CN2822928Y - 全自动石膏砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
全自动石膏砌块成型机,包括机架(8)、模具、液压榫槽刮刀装置、液压顶推脱模装置(9)、液压翻转料斗(10)和进料系统,一组前凸立板(2)和一组后凹立板(3)分别安装在一组隔板(1)的两块隔板之间的前后两侧,一组隔板(1)、一组前凸立板(2)和一组后凹立板(3)通过螺栓固连成一个整体,一组隔板(1)的两块隔板之间形成模腔(7),模蕊固定板(6)位于模腔(7)下方,一组模蕊(5)位于模腔(7)内,其未端与模蕊固定板(6)固定连接,优点在于:它生产效率高,机械化程度高,省工省力,能实现全自动化。
Description
技术领域:本实用新型涉建筑机械领域,具体地说涉及一种采用液压顶推脱模的石膏砌块成型机。
背景技术:目前,国内现有的石膏砌块成型机主要由机架、模具、榫槽刮刀装置、液压顶推脱模装置、搅拌液压翻转料斗和进料系统组成。模具由模箱、模腔、模蕊、模腔活动底板和模腔固定底板组成。模具大多为单模,生产效率低,机械化程度低。
实用新型内容:本实用新型的目的就是针对现有的石膏砌块成型机上述之不足而提供一种全自动石膏砌块成型机,全自动石膏砌块成型机,包括机架(8)、模具、液压榫槽刮刀装置、液压顶推脱模装置(9)、液压翻转料斗(10)和进料系统,模具由一组隔板(1)、一组前凸立板(2)、一组后凹立板(3)、一组顶料器、一组模蕊(5)和模蕊固定板(6)、一组顶料器和顶料板(4-4)组成;一组前凸立板(2)和一组后凹立板(3)分别安装在一组隔板(1)的两块隔板之间的前后两侧,一组隔板(1)、一组前凸立板(2)和一组后凹立板(3)通过螺栓固连成一个整体,一组隔板(1)的两块隔板之间形成模腔(7),模蕊固定板(6)位于模腔(7)下方,一组模蕊(5)位于模腔(7)内,其未端与模蕊固定板(6)固定连接,一组顶料器位于模腔(7)内,与顶料板(4-4)连接。一组顶料器的每个顶料器由上盖板(4-1)、下底板(4-2)、密封垫(4-3)和顶料板(4-4)组成,盖板(4-1)、下底板(4-2)、密封垫(4-3)和顶料板(4-4)上分别开有模蕊孔,上盖板(4-1)的上端面设有榫槽凹槽,密封垫(4-3)夹在上盖板(4-1)、下底板(4-2)之间,上盖板(4-1)和下底板(4-2)通过螺栓相连,下底板(4-2)与顶料板(4-4)相连,盖板(4-1)、下底板(4-2)、密封垫(4-3)和顶料板(4-4)通过模蕊孔穿在模蕊(5)上,顶料板(4-4)与液压顶推脱模装置(9)的液压推杆相连。它还有用于搬运脱模后的砌块的机械手,机械手由吊车(11)、连接件(12)、活动夹爪(13)和液压油缸(14)组成,吊车(11)安装在机架(8)上,活动夹爪(13)和液压油缸(14)安装在连接件(12)上,液压油缸(14)的推杆通过连接件与活动夹爪(13)相连。本实用新型的优点在于:它生产效率高,一次就可成型10多块石膏砌块,比现有单模成型机提膏工效10多倍,机械化程度高,省工省力,能实现全自动化,整个成型机只需一人操作即可。
附图说明:附图1为本实用新型结构示意图,附图2为本实用新型模
具结构示意图,附图3为附图2的俯视结构示意图,附图4为密封垫(4-3)的剖视结构示意图,附图5为本实用新型机械手结构示意图。
具体实施方式:本实用新型的模具的一组隔板(1)数可为5-15块,以10-11块为佳,一组前凸立板(2)、一组后凹立板(3)和一组顶料器所需数与隔板数相匹配,一组模蕊(5)数以模腔数和每个模腔内放置的模蕊(5)数而定,每个模腔内可放置16-25根,以18-20根为佳,分为两排。本实施例以一次生产的11块石膏砌块为例:模具隔板(1)共有12块,前凸立板(2)、一组后凹立板(3)和一组顶料器共11个,参照图2用螺栓固连成一个整体,中间形成11个模腔,要求各模腔一致成方,外形各面平齐,每个模腔内分两排安放18根模蕊,模蕊下端与模蕊固定板相连。11个顶料器分别安放在11个模腔内,顶料器的密封垫要与模蕊、隔板、前凸立板和后凹立板滑合密封,滑合间隙为0..05-0.1mm,密封垫用聚四氟乙烯制造。液压榫槽刮刀装置由刮刀(15)、刮刀梁(16)、液压油缸(17)组成,刮刀(15)安装在刮刀梁(16)上,液压油缸(17)安装在模具上,刮刀梁(16)与液压油缸(17)的缸套相连。工作时,将石膏浆通过翻转料斗注入模腔中成型后,由液压榫槽刮刀装置刮出砌块上端面榫槽,再由液压顶推脱模装置(9)的液压推杆顶推顶料板(4-4),顶料板(4-4)顶推顶料器,顶料器顶推砌块出模。机械手的吊车安装在机架上,活动夹爪和液压油缸安装在连接件上,液压油缸的推杆通过连接件与活动夹爪相连,工作时,液压油缸的推杆推拉活动夹爪使其夹紧砌块和松开砌块。其它按照说明书及说明书附图的连接方式结合现有石膏成型机的加工工艺实施即可。此外它还有一个控制自动控制柜,用于控制进料、搅拌液压翻转料斗内石膏浆的搅拌、搅拌液压翻转料斗的翻转、液压顶推脱模装置的液压缸上下移动、液压企口刮刀装置的液压缸平行移动以及机械手运动,达到全自动化的目的。在申报本专利的同日也同时申请了与本专利同时使用的“全自动石膏砌块成型机的榫槽切刀装置”、“全自动石膏砌块成型机模具的密封垫”和“轻质石膏砌块”专利。
Claims (3)
1、全自动石膏砌块成型机,包括机架(8)、模具、液压榫槽刮刀装置、液压顶推脱模装置(9)、液压翻转料斗(10)和进料系统,其特征在于模具由一组隔板(1)、一组前凸立板(2)、一组后凹立板(3)、一组顶料器、一组模蕊(5)和模蕊固定板(6)、一组顶料器和顶料板(4-4)组成;一组前凸立板(2)和一组后凹立板(3)分别安装在一组隔板(1)的两块隔板之间的前后两侧,一组隔板(1)、一组前凸立板(2)和一组后凹立板(3)通过螺栓固连成一个整体,一组隔板(1)的两块隔板之间形成模腔(7),模蕊固定板(6)位于模腔(7)下方,一组模蕊(5)位于模腔(7)内,其未端与模蕊固定板(6)固定连接,一组顶料器位于模腔(7)内,与顶料板(4-4)连接。
2、根椐权利要求1所述的石膏砌块自动成型机,其特征在于一组顶料器的每个顶料器由上盖板(4-1)、下底板(4-2)、密封垫(4-3)和顶料板(4-4)组成,盖板(4-1)、下底板(4-2)、密封垫(4-3)和顶料板(4-4)上分别开有模蕊孔,上盖板(4-1)的上端面设有榫槽凹槽,密封垫(4-3)夹在上盖板(4-1)、下底板(4-2)之间,上盖板(4-1)和下底板(4-2)通过螺栓相连,下底板(4-2)与顶料板(4-4)相连,盖板(4-1)、下底板(4-2)、密封垫(4-3)和顶料板(4-4)通过模蕊孔穿在模蕊(5)上,顶料板(4-4)与液压顶推脱模装置(9)的液压推杆相连。
3、根椐权利要求1或2所述的石膏砌块自动成型机,其特征在于它还有用于搬运脱模后的砌块的机械手,机械手由吊车(11)、连接件(12)、活动夹爪(13)和液压油缸(14)组成,吊车(11)安装在机架(8)上,活动夹爪(13)和液压油缸(14)安装在连接件(12)上,液压油缸(14)的推杆通过连接件与活动夹爪(13)相连。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102172976A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-07 | 机械工业第一设计研究院 | 石膏砌块模具组合式模具体 |
CN102717426A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-10 | 葛恒闯 | 高强石膏砌块成型机 |
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2005
- 2005-08-17 CN CN 200520097717 patent/CN2822928Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102172976A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-07 | 机械工业第一设计研究院 | 石膏砌块模具组合式模具体 |
CN102172976B (zh) * | 2011-03-30 | 2012-09-19 | 机械工业第一设计研究院 | 石膏砌块模具组合式模具体 |
CN102717426A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-10 | 葛恒闯 | 高强石膏砌块成型机 |
CN102717426B (zh) * | 2012-06-19 | 2014-08-13 | 葛恒闯 | 高强石膏砌块成型机 |
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