定在所述导向柱的上端；所述压制装置安装在所述固定横梁上，包括液压缸Ⅲ、活动横梁、冲头；所述液压缸Ⅲ安装在所述固定横梁上；所述活动横梁两端开孔安装在所述导向柱上；所述活动横梁与所述液压缸Ⅲ相连，在液压缸Ⅲ的作用下可沿所述导向柱上下移动；所述冲头使用连接杆Ⅰ与所述活动横梁相连，位于所述活动横梁下方；所述模具槽安装在所述导向柱上，位于所述压制装置的下方；所述模具槽驱动装置安装在所述机架上；所述模具槽在所述模具槽驱动装置的作用下可沿所述导向柱上下移动；所述振动装置安装在所述机架上位于所述模具槽的下方；所述振动装置与所述模具槽之间还安装有一托盘；所述托盘放置于所述振动装置上，用于与压制装置、模具槽一起压制制块；所述布料装置安装在所述机架上，位于所述模具槽右侧。

2.根据权利要求1所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述压制装置还包括转盘、液压缸Ⅴ、杠杆、旋转轴、液压缸Ⅳ、连接杆Ⅱ、活动板；所述液压缸Ⅳ设有两个，安装在所述活动横梁上；所述液压缸Ⅳ连接所述连接杆Ⅱ；所述连接杆Ⅱ下端连接所述活动板；所述活动板置于所述活动横梁与所述模具槽之间，在液压缸Ⅳ的驱动下可上下移动；所述旋转轴与所述活动横梁相连，安装在所述活动横梁的下端；所述旋转轴依次穿过所述活动板、冲头，下端连接所述转盘；所述转盘安装在所述冲头的圆形孔内；所述转盘的下表面与所述冲头的下表面相平齐；所述液压缸Ⅴ安装在所述连接杆Ⅰ上；所述液压缸Ⅴ使用杠杆与所述旋转轴相连；在所述液压缸Ⅴ的驱动下，旋转轴连同转盘可沿旋转轴轴心旋转一定的角度；所述冲头和所述转盘在对应位置上开有若干大小相同的孔洞；所述孔洞内装有活塞；所述活塞安装固定在所述活动板的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述振动装置由振动台、弹簧Ⅰ、振动器组成；所述振动台使用所述弹簧Ⅰ安装固定在所述机架上；所述振动台底部安装有所述振动器；所述振动台的上表面安装导轨；所述导轨上安装推杆；所述导轨上放置托盘。

4.根据权利要求2所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述转盘为圆形转盘；所述活塞的长度等于所述冲头的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述旋转轴的下端面低于所述冲头的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述布料装置包括薄板、滑架、料斗、挡板和液压缸Ⅱ；所述薄板安装在所述机架上；所述薄板上表面与所述模具槽上表面衔接；所述滑架安装在所述薄板上；所述料斗安装在所述机架上，位于所述滑架上方；所述滑架连接所述挡板；所述挡板连接所述液压缸Ⅱ；所述液压缸Ⅱ安装在所述薄板下方。

7.根据权利要求1所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述模具槽驱动装置包括弹簧Ⅱ、滑块、液压缸Ⅰ；所述液压缸Ⅰ设有一对，分别安装在所述机架上；所述液压缸Ⅰ连接所述滑块；所述滑块套设在所述导向柱上，在液压缸Ⅰ的驱动下可沿导向柱上下移动；所述弹簧Ⅱ套设在所述导向柱上，位于所述滑块内；所述模具槽安装在所述导向柱上，位于所述滑块内，所述弹簧Ⅱ下方；所述模具槽在弹簧Ⅱ的作用下，紧压在所述滑块上；在制块压制时，模具槽在液压缸Ⅰ和弹簧Ⅱ的作用下，紧压所述托盘。

8.根据权利要求1所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述托盘的外形尺寸大于所述模具槽的型槽尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种振压式制砖机，其特征在于：所述导向柱上还安装有限位滑块。