CN2245642Y - 全自动砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动连续生产的砌块成型机，适合于建材行业大规模、高质量、自动化生产各种砌块。其主要特征是在机架上设主油缸上模，中部有一模多块的型模，外套模壳两侧设一对副油缸，机侧有料斗、平板、液压泵站、车架和车轮。在保证供料不断的前提下，可以长时间按此工艺程序不停顿地周期性循环连续进行生产。这种全自动成型机结构简单、制造方便、操作省力，大幅度提高生产效率和砌块质量。

Description

全自动砌块成型机

本实用新型涉及一种改进的砌块成型机。

现有市场上的砌块成型机主要由机架、上模、下模、振动电机，传动机构及小车轮组成。这种成型机存在一些明显的不足：半机械化生产，产量低，质量差。每次在人工加料后，振动、加压、脱模由人工控制机械依次间隔进行，这个从加料到成型的生产周期约60秒种。耗时较长，操作强度大，工作环境差，不能实现大规模自动化生产。

本方案提供一种新型的全自动砌块成型机，能连续不停顿地循环成型工艺的“加料、振动、加压、脱模、送至机外”全过程，可大幅度提高生产效率，可在室内生产，操作简单，质量提高。

本方案的任务是这样实现的：机器由机架、型模、上模、模壳、主油缸、付油缸、水平油缸、料斗、平台、激振电机、液压泵站、车架、车轮等主要机构组成。其砌块成型的生产过程由液压系统按设定程序依次完成：“加料→振动→加压→脱模→送至机外”。每一次成型的生产周期性程序为：型模在料斗下受料与振动后，由一组水平油缸推动模壳与型模进到上模的下方，主油缸将上模压入型模使物料定型，付油缸将型模提起脱出砌块，另一水平油缸将一模多块的砌块一齐推至机外的输送机构后复位，型模降下及上模提起依次复位。水平油缸再次将型模推回到料斗下受料，砌块成型生产进入下一次周期。只要供料保证时，该机器可按此程序周而复始全自动不断地生产出各种予定的砌块。特别重要的改进是砌块成型的全部工序自动化不停地周期性循环进行，大大提高了生产效率，又增加了砌块成型的密实度，提高了产品质量。且可随车辆移动到任意地点进行现场生产砌块。

本方案以一模三块为例。当采用下述的实例时，其结构简单，制造方便，功效显著。以下将结合附图，对此实用新型的砌块成型机作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种具体结构的侧视图。

图2是本实用新型一种具体结构的剖视图。

机架(1)上设主油缸(2)带上模(3)，型模(4)外套模壳(5)两侧设付油缸(6)及一对水平油缸(7)可将型模(4)与模壳(5)移到料斗(16)下受料与受激振电机(15)的振动，受料与振动后型模(4)随模壳(5)移到上模(3)下方，与此同时水平门(14)自动关闭料(16)斗的出料口。主油缸(2)将上模(3)压入型模(4)使物料受压后成型，付油缸(6)将型模(4)提起，砌块脱模于平板(8)上。主油缸(2)上升复位后，平移油缸(12)将推板(13)推动三砌块一齐到机外输送机构后复位，付油缸(6)复位，机器进入下一个成型周期。料斗顶设一个筛网(17)，整台机器下设车架(9)、车轮(10)及液压泵站(11)。

Claims (3)

1、一种全自动连续生产的砌块成型机，其特征是机架(1)上设主油缸(2)上模(3)，中部有一模多块的型模(4)外套模壳(5)两侧设一对付油缸(6)，机侧有料斗(16)、平板(8)、液压泵站(11)、车架(9)、车轮(10)。

2、按权利要求1所述的砌块成型机，其特征是型模(4)的模壳(5)两侧装有一对同步的水平油缸(7)，料斗(16)出口下设有一平移油缸(12)及推板(13)。

3、按权利要求1所述的砌块成型机，其特征是型模(4)一侧连有料斗(16)的水平门(14)，其下设激振电机(15)，料斗(16)顶部设有筛网(17)。