CN206474578U - 一种用于加工平衡块的红冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工平衡块的红冲模具，包括具有空腔的外模缸、设置在外模缸中的内模缸及设置在内模缸中的模芯，所述外模缸的空腔为倒圆台形状或上大下小的梯形台形状，空腔壁环设一组外模缸滑动配合部，所述内模缸由一组内模缸分体配合构成与外模缸空腔形状相同的结构，侧面设有一组与所述外模缸滑动配合部相配合的内模缸滑动配合部，所述模芯由一组模芯分体配合构成。本实用新型设计合理、结构简单，采用外模缸、内模缸和模芯三者分体结构，在加工不同型号的平衡块时，只需要更换模芯即可，节省生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于平衡块加工技术领域，具体涉及一种用于加工平衡块的红冲模具。
背景技术
在采用红冲工艺生产平衡块时，由于平衡块品种系列不同，型号规格复杂，生产中模具的更换频繁。又因为红冲模具长时间在高温条件下作业，疲劳强度大，加之积炭，操作技术等诸多因素，导致模具不断更换，加大了生产成本，降低了使用效率。现在急需一种设计合理并能长期稳定使用的红冲模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用于加工平衡块的红冲模具的技术方案。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，包括具有空腔的外模缸、设置在外模缸中的内模缸及设置在内模缸中的模芯，其特征在于所述外模缸的空腔壁为倒圆台结构或斜面结构，空腔壁环设一组外模缸滑动配合部，所述内模缸由一组内模缸分体配合构成与外模缸空腔形状相同的结构，侧面设有一组与所述外模缸滑动配合部滑动配合的内模缸滑动配合部，所述模芯由一组模芯分体配合构成。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸的空腔壁为上大下小的梯形台机构。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸与所述内模缸的接触面与内模缸中轴线呈8-14°夹角。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸与所述内模缸的接触面与内模缸中轴线呈10-12°夹角。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述内模缸由2个内模缸分体配合构成，所述模芯由2个模芯分体配合构成。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述2个内模缸分体的配合面下部设有凹凸槽卡合结构。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述凹凸槽卡合结构为2个长条配合构成的圆柱形结构，其配合面为凹凸面。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸滑动配合部绕外模缸空腔壁均匀环设4个，所述内模缸滑动配合部绕内模缸侧面均匀环设4个。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸滑动配合部为横截面为T形结构的滑动槽，所述内模缸滑动配合部为横截面为T形结构的滑动条。
所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述内模缸上端设置压住所述模芯的压板。
本实用新型设计合理、结构简单，采用外模缸、内模缸和模芯三者分体结构，拆装方便，在加工不同型号的平衡块时，只需要更换模芯即可，节省生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的内模缸在外模缸上向下滑动时的结构示意图。
图中：1-外模缸、2-内模缸、201-内模缸分体、202-内模缸滑动配合部、3-模芯、301-模芯分体、4-压板、5-坯料、6-凹凸槽卡合结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种用于加工平衡块的红冲模具，包括具有空腔的外模缸1、设置在外模缸1中的内模缸2及设置在内模缸2中的模芯3，所述外模缸1的空腔壁为倒圆台结构，空腔壁均匀环设4个外模缸滑动配合部，所述外模缸滑动配合部为横截面为T形结构的滑动槽，外模缸1空腔沿轴线的纵断面为上大下小的梯形，梯形侧边与轴线呈8-14°夹角，最好为10-12°夹角。
内模缸2由2个内模缸分体201配合构成倒圆台形结构，内模缸2环形侧面均匀环设4个内模缸滑动配合部202，所述内模缸滑动配合部202为横截面为T形结构的滑动条，所述内模缸滑动配合部202与所述外模缸滑动配合部滑动配合。内模缸2沿轴线的纵断面为上大下小的梯形，梯形侧边与轴线呈8-14°夹角，最好为10-12°夹角。
模芯3由2个模芯分体301配合构成，在所述内模缸2上端设置压板4，压住所述模芯3，起固定作用。2个模芯分体301用纵向横向凹凸槽直销配合在一起。模芯3具有放置坯料5的容纳腔。
在本实用新型中，上述的外模缸1与所述内模缸2的接触面与内模缸2中轴线呈8-14°夹角，最好为10-12°夹角。
在本实用新型中，上述的2个内模缸分体201的配合面下部设有凹凸槽卡合结构6，所述凹凸槽卡合结构6为2个长条配合构成的圆柱形结构，其配合面为凹凸面。内模缸2下部具有与所述凹凸槽卡合结构6相配合的配合孔。凹凸槽卡合结构6的作用是防止错位。
在本实用新型中，上述的模芯3镶嵌在内模缸2中，并固定，2个模芯分体301用纵向横向凹凸槽直销锁定，内模缸2同样分成左右两块，与模芯3一样配合相镶成一体，内模缸2在成90°角的四个位置上直接割成四条T字形滑动条作为导轨，外模缸1在相对应的四个位置上切割成相应T字形的滑动槽作为导槽，导轨在导槽内可上下滑动。滑动条与滑动槽同时起导向作用和定位作用。四对滑动条、槽只要使用其中两对，磨损到一定程度，再换另两对，可延长一倍的模具寿命。工作时内模缸2与模芯3在脱模时，沿着T字形滑动槽上行，并按模缸的倾度向外伸展，自然形成脱模。取出制件后，模芯3与内模缸1沿T字滑动槽向下并向内闭合，再进行第二次冲压作功，如此往复，连续作功。
在另一种实施方式中，上述的外模缸1的空腔壁也可以是上大下小的梯形台结构，相应的，内模缸2也为上大下小的梯形台形状，内模缸滑动配合部202与外模缸滑动配合部设置四个侧面中央。
在另一种实施方式中，上述的外模缸1上设置滑动条，内模缸2上设置滑动槽。
本实用新型设计合理、结构简单，采用外模缸1、内模缸2和模芯3三者分体结构，在加工不同型号的平衡块时，只需要更换模芯3即可，节省生产成本，提高经济效益。本实用新型中间分模成对角线，其优点是加强固定防止滑动，同时，开模比较简易。在模芯3和内模缸2底部，安装顶出装置，通过连杆由人工控制，将加工好的工件顶出。
Claims (10)
1.一种用于加工平衡块的红冲模具，包括具有空腔的外模缸（1）、设置在外模缸（1）中的内模缸（2）及设置在内模缸（2）中的模芯（3），其特征在于所述外模缸（1）的空腔壁为倒圆台结构或斜面结构，空腔壁环设一组外模缸滑动配合部，所述内模缸（2）由一组内模缸分体（201）配合构成与外模缸（1）空腔形状相同的结构，侧面设有一组与所述外模缸滑动配合部滑动配合的内模缸滑动配合部（202），所述模芯（3）由一组模芯分体（301）配合构成。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸（1）的空腔壁为上大下小的梯形台机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸（1）与所述内模缸（2）的接触面与内模缸（2）中轴线呈8-14°夹角。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸（1）与所述内模缸（2）的接触面与内模缸（2）中轴线呈10-12°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述内模缸（2）由2个内模缸分体（201）配合构成，所述模芯（3）由2个模芯分体（301）配合构成。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述2个内模缸分体（201）的配合面下部设有凹凸槽卡合结构（6）。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述凹凸槽卡合结构（6）为2个长条配合构成的圆柱形结构，其配合面为凹凸面。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸滑动配合部绕外模缸（1）空腔壁均匀环设4个，所述内模缸滑动配合部（202）绕内模缸（2）侧面均匀环设4个。
9.根据权利要求1所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述外模缸滑动配合部为横截面为T形结构的滑动槽，所述内模缸滑动配合部（202）为横截面为T形结构的滑动条。
10.根据权利要求1所述的一种用于加工平衡块的红冲模具，其特征在于所述内模缸（2）上端设置压住所述模芯（3）的压板（4）。
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| CN201621416534.3U CN206474578U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种用于加工平衡块的红冲模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108637063A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-12 | 浙江彪马自动化设备有限公司 | 一种液压红冲原料的多功能加工机构 |
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2016
- 2016-12-22 CN CN201621416534.3U patent/CN206474578U/zh active Active
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| CN108637063A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-12 | 浙江彪马自动化设备有限公司 | 一种液压红冲原料的多功能加工机构 |
| CN108637063B (zh) * | 2018-03-12 | 2023-09-05 | 浙江彪马自动化设备有限公司 | 一种液压红冲原料的多功能加工机构 |
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