CN219987962U - 一种污泥砖压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥砖成型技术领域的一种污泥砖压制成型模具，提供了一种能够快速检查成型污泥砖是否合格的成型模具。一种污泥砖压制成型模具，包括底板，底板的顶部固定连接有呈四边形的模框，模框的内部固定连接有若干个分割板，模框的顶部通过安装机构设有延伸框，延伸框的顶部滑动连接有压制板，压制板的表面穿设有若干个呈H形的挤压板，挤压板的顶部设有重物块，分割板的侧面设有出料机构。本实用新型通过若干个挤压板之间的高度差来判断哪些污泥砖出现问题，只需要测量其中几个砖块就能够得出所有污泥砖是否合格，节省检查的时间，从而提高成型的效率。

Description

一种污泥砖压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及污泥砖成型的技术领域,尤其涉及一种污泥砖压制成型模具。

背景技术

污泥砖为使用污泥为原材料，混合各种材料制作呈新的材料，然后再讲新的材料进行成型，从而生成污泥砖，污泥砖本身材料使用污泥，能够节省成本的同时环保。

现有技术中，在需要制作污泥砖时，需要将已经进行过加工的污泥原料倒入到多个模具中，然后再将重物放在原料上进行压制，使得污泥砖能够成型，之后再将污泥砖拿出进行后续的加工，在这个过程中，出现部分污泥砖高度不够时，需要及时快速的挑出，防止不符合要求的砖块混入合格砖块中，这是很重要的，所以，在对污泥砖块进行压制成型的过程中，需要能够节省对成型砖块检查的时候，提高成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供污泥砖成型技术领域的一种污泥砖压制成型模具，提供了一种能够快速检查成型污泥砖是否合格的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥砖压制成型模具，包括底板，底板的顶部固定连接有呈四边形的模框，模框的内部固定连接有若干个分割板，模框的顶部通过安装机构设有延伸框，延伸框的顶部滑动连接有压制板，压制板的表面穿设有若干个呈H形的挤压板，挤压板的顶部设有重物块，分割板的侧面设有出料机构。

优选的，安装机构包括开设于模框侧面的若干个卡槽，延伸框的底部固定连接有若干个插入块，插入块位于相邻的卡槽内部。

优选的，卡槽的内部开设有定位槽，插入块的穿设于呈T形的定位杆，定位杆通过压缩弹簧与插入块弹性连接。

优选的，同一侧的若干个定位杆之间固定连接有同步杆。

优选的，出料机构包括滑动连接于分割板侧面的呈L形的出料板，出料板的底部与底板的顶部贴合。

优选的，出料板的顶部开设有呈倒T形的容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有拉动杆。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在需要对污泥砖进行成型时，通过重物块和挤压板的挤压，使得污泥砖能够受到重物挤压成型，并且在成型的过程中，通过若干个挤压板之间的高度差来判断哪些污泥砖出现问题，只需要测量其中几个砖块就能够得出所有污泥砖是否合格，节省检查的时间，从而提高成型的效率。

本实用新型还具有以下有益效果:

在需要通过出料板将成型的污泥砖拿出时，能够将容纳槽内部的拉动杆拉出，再通过拉动杆带动出料板向上移动，从而将污泥砖拉出模框。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用的示意图；

图2为图1中模框的示意图；

图3为图1中安装机构的侧面示意图；

图4为图2中出料机构的侧面示意图。

图中：1、底板；2、模框；3、分割板；4、安装机构；5、延伸框；6、压制板；7、挤压板；8、重物块；9、出料机构；401、卡槽；402、插入块；403、定位槽；404、定位杆；405、压缩弹簧；406、同步杆；901、出料板；902、容纳槽；903、拉动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种污泥砖压制成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有呈四边形的模框2，模框2的内部固定连接有若干个分割板3，模框2的顶部通过安装机构4设有延伸框5，具体的，安装机构4方便的将延伸框5安装在模框2的顶部，延伸框5的顶部滑动连接有压制板6，压制板6的表面穿设有若干个呈H形的挤压板7，挤压板7的顶部设有重物块8，分割板3的侧面设有出料机构9，具体的，出料机构9方便的将成型的污泥砖拿出模框2。

本方案具备以下工作过程：

在需要生产污泥砖时，需要先将污泥与材料进行混合，然后将混合后的原材料倒入底板1上的模框2内部，在倒入模框2内部时，原料被分割板3进行分割，在塞满模框2后，将模框2的顶部抹平，将多余的材料抹下，然后通过安装机构4将延伸框5与模框2进行安装，在安装延伸框5之后，再将压制板6放在延伸框5上，挤压板7的底部与模块内原料贴合，之后将重物块8放入到挤压板7的顶部，使得挤压板7对原料进行挤压，使得原料能够快速的成型，一段时间后将重物拿开，然后将延伸框5从模框2上拆下，之后再通过出料机构9将成型的污泥砖拿出。

根据上述工作过程可知：

在将污泥压制成型时，能够将模框2内部填满来方便的控制添加原料的量，并且在压制的过程中能够通过挤压板7下降的程度来看出成型的污泥砖高度，从而判断污泥砖高度是否不符合要求。

进一步的，安装机构4包括开设于模框2侧面的若干个卡槽401，延伸框5的底部固定连接有若干个插入块402，插入块402位于相邻的卡槽401内部，具体的，在安装延伸框5时，将插入板对准卡槽401，然后从上到下的放入到卡槽401内部，使得延伸框5的底部与模框2的顶部接触。

进一步的，卡槽401的内部开设有定位槽403，插入块402的穿设于呈T形的定位杆404，定位杆404通过压缩弹簧405与插入块402弹性连接，具体的，在将插入块402插入卡槽401之前，先将定位杆404拉动，在插入块402进入卡槽401之后，放开定位杆404，定位杆404通过压缩弹簧405的弹力进入到定位槽403内部，使得插入块402与卡槽401不会分开。

进一步的，同一侧的若干个定位杆404之间固定连接有同步杆406，具体的，同步杆406能够方便对同一侧的定位杆404进行统一的拉动，从而方便延伸框5安装在模框2上。

进一步的，出料机构9包括滑动连接于分割板3侧面的呈L形的出料板901，出料板901的底部与底板1的顶部贴合，具体的，在成型结束后，将延伸框5拆下，然后拉动出料板901，使得位于出料板901上成型的污泥砖被向上拉出。

进一步的，出料板901的顶部开设有呈倒T形的容纳槽902，容纳槽902的内部滑动连接有拉动杆903，具体的，在需要向上拉动出料板901时，能够将拉动杆903从容纳槽902中拿出，然后将出料板901向上提起，拉出杆为倒U形的杆两端固定连个延伸出来的杆，使得拉出杆无法脱离轻易脱离容纳槽902时，也能够完全进入到容纳槽902的内部，不会干扰对污泥砖的压制。

综上所述，在需要进行污泥砖的压制时，能够方便的通过挤压板7的高度来判断是否有污泥砖的高度不符合要求，并且能够方便的将污泥砖拿出模框2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种污泥砖压制成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有呈四边形的模框(2)，所述模框(2)的内部固定连接有若干个分割板(3)，所述模框(2)的顶部通过安装机构(4)设有延伸框(5)，所述延伸框(5)的顶部滑动连接有压制板(6)，所述压制板(6)的表面穿设有若干个呈H形的挤压板(7)，所述挤压板(7)的顶部设有重物块(8)，所述分割板(3)的侧面设有出料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述安装机构(4)包括开设于所述模框(2)侧面的若干个卡槽(401)，所述延伸框(5)的底部固定连接有若干个插入块(402)，所述插入块(402)位于相邻的所述卡槽(401)内部。

3.根据权利要求2所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述卡槽(401)的内部开设有定位槽(403)，所述插入块(402)的穿设于呈T形的定位杆(404)，所述定位杆(404)通过压缩弹簧(405)与所述插入块(402)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，同一侧的若干个所述定位杆(404)之间固定连接有同步杆(406)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述出料机构(9)包括滑动连接于所述分割板(3)侧面的呈L形的出料板(901)，所述出料板(901)的底部与所述底板(1)的顶部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种污泥砖压制成型模具，其特征在于，所述出料板(901)的顶部开设有呈倒T形的容纳槽(902)，所述容纳槽(902)的内部滑动连接有拉动杆(903)。