CN213972199U - 一种木塑长城板挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑长城板挤出模具，包括下模具、长城板本体、上模具和底座，所述下模具内部设置有长城板本体，且长城板本体顶端设置有上模具，所述下模具底端固定安装有底座，所述底座顶端内嵌有四组顶出槽，且顶出槽皆内嵌有顶出杆，所述顶出杆顶端皆贯穿顶出槽顶端，所述顶出杆皆通过第一连接杆与另一顶出杆连接，所述第一连接杆皆贯穿第一移动槽内部，且第一移动槽皆内嵌在底座中部，所述顶出杆外侧一端表面皆焊接有第二连接杆，且第二连接杆皆贯穿第二移动槽内部；通过设置的顶出槽、第一弹簧和第三连接杆等，有效避免了挤压模具导致的木板表面出现破碎或裂痕的问题，提高了装置的便捷性。

Description

一种木塑长城板挤出模具

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，特别是涉及一种木塑长城板挤出模具。

背景技术

长城板主要是由木塑材料做成的一种墙面装饰板，因为木板的横截面像长城，所以称作长城板，广泛应用于家装，酒店，工程等多个方面，具有耐老化、抗紫外线、耐酸碱、抗虫蛀、抗菌抑菌等优点，一般会使用木塑长城板挤出模具来对长城板进行生产，现有的木塑长城板挤出模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的木塑长城板挤出模具一般是通过挤压模具本体，使模具产生形变，将长城板从模具内部挤出，但是这样的操作可能会导致木板表面出现破碎或裂痕，且不同材质的木板所需的挤压力也不相同，装置的实用性不强，为此我们提出一种木塑长城板挤出模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木塑长城板挤出模具，通过设置的顶出槽、顶出杆、第一连接杆、第一移动槽、第二连接杆、第二移动槽、套环、第一限位杆、滑槽、第一弹簧和第三连接杆，使顶出杆能够将长城板本体从下模具内部挤出，避免了挤压模具导致的木板表面出现破碎或裂痕的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑长城板挤出模具，包括下模具、长城板本体、上模具和底座，所述下模具内部设置有长城板本体，且长城板本体顶端设置有上模具，所述下模具底端固定安装有底座，所述底座顶端内嵌有四组顶出槽，且顶出槽皆内嵌有顶出杆，所述顶出杆顶端皆贯穿顶出槽顶端，所述顶出杆皆通过第一连接杆与另一顶出杆连接，所述第一连接杆皆贯穿第一移动槽内部，且第一移动槽皆内嵌在底座中部，所述顶出杆外侧一端表面皆焊接有第二连接杆，且第二连接杆皆贯穿第二移动槽内部，所述第二移动槽皆内嵌在底座左右两侧，所述第二连接杆外侧末端皆焊接有套环，且套环中部皆贯穿有第一限位杆，所述第一限位杆表面套装有第一弹簧，所述第一限位杆皆焊接在滑槽内部，且滑槽内侧皆焊接在底座左右两侧表面上，所述套环外侧表面皆焊接有第三连接杆，且第三连接杆皆贯穿滑槽外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连接杆前后两端皆焊接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽皆内嵌有第二限位杆，所述第二限位杆皆插入限位槽内部，且限位槽皆内嵌在滑槽外侧表面，所述第二限位杆外侧表面皆焊接有第四连接杆，且第四连接杆表面皆套装有第二弹簧，所述第四连接杆外侧一端皆贯穿第二弹簧槽外侧表面，所述第四连接杆外侧末端皆焊接有拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出杆皆设置为矩形，所述顶出槽顶端表面皆开设有矩形孔，所述顶出杆设置的矩形大小与顶出槽顶端表面开设的矩形孔大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述套环中部皆开设有圆孔，所述第一限位杆设置的圆柱形的表面直径与所述套环中部开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在套环底端表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在滑槽内壁底端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆皆设置为另一圆柱形，所述限位槽皆设置为圆形槽，所述第二限位杆设置的另一圆柱形的表面直径与限位槽设置的圆形槽内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二限位杆外侧表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二弹簧槽内壁表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的顶出槽、顶出杆、第一连接杆、第一移动槽、第二连接杆、第二移动槽、套环、第一限位杆、滑槽、第一弹簧和第三连接杆，有效避免了挤压模具导致的木板表面出现破碎或裂痕的问题，通过使第一弹簧弹性形变恢复，使第一弹簧推动套环在第一限位杆表面移动，套环带动第二连接杆移动，使第二连接杆带动顶出杆在顶出槽内部移动，顶出杆顶端与长城板本体底端表面接触，从而达到使顶出杆将长城板本体从下模具内部顶出的目的，提高了装置的便捷性；

2、通过设置的第二弹簧槽、第二限位杆、限位槽、第四连接杆、第二弹簧、拉杆，有效避免了工作人员在加工过程中勿碰第三连接杆，导致未加工完成的长城板本体从下模具内弹出的问题，通过拉动拉杆，使拉杆带动第二限位杆移动，第二弹簧槽带动第三连接杆移动，第三连接杆移动到指定位置后，再松开拉杆，使第二弹簧推动第二限位杆插入限位槽内部，从而达到通过第二限位杆和限位槽对第三连接杆的位置进行固定的目的，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型挤出状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处的放大结构示意图。

其中：1、下模具；2、长城板本体；3、上模具；4、底座；5、顶出槽；6、顶出杆；7、第一连接杆；8、第一移动槽；9、第二连接杆；10、第二移动槽；11、套环；12、第一限位杆；13、滑槽；14、第一弹簧；15、第三连接杆；16、第二弹簧槽；17、第二限位杆；18、限位槽；19、第四连接杆；20、第二弹簧；21、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图5，一种木塑长城板挤出模具，包括下模具1、长城板本体2、上模具3和底座4，下模具1内部设置有长城板本体2，且长城板本体2顶端设置有上模具3，下模具1底端固定安装有底座4，底座4顶端内嵌有四组顶出槽5，且顶出槽5皆内嵌有顶出杆6，顶出杆6顶端皆贯穿顶出槽5顶端，顶出杆6皆通过第一连接杆7与另一顶出杆6连接，第一连接杆7皆贯穿第一移动槽8内部，且第一移动槽8皆内嵌在底座4中部，顶出杆6外侧一端表面皆焊接有第二连接杆9，且第二连接杆9皆贯穿第二移动槽10内部，第二移动槽10皆内嵌在底座4左右两侧，第二连接杆9外侧末端皆焊接有套环11，且套环11中部皆贯穿有第一限位杆12，第一限位杆12表面套装有第一弹簧14，第一限位杆12皆焊接在滑槽13内部，且滑槽13内侧皆焊接在底座4左右两侧表面上，套环11外侧表面皆焊接有第三连接杆15，且第三连接杆15皆贯穿滑槽13外侧表面；

当需要顶出长城板本体2时，通过拉动第三连接杆15，使第三连接杆15带动套环11移动，套环11停止挤压第一弹簧14，使第一弹簧14推动套环11在第一限位杆12表面移动，套环11带动第二连接杆9在第二移动槽10内部移动，使第二连接杆9带动顶出杆6在顶出槽5内部移动，顶出杆6带动第一连接杆7在第一移动槽8内部移动，顶出杆6从顶出槽5内部移出，使顶出杆6顶端与长城板本体2底端表面接触，从而达到使顶出杆6将长城板本体2从下模具1内部顶出的目的，提高了装置的便捷性。

在其他实施例中，第三连接杆15前后两端皆焊接有第二弹簧槽16，且第二弹簧槽16皆内嵌有第二限位杆17，第二限位杆17皆插入限位槽18内部，且限位槽18皆内嵌在滑槽13外侧表面，第二限位杆17外侧表面皆焊接有第四连接杆19，且第四连接杆19表面皆套装有第二弹簧20，第四连接杆19外侧一端皆贯穿第二弹簧槽16外侧表面，第四连接杆19外侧末端皆焊接有拉杆21；

当需要对第三连接杆15的位置进行固定时，通过拉动拉杆21，使拉杆21带动第四连接杆19移动，第四连接杆19带动第二限位杆17移动，使第二限位杆17挤压第二弹簧20，第二弹簧20因第二限位杆17挤压产生弹性形变，使第二弹簧20拉动第二限位杆17收入第二弹簧槽16内部，再移动拉杆21，使拉杆21带动第二弹簧槽16移动，第二弹簧槽16带动第三连接杆15移动，移动到指定位置后，再松开拉杆21，第二限位杆17停止挤压第二弹簧20，第二弹簧20弹性形变恢复，使第二弹簧20推动第二限位杆17从第二弹簧槽16内部弹出，第二限位杆17插入限位槽18内部，使限位槽18对第二限位杆17的位置进行限制，从而达到通过第二限位杆17和限位槽18对第三连接杆15的位置进行固定的目的，提高了装置的安全性。

在其他实施例中，顶出杆6皆设置为矩形，顶出槽5顶端表面皆开设有矩形孔，顶出杆6设置的矩形大小与顶出槽5顶端表面开设的矩形孔大小相同；

通过该设计，使顶出杆6能够贯穿顶出槽5顶端表面开设的矩形孔，从而达到将长城板本体2从下模具1内部顶出的目的。

在其他实施例中，第一限位杆12皆设置为圆柱形，套环11中部皆开设有圆孔，第一限位杆12设置的圆柱形的表面直径与套环11中部开设的圆孔内壁直径相同；

通过该设计，使套环11能够在第一限位杆12表面移动，从而达到对套环11的位置进行限制的目的。

在其他实施例中，第一弹簧14的一端皆焊接在套环11底端表面上，第一弹簧14的另一端皆焊接在滑槽13内壁底端上；

通过该设计，使套环11底端表面与滑槽13内壁底端之间的距离能够通过挤压第一弹簧14而缩短，从而达到调整套环11位置的目的。

在其他实施例中，第二限位杆17皆设置为另一圆柱形，限位槽18皆设置为圆形槽，第二限位杆17设置的另一圆柱形的表面直径与限位槽18设置的圆形槽内壁直径相同；

通过该设计，使第二限位杆17能够插入限位槽18内部，从而达到固定第二限位杆17位置的目的。

在其他实施例中，第二弹簧20的一端皆焊接在第二限位杆17外侧表面上，第二弹簧20的另一端皆焊接在第二弹簧槽16内壁表面上；

通过该设计，使第二限位杆17外侧表面与第二弹簧槽16内壁表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧20而缩短，从而达到调整第二限位杆17位置的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种木塑长城板挤出模具，包括下模具(1)、长城板本体(2)、上模具(3)和底座(4)，所述下模具(1)内部设置有长城板本体(2)，且长城板本体(2)顶端设置有上模具(3)，所述下模具(1)底端固定安装有底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶端内嵌有四组顶出槽(5)，且顶出槽(5)皆内嵌有顶出杆(6)，所述顶出杆(6)顶端皆贯穿顶出槽(5)顶端，所述顶出杆(6)皆通过第一连接杆(7)与另一顶出杆(6)连接，所述第一连接杆(7)皆贯穿第一移动槽(8)内部，且第一移动槽(8)皆内嵌在底座(4)中部，所述顶出杆(6)外侧一端表面皆焊接有第二连接杆(9)，且第二连接杆(9)皆贯穿第二移动槽(10)内部，所述第二移动槽(10)皆内嵌在底座(4)左右两侧，所述第二连接杆(9)外侧末端皆焊接有套环(11)，且套环(11)中部皆贯穿有第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)表面套装有第一弹簧(14)，所述第一限位杆(12)皆焊接在滑槽(13)内部，且滑槽(13)内侧皆焊接在底座(4)左右两侧表面上，所述套环(11)外侧表面皆焊接有第三连接杆(15)，且第三连接杆(15)皆贯穿滑槽(13)外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种木塑长城板挤出模具，其特征在于：所述第三连接杆(15)前后两端皆焊接有第二弹簧槽(16)，且第二弹簧槽(16)皆内嵌有第二限位杆(17)，所述第二限位杆(17)皆插入限位槽(18)内部，且限位槽(18)皆内嵌在滑槽(13)外侧表面，所述第二限位杆(17)外侧表面皆焊接有第四连接杆(19)，且第四连接杆(19)表面皆套装有第二弹簧(20)，所述第四连接杆(19)外侧一端皆贯穿第二弹簧槽(16)外侧表面，所述第四连接杆(19)外侧末端皆焊接有拉杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种木塑长城板挤出模具，其特征在于：所述顶出杆(6)皆设置为矩形，所述顶出槽(5)顶端表面皆开设有矩形孔，所述顶出杆(6)设置的矩形大小与顶出槽(5)顶端表面开设的矩形孔大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种木塑长城板挤出模具，其特征在于：所述第一限位杆(12)皆设置为圆柱形，所述套环(11)中部皆开设有圆孔，所述第一限位杆(12)设置的圆柱形的表面直径与所述套环(11)中部开设的圆孔内壁直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种木塑长城板挤出模具，其特征在于：所述第一弹簧(14)的一端皆焊接在套环(11)底端表面上，所述第一弹簧(14)的另一端皆焊接在滑槽(13)内壁底端上。

6.根据权利要求2所述的一种木塑长城板挤出模具，其特征在于：所述第二限位杆(17)皆设置为另一圆柱形，所述限位槽(18)皆设置为圆形槽，所述第二限位杆(17)设置的另一圆柱形的表面直径与限位槽(18)设置的圆形槽内壁直径相同。

7.根据权利要求2所述的一种木塑长城板挤出模具，其特征在于：所述第二弹簧(20)的一端皆焊接在第二限位杆(17)外侧表面上，所述第二弹簧(20)的另一端皆焊接在第二弹簧槽(16)内壁表面上。

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