CN110154324A - 一种冲压注塑模具及模联动成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压注塑模具，包括工作台，在工作台上设有支撑架，所述的工作台上设有下安装底座，所述的支撑架上设有上安装底座，在下安装底座与上安装底座之间设有切断注塑模，所述的切断注塑模包括切断注塑上膜、及与切断注塑上膜相配合的切断注塑下膜，还讲述了一种用所述的冲压注塑模具而联动成型的方法。本发明的有益效果是：从成本上节省了一套自动裁切机机构，联动后的结构实现冲压裁切和注塑成型同步作业，更为简单实用、成本低，精度较传统对比更高；联动后不会停留和等待裁切，节省换材料的时间，提高产出效率，注塑品品质进一步得到提升。

Description

一种冲压注塑模具及模联动成型的方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种冲压注塑模具及模联动成型的方法。

背景技术

在生产端子产品时，需要将端子产品从注塑端子放料机放料，联动送到端子裁切机内，经过折弯和切断后联动传送到注塑成型机内的成型模具内进行注塑成型，然后成型后的端子在收料机上进行收料。该工艺中冲压模和注塑模分开成型，联动机构较多，在冲压折弯模传送到注塑模、注塑模传送到收料机处时，冲压膜需要停留和等待裁切，浪费了换材料的时间，降低了产能。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压注塑模具及其联动成型的方法，其简单实用、成本低，精度较传统对比更高，联动后不会停留和等待裁切，节省了换材料的时间。

本发明的技术方案是：一种冲压注塑模具，包括工作台，在工作台上设有支撑架，所述的工作台上设有下安装底座，所述的支撑架上设有上安装底座，在下安装底座与上安装底座之间设有切断注塑模，所述的切断注塑模包括切断注塑上膜、及与切断注塑上膜相配合的切断注塑下膜，

在所述的下安装底座上设有多个定位槽，所述的上安装底座上设有多个与定位槽相对应的定位柱，下安装底座上设有切断注塑下膜，上安装底座下方设有切断注塑上膜，

所述的切断注塑下膜包括前模具、后模具，所述的前模具、后模具结构相同，所述的下安装底座上设有工作槽，在工作槽上设有BLOCK模芯，在工作槽与BLOCK模芯之间设有平行设置的前模具、后模具，

所述的前、后模具均设在下安装底座的工作槽内，所述的前模具包括固定条、冲压下件、注塑下件、第一送料传送轮、第二送料传送轮，所述的固定条设在工作槽内，所述的固定条上两端分别通过第一固定件、第二固定件转动设有第一送料传送轮、第二送料传送轮，所述的第一固定件、第二固定件结构相同，所述的第一固定件包括第一底板，在第一底板固定在固定条上，第一底板与固定条之间有间距，所述的第一底板上设有固定槽，所述的第一送料传送轮通过连接轴设在固定槽内，且固定槽内设有固定轴承，第一送料传送轮设在固定条的前方，

在前模具的固定条、后模具的固定条上均通过连接螺栓固定有BLOCK模芯，且位于前模具的固定条、后模具的固定条上方的BLOCK模芯设有多个限位柱，所述的前模具的固定条、后模具的固定条均与其上方对应的BLOCK模芯之间有间隙，

所述的冲压下件包括冲压连接杆、切割固定板，所述冲压连接杆设在固定条上方的BLOCK模芯上，所述的切割固定板设在固定条前侧，在切割固定板上设有多个与端子产品相配合的切割槽，

在切断注塑上膜包括冲压上件、注塑上件，所述的冲压上件与冲压下件对应设置，所述的注塑上件与注塑下件对应设置，所述的冲压上件包括设在上安装底座下表面上的多个切割刀，所述的切割槽与切割刀对应设置，在上安装底座下表面上还设有与冲压连接杆相配合的冲压连接槽，

所述的注塑下件设在冲压下件的右侧，所述的注塑下件包括注塑连接杆、注塑固定板，所述注塑连接杆设在固定条上方的BLOCK模芯上，且设在冲压连接杆的右侧，所述的注塑固定板设在固定条前侧，在注塑固定板上设有多个与端子产品相配合的注塑固定槽，

所述的注塑上件包括设在上安装底座下表面上的多个注塑胶出口，所述的注塑胶出口与注塑胶出口对应设置，在上安装底座下表面上还设有与注塑连接杆相配合的注塑连接槽，所述的注塑胶出口与注塑固定槽配合设置。

进一步，所述的第一底板上设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，在固定条上分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一安装孔、第二安装孔，在工作槽内设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相配合的第一盲孔、第二盲孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔、第一安装孔，且螺纹设在第一盲孔内，第二螺栓穿过第二螺纹孔、第二安装孔，且螺纹设在第二盲孔内。

进一步，所述的前膜具的固定条的前侧与工作槽、后膜具的固定条的后侧与工作槽之间均有间隙。

进一步，所述的固定条上设有固定条螺纹孔，在BLOCK模芯上设有与固定条螺纹孔相配合的模芯固定孔，连接螺栓穿过模芯固定孔，且螺纹设在固定条螺纹孔内。

进一步，所述的固定条上设有多个冲压连接杆、注塑连接杆。

进一步，所述的切割固定板通过连接件设在工作槽内，所述的连接件包括连接板，连接板通过切割固定板螺栓设在工作槽内。

进一步，所述的注塑胶出口与注塑出胶管相连。

进一步，所述的上安装底座通过气缸设在支撑架上，在支撑架上设有多个引导杆，在上安装底座上设有多个与引导杆相对应的穿孔，每个引导杆穿过与其对应的穿孔。

一种使用冲压注塑模具而联动成型的方法，包括如下步骤：

1)准备工作；注塑成型机的冲压注塑模具按照上述说明进行组装，且在注塑出胶管与出胶机连接好，设定好气缸的震动频率；

2)待加工的端子产品从注塑端子放料机放料；

3)进入到注塑成型机的冲压注塑模具中，经过折弯和切断后进行注塑成型；

4)端子产品进入到收料机，对冲压注塑后的端子成品进行收料；

5)经过一模循环周期后，整个模具开模，注塑成型模的产品顶出，通过第一送料传送轮、第二送料传送轮传动下一模，此时一模联动循环结束。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，从成本上节省了一套自动裁切机机构，联动后的结构实现冲压裁切和注塑成型同步作业，更为简单实用、成本低，精度较传统对比更高；联动后不会停留和等待裁切，节省换材料的时间，提高产出效率，注塑品品质进一步得到提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是冲压下件的结构示意图。

图3是注塑下件的结构示意图。

图4是端子产品的结构示意图。

图中：

1、下安装底座 2、定位槽 3、前模具

4、后模具 5、工作槽 6、BLOCK模芯

7、固定条 8、冲压下件 9、注塑下件

10、第一送料传送轮 11、第二送料传送轮 12、第一底板

13、固定槽 14、限位柱 15、冲压连接杆

16、切割固定板 17、切割槽 18、注塑连接杆

19、注塑固定板 20、端子产品 21、注塑固定槽

22、冲膜切断工位 23、注塑成型工位

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的技术方案为一种冲压注塑模具，包括工作台，在工作台上设有支撑架，所述的工作台上设有下安装底座1，所述的支撑架上设有上安装底座，在下安装底座1与上安装底座之间设有切断注塑模，所述的切断注塑模包括切断注塑上膜、及与切断注塑上膜相配合的切断注塑下膜2，

在所述的下安装底座1上设有多个定位槽2，所述的上安装底座上设有多个与定位槽2相对应的定位柱，下安装底座1上设有切断注塑下膜，上安装底座下方设有切断注塑上膜，

所述的切断注塑下膜包括前模具3、后模具4，所述的前模具3、后模具4结构相同，所述的下安装底座1上设有工作槽5，所述的工作槽沿着端子产品传送方向设置，在工作槽5上设有BLOCK模芯6，在工作槽5与BLOCK模芯6之间设有平行设置的前模具3、后模具4，

所述的前模具3、后模具4均设在下安装底座1的工作槽5内，所述的前模具3包括固定条7、冲压下件8、注塑下件9、第一送料传送轮10、第二送料传送轮11，所述的固定条7设在工作槽5内，所述的固定条7上两端分别通过第一固定件、第二固定件转动设有第一送料传送轮10、第二送料传送轮11，所述的第一固定件、第二固定件结构相同，所述的第一固定件包括第一底板12，在第一底板12固定在固定条7上，第一底板12与固定条7之间有间距，所述的第一底板12上设有固定槽13，所述的第一送料传送轮10通过连接轴设在固定槽13内，且固定槽13内设有固定轴承，第一送料传送轮10设在固定条7的前方，

在前模具3的固定条7、后模具4的固定条7上均通过连接螺栓固定有BLOCK模芯6，且位于前模具3的固定条7、后模具4的固定条7上方的BLOCK模芯6设有多个限位柱14，所述的前模具3的固定条7、后模具4的固定条7均与其上方对应的BLOCK模芯6之间有间隙，

所述的冲压下件包括冲压连接杆15、切割固定板16，所述冲压连接杆15设在固定条7上方的BLOCK模芯6上，所述的切割固定板16设在固定条7前侧，在切割固定板16上设有多个与端子产品20相配合的切割槽17，

在切断注塑上膜包括冲压上件、注塑上件，所述的冲压上件与冲压下件8对应设置，所述的注塑上件与注塑下件9对应设置，所述的冲压上件包括设在上安装底座下表面上的多个切割刀，所述的切割槽17与切割刀对应设置，在上安装底座下表面上还设有与冲压连接杆15相配合的冲压连接槽，

所述的注塑下件9设在冲压下件8的右侧，所述的注塑下件9包括注塑连接杆18、注塑固定板19，所述注塑连接杆18设在固定条7上方的BLOCK模芯6上，且设在冲压连接杆15的右侧，所述的注塑固定板19设在固定条7前侧，在注塑固定板19上设有多个与端子产品20相配合的注塑固定槽21，

所述的注塑上件包括设在上安装底座下表面上的多个注塑胶出口，所述的注塑胶出口与注塑胶出口对应设置，在上安装底座下表面上还设有与注塑连接杆18相配合的注塑连接槽，所述的注塑胶出口与注塑固定槽21配合设置。

本实施例中，所述的第一底板12上设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，在固定条7上分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一安装孔、第二安装孔，在工作槽5内设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相配合的第一盲孔、第二盲孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔、第一安装孔，且螺纹设在第一盲孔内，第二螺栓穿过第二螺纹孔、第二安装孔，且螺纹设在第二盲孔内。

本实施例中，所述的前膜具3的固定条7的前侧与工作槽5、后膜具4的固定条7的后侧与工作槽5之间均有间隙。

本实施例中，所述的固定条7上设有固定条螺纹孔，在BLOCK模芯6上设有与固定条螺纹孔相配合的模芯固定孔，连接螺栓穿过模芯固定孔，且螺纹设在固定条螺纹孔内。

本实施例中，所述的固定条7上设有多个冲压连接杆15、注塑连接杆18。

本实施例中，所述的切割固定板16通过连接件设在工作槽5内，所述的连接件包括连接板，连接板通过切割固定板16螺栓设在工作槽5内。

本实施例中，所述的注塑胶出口与注塑出胶管相连。

本实施例中，所述的上安装底座通过气缸设在支撑架上，在支撑架上设有多个引导杆，在上安装底座上设有多个与引导杆相对应的穿孔，每个引导杆穿过与其对应的穿孔。

一种使用冲压注塑模具而联动成型的方法，包括如下步骤：

1)准备工作；注塑成型机的冲压注塑模具按照上述说明进行组装，且在注塑出胶管与出胶机连接好，设定好气缸的震动频率；

2)待加工的端子产品从注塑端子放料机放料；

3)端子产品进入到注塑成型机的冲压注塑模具中，端子产品20的冲膜切断工位22经过冲料下件8处、端子产品20的注塑成型工位23经过注塑下件9处，经过折弯和切断后进行注塑成型；

4)端子产品进入到收料机，对冲压注塑后的端子成品进行收料；

5)经过一模循环周期后，整个模具开模，注塑成型模的产品顶出，通过第一送料传送轮、第二送料传送轮传动下一模，此时一模联动循环结束。

本实例的工作过程：通过端子产品放料机放料，直接进入注塑成型模具中，依冲压下件、注塑下件机构实现冲压裁切和注塑成型同步作业，较传统工艺直接去除一台裁切机构，大幅降低成本并提高产出效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压注塑模具，其特征在于：包括工作台，在工作台上设有支撑架，所述的工作台上设有下安装底座，所述的支撑架上设有上安装底座，在下安装底座与上安装底座之间设有切断注塑模，所述的切断注塑模包括切断注塑上膜、及与切断注塑上膜相配合的切断注塑下膜，

在所述的下安装底座上设有多个定位槽，所述的上安装底座上设有多个与定位槽相对应的定位柱，下安装底座上设有切断注塑下膜，上安装底座下方设有切断注塑上膜，

所述的切断注塑下膜包括前模具、后模具，所述的前模具、后模具结构相同，所述的下安装底座上设有工作槽，在工作槽上设有BLOCK模芯，在工作槽与BLOCK模芯之间设有平行设置的前模具、后模具，

所述的前、后模具均设在下安装底座的工作槽内，所述的前模具包括固定条、冲压下件、注塑下件、第一送料传送轮、第二送料传送轮，所述的固定条设在工作槽内，所述的固定条上两端分别通过第一固定件、第二固定件转动设有第一送料传送轮、第二送料传送轮，所述的第一固定件、第二固定件结构相同，所述的第一固定件包括第一底板，在第一底板固定在固定条上，第一底板与固定条之间有间距，所述的第一底板上设有固定槽，所述的第一送料传送轮通过连接轴设在固定槽内，且固定槽内设有固定轴承，第一送料传送轮设在固定条的前方，

在前模具的固定条、后模具的固定条上均通过连接螺栓固定有BLOCK模芯，且位于前模具的固定条、后模具的固定条上方的BLOCK模芯设有多个限位柱，所述的前模具的固定条、后模具的固定条均与其上方对应的BLOCK模芯之间有间隙，

所述的冲压下件包括冲压连接杆、切割固定板，所述冲压连接杆设在固定条上方的BLOCK模芯上，所述的切割固定板设在固定条前侧，在切割固定板上设有多个与端子产品相配合的切割槽，

在切断注塑上膜包括冲压上件、注塑上件，所述的冲压上件与冲压下件对应设置，所述的注塑上件与注塑下件对应设置，所述的冲压上件包括设在上安装底座下表面上的多个切割刀，所述的切割槽与切割刀对应设置，在上安装底座下表面上还设有与冲压连接杆相配合的冲压连接槽，

所述的注塑下件设在冲压下件的右侧，所述的注塑下件包括注塑连接杆、注塑固定板，所述注塑连接杆设在固定条上方的BLOCK模芯上，且设在冲压连接杆的右侧，所述的注塑固定板设在固定条前侧，在注塑固定板上设有多个与端子产品相配合的注塑固定槽，所述的注塑上件包括设在上安装底座下表面上的多个注塑胶出口，所述的注塑胶出口与注塑胶出口对应设置，在上安装底座下表面上还设有与注塑连接杆相配合的注塑连接槽，所述的注塑胶出口与注塑固定槽配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述的第一底板上设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，在固定条上分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一安装孔、第二安装孔，在工作槽内设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相配合的第一盲孔、第二盲孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔、第一安装孔，且螺纹设在第一盲孔内，第二螺栓穿过第二螺纹孔、第二安装孔，且螺纹设在第二盲孔内。

3.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述的前膜具的固定条的前侧与工作槽、后膜具的固定条的后侧与工作槽之间均有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述的固定条上设有固定条螺纹孔，在BLOCK模芯上设有与固定条螺纹孔相配合的模芯固定孔，连接螺栓穿过模芯固定孔，且螺纹设在固定条螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述的固定条上设有多个冲压连接杆、注塑连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述的切割固定板通过连接件设在工作槽内，所述的连接件包括连接板，连接板通过切割固定板螺栓设在工作槽内。

7.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述的注塑胶出口与注塑出胶管相连。

8.一种用权利要求1所述的冲压注塑模具而联动成型的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)准备工作；注塑成型机的冲压注塑模具按照上述说明进行组装，且在注塑出胶管与出胶机连接好，设定好气缸的震动频率；

2)待加工的端子产品从注塑端子放料机放料；

3)进入到注塑成型机的冲压注塑模具中，经过折弯和切断后进行注塑成型；

4)端子产品进入到收料机，对冲压注塑后的端子成品进行收料；

5)经过一模循环周期后，整个模具开模，注塑成型模的产品顶出，通过第一送料传送轮、第二送料传送轮传动下一模，此时一模联动循环结束。