KR20100120856A - 사출성형품의 절단 및 이송시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 여러대의 사출성형장치에서 사출성형된 사출물들의 게이트와 런너를 자동으로 절단함과 동시에 사출물의 종류에 따라 컨베이어의 지정된 구간에 안착되어 이송되도록 함으로써, 성형된 사출성형품의 종류 또는 크기별로 분류하여 간편하게 수납통에 수납 처리할 수 있도록 한 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몰드금형에서 성형된 사출성형품을 공급받아 게이트를 절단하는 절단수단과, 상기 절단수단에서 절단된 사출성형품을 공급받아 이송시킴과 동시에 분류하는 이송수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

사출성형품, 게이트, 런너, 절단장치

Description

사출성형품의 절단 및 이송시스템{A cutting of injection molding width and transfer system}

본 발명은 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 여러대의 사출성형장치에서 사출성형된 사출물들의 게이트와 런너를 자동으로 절단함과 동시에 사출물의 종류에 따라 컨베이어의 지정된 구간에 안착되어 이송되도록 함으로써, 성형된 사출성형품의 종류 또는 크기별로 분류하여 간편하게 수납통에 수납 처리할 수 있도록 한 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 관한 것이다.

일반적으로 소형의 제품을 사출성형하는 경우에는 탕구나 게이트 등에 소요되는 재료의 소모를 줄이고 작업효율성을 올리기 위해 복수개의 제품을 한개의 사출물로 사출성형한 후에 이들을 개별적으로 절단할 필요성이 있었다.

이와 같이 사출물의 일예로써 도 1에 도시된 바와 같이 런너(Runner)를 중심으로 하여 게이트에 의해 서로 연결되게 사출성형된 한쌍의 손잡이가 양측에 대응되게 사출성형되게 된다.

즉, 제품을 사출성형하기 위한 몰드금형이 구비되되, 제품의 외형을 성형하기 위하여 양측에 대응되게 캐비티가 형성되고, 이 캐비티로 용융상태의 수지를 공 급하기 위한 런너와 게이트가 설치되게 된다.

이렇게 몰드금형에 의해 사출성형된 성형품은 게이트와 런너를 통해 캐비트로 용융상태의 수지가 주입된 후 물드금형의 형상에 따라 제품형태, 일예로 도1에 도시된 바와 같이 사출형성품이 성형된다.

그리고, 성형이 완료된 제품은 취출시 게이트와 런너에 주입된 수지와 함께 취출되어 도 1의 사출형성품이 완성되게 되고, 이 게이트에 주입된 수지를 절단하여 불필요한 부분을 제거함으로써 완성품으로 완성된다.

그러나, 종래에는 몰드금형으로부터 사출성형품을 작업자가 직접 취출하여 사출성형물의 게이트를 수작업으로 절단하였다.

이러한 수작업에 의한 게이트 절단 방식은 생산속도를 저하시키고, 불량 발생의 원인이 되며, 작업자의 부주의시 상해를 입는 등의 안전사고가 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 게이트의 절단시 매끄럽게 처리되지 못하는 경우에 버(Burr) 또는 크랙 등의 불량이 발생되어 사출성형품의 품질을 떨어뜨리게 되는 문제점이 있었다.

그리고, 몰드금형에 용융수지를 주입하는 방식으로 하여 사출성형품을 생산하는 것으로, 수지에 높은 열을 가하여 용해시켜 몰드금형에 주입사출성형품을 사출하게 되어 주입된 이 수지가 냉각될 때까지 기다린 후에 넌너의 절단작업을 하여야 하기 때문에 하나의 사출품을 생산하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 사출형성된 사출품을 공급함과 동시에 공급된 사출품의 게이트를 자동으로 절단하여 매끄럽게 사출품으로부터 게이트가 절단되도록 하여 사출품의 불량품이 생산되는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 사출형성품으로부터 절단된 게이트는 별도로 구비된 수거함에 수용되도록 함으로써, 작업장의 주면이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

그리고, 절단장치에 의해 런너가 절단된 사출품을 이동시키는 컨베이어벨트가 더 구비되어 작업자가 이 컨베이어벨트에 의해 이동하는 사출품을 육안으로 검수하여 수납통에 수납시킬 수 있도록 시스템화 되어 단시간에 불량을 검수함과 동시에 사출품을 수납통에 수납시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 런너가 제거된 사출품을 이동시키는 컨베이어벨트의 상부에 다수개의 안착부가 형성시키고 다수개의 안착부를 한조로 하며, 이 안착부와 대응되게 사출성형품을 절단하는 장치를 설치함으로써, 이 장치를 동시에 작동시키게 되면 컨베이어벨트에 구비된 안착부, 즉 여러대의 절단장치와 안착부가 서로일치될 수 있도록 프로그램화하여 설정하고 이 위치에 사출품이 안착되어 이동되도록 하여 각각 다른 사출품을 성형하여 이 절단장치로 절단하여 컨베이어벨트로 이동시키게 되더라도 간편하고 신속하게 불량을 검수함과 동시에 지정된 수납통에 종류별로 분류하 여 수납할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 컨베이어벨트의 상부에 다수개의 안착부와 대응되게, 즉 지정된 안착부와 수납통이 검수하는 작업자의 위치에 동일하게 위치될 수 있도록 회전함으로써, 작업자가 일일이 사출품과 수납통을 확인하고 수납할 필요가 없이 확인 안하고 수납통에 담아도 되어 작업능률이 향상될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

한편, 사출성형품을 자동으로 공급하여 런너를 자동으로 절단하고 절단된 사출품을 수거하기 위한 컨버이에벨트의 상부에 형성된 안착부에 자동으로 안착시켜 이동되도록 함으로써, 각각의 절단장치에 작업자가 필요 없고 최종적으로 런너가 절단되어 이동되는 사출품을 검수함과 동시에 분리수납통에 수납하는 위치 한곳에 작업자가 상주하면 되므로, 불필요한 경비지출을 방지하고 생산성이 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몰드금형에서 성형된 사출성형품을 공급받아 게이트를 절단하는 절단수단과, 상기 절단수단에서 절단된 사출성형품을 공급받아 이송시킴과 동시에 분류하는 이송수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 절단수단은 성형된 사출성형물을 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 통하여 공급된 사출성형품으로부터 런너를 절단하는 커팅부와, 상기 커팅부에서 절단된 사출성형품을 이동시키는 이동부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 공급부는 베이스와, 상기 베이스에 장착되어 상부에 냉각터널이 구비된 제1컨베이어벨트와, 상기 제1컨베이어벨트의 상부에 대응되게 장착되되, 길이 방향으로 하여 중앙부을 중심으로 대응되게 장착되어 사출성형품을 가이드하는 안내부재와, 상기 안내부재의 끝단부에 구비어 가이드되는 사출성형품을 커팅부에 위치되도록 차단부재가 구비되고, 차단부재에 의해 정지된 사출성형품을 감지하여 커팅부를 작동시키는 제1감지센서가 구비된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 커팅부는 공급부의 베이스 폭 양측부 각각에 서로 대응되게 장착되되, 공급부의 베이스 하부에 체결 고정되되, 공급부의 베이스 폭 양측 방향으로 돌출되게 형성되고, 돌출형성된 측부에는 절곡면이 형성되며, 이 절곡면 수직 방향으로 다수개의 체결공이 형성되어 고정판이 선택 체결 고정되는 한쌍의 고정바가 구비된 한쌍의 고정판이 구비되고, 상기 고정판에 장착되어 사출성형품의 게이트를 절단하는 제1절단부가 구비된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제1절단부는 고정판의 각각에 서로 대응되게 내측면에 제1,2가이드몸체가 돌출형성되고, 상기 고정판의 각각 외측면에는 고정판을 관통하여 제1,2가이드몸체의 하부에 각각 슬라이드되게 체결된 실린터로드가 형성된 제1,2실린더가 구비되며, 상기 제1,2실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에는 서로 이격되는 한쌍의 제1칼날이 양측부에 체결 고정되고, 상기 제1,2실린더 중 제1칼날이 체결된 반대방향에 구비된 실린더로드에는 제1작동바가 구비된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 한쌍의 제1칼날 사이에 위치되어 제1실린더의 실린더로드 상부에 체결 고정되되, 전방에 지지홈이 형성된 지지부재가 구비되고, 제1절단부의 상부에는 사출성형품의 런너를 일정 길이가 되도록 상부를 절단하는 제2절단부가 구 비된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 제2절단부는 고정판을 관통하여 제1,2가이드몸체의 상부 각각에 슬라이드되게 체결된 실린더로드가 구비되어 고정판의 외측부에 고정되는 제3,4실린더가 구비되고, 상기 제3,4실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에는 제2칼날이 체결 고정되고, 상기 제3,4실린더 중 제2칼날이 체결된 반대방향의 실린더로드에는 제2작동바가 구비되고, 상기 제2절단부의 상부에는 제2칼날에 의해 절단된 런너를 안내하여 수거함에 수용되도록 하는 커버부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송수단은 절단수단의 이동부에 의해 이동된 사출성형품을 일 방향으로 이송시키는 이송부와, 상기 이송부로부터 이송된 사출성형품을 수납시키는 수납부로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 이송부는 커팅부에서 절단된 사출성형품을 이동부에 의해 이동되어 상부에 안착되어 일방향으로 이송시키는 제2컨베이어벨트가 구비되고, 상기 제2컨베이어벨트에는 등간격으로 하여 다수개의 구획바에 의해 구획된 칸을 한구간으로 하여 여러 구간이 구비된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 구획바의 양측 상단부에는 감지부재가 구비되고, 제2컨베이어벨트의 일측 끝단부에는 감지부재를 감지하는 제2감지센서가 구비되며, 상기 구획바에 의해 구획된 칸과 대응되게 절단수단이 구비되고, 상기 구획바에 의해 구획된 칸에는 사출성형품이 안착되는 한쌍의 안착부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 수납부는 지면에 고정되는 프레임이 구비되고, 상기 프레임의 상부에 장착되는 턴테이블이 구비되며, 상기 턴테이블에 서로 이격되게 구비되어 외부 동력에 의해 작동하는 작동부가 구비되고, 상기 작동부에 의해 턴테이블 상에서 동작을 수행하는 회전판이 구비되며, 상기 회전판의 상부에 안착 고정되는 수납통이 구비된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 턴테이블은 회전판이 직선 이동되도록 양측부에 서로 대응되게 양측부에 직선면이 형성되고, 직선면의 양측 끝단부를 서로 연결시켜 회전판이 턴하는 회전면이 구비되며, 직선면의 사이에는 작동부가 장착되는 유동홀이 형성되고, 상기 작동부는 턴테이블의 유동홀의 길이 방향 양측부에 회전축이 각각 구비되고, 회전축의 상단부에는 턴테이블의 상부로 돌출되게 구비되어 제1체인에 의해 서로 연결되는 제1스프로킷이 각각 체결되며, 회전축 중 어느 하나의 회전축 하부에 모터가 구비되고, 제1체인에 다수개의 회전판이 체결 고정된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 회전판은 등간격으로 구비되어 연결부재에 의해 제1체인에 다수개가 체결 고정되고, 제1체인에 고정된 반대 방향에는 수납통의 이탈을 방지하는 걸림부재가 구비되며, 상기 회전판이 턴테이블의 회전면을 신속하게 턴하도록 하는 보조동력부가 구비된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 보조동력부는 양측의 회전축 중 어느 하나의 회전축에 클러치 베어링에 의해 체결되는 제2스프로킷이 구비되고, 제2스프로킷에 제2체인이 체결되고, 제2체인의 일측부끝단에는 실린더로드에 체결 고정되어 턴테이블에 고정되는 제5실린더가 구비되며, 제2체인의 타측부 끝단부에는 턴테이블에 고정된 탄성부재에 연결 고정되고, 상기 턴테이블의 회전면과 직선면의 경계부에는 보조동력부의 실린더로드가 복귀되도록 감지하는 제3감지센서가 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅부에는 사출성형품의 런너를 가이드하는 런너가이드부가 구비되되, 런너가이드부는 제1,2가이드몸체에 고정볼트로 고정되는 한쌍의 고정부재가 구비되고, 고정부재에 절곡 형성되되, 사출성형품이 공급된 방향으로 연장 형성된 가이드봉이 구비되며, 가이드봉의 끝단부에는 외측을 향하도록 경사면이 형성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 고정부재에는 제1,2가이드몸체에 밀착되어 지지하는 지지돌기가 구비되고, 상기 고정부재에는 제걸림돌기가 형성되며, 제1,2가이드몸체에는 제2걸림돌기가 형성되고, 제1,2걸림돌기에는 탄성부재가 체결 고정된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 사출형성된 사출품을 공급함과 동시에 공급된 사출품의 게이트를 자동으로 절단하여 매끄럽게 사출품으로부터 게이트가 절단되도록 하여 사출품의 불량품이 생산되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 사출형성품으로부터 절단된 게이트는 별도로 구비된 수거함에 수용되도록 함으로써, 작업장의 주면이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 절단장치에 의해 런너가 절단된 사출품을 이동시키는 컨베이어벨트가 더 구비되어 작업자가 이 컨베이어벨트에 의해 이동하는 사출품을 육안으로 검 수하여 수납통에 수납시킬 수 있도록 시스템화 되어 단시간에 불량을 검수함과 동시에 사출품을 수납통에 수납시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 런너가 제거된 사출품을 이동시키는 컨베이어벨트의 상부에 다수개의 안착부가 형성시키고 다수개의 안착부를 한조로 하며, 이 안착부와 대응되게 사출성형품을 절단하는 장치를 설치함으로써, 이 장치를 동시에 작동시키게 되면 컨베이어벨트에 구비된 안착부, 즉 여러대의 절단장치와 안착부가 서로일치될 수 있도록 프로그램화하여 설정하고 이 위치에 사출품이 안착되어 이동되도록 하여 각각 다른 사출품을 성형하여 이 절단장치로 절단하여 컨베이어벨트로 이동시키게 되더라도 간편하고 신속하게 불량을 검수함과 동시에 지정된 수납통에 종류별로 분류하여 수납할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 컨베이어벨트의 상부에 다수개의 안착부와 대응되게, 즉 지정된 안착부와 수납통이 검수하는 작업자의 위치에 동일하게 위치될 수 있도록 회전함으로써, 작업자가 일일이 사출품과 수납통을 확인하고 수납할 필요가 없이 확인 안하고 수납통에 담아도 되어 작업능률이 향상될 수 있도록 하는 효과가 있다.

한편, 사출성형품을 자동으로 공급하여 런너를 자동으로 절단하고 절단된 사출품을 수거하기 위한 컨버이에벨트의 상부에 형성된 안착부에 자동으로 안착시켜 이동되도록 함으로써, 각각의 절단장치에 작업자가 필요 없고 최종적으로 런너가 절단되어 이동되는 사출품을 검수함과 동시에 분리수납통에 수납하는 위치 한곳에 작업자가 상주하면 되므로, 불필요한 경비지출을 방지하고 생산성이 향상되도록 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 대하여 첨부된 도면을 찬조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 적용되는 사출성형품을 보인 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템을 개략적으로 보인 평면도이고, 도 3은 본 발명의 절단수단을 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 절단수단을 보인 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 절단수단의 공급부를 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 절단수단의 커팅부를 보인 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 절단수단의 커팅부를 보인 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 이송수단의 이송부를 보인 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 이송수단의 이송부를 보인 요부확대도이고, 도 10은 본 발명에 따른 이송수단의 수납부를 보인 사시도이고, 도 11은 본 발병에 따른 이송수단의 수납부를 보인 평면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 이송수단의 수납부를 보인 단면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 이송수단의 수납부를 보인 단면도이다.

도 1 내지 도 13에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템(100)은 몰드금형으로 액상의 수지원료를 주입하여 성형된 사출형성품(102)을 공급받아 사출성형품(102)과 게이트(104)를 분리 절단하는 절단수단(110)이 구비된다.

그리고, 상기 절단수단(110)은 몰드금형으로부터 성형된 사출성형품(102)을 공급받는 공급부(112)와, 상기 공급부(112)로부터 공급된 사출성형품(102)의 런너(104)를 절단하는 커팅부(120)와, 상기 커팅부(120)에서 절단된 사출성형품(102)을 이동시키는 이동부(150)로 구성된다.

여기서, 상기 공급부(112)는 지면에 고정되는 베이스(113)가 구비되고, 상기 베이스(113)의 상부에 장착되어 구동수단(미도시)에 의해 작동하는 제1컨베이어벨트(114)가 구비된다.

나아가, 상기 제1컨베이어벨트(114)의 길이 방향, 즉 제1컨베이어벨트(114)의 중앙부 진핸 방향으로 구비되되, 두개가 서로 대응되게 구비되어 이 사이에 사출성형품(102)이 안착되어 안전하게 이동할 수 있도록 가이드 역할을 하는 한쌍의 안내부재(115)가 구비된다.

이때, 상기 안내부재(115)는 제1컨베이어벨트(114)의 상부면으로부터 소정의 간격으로 이격되게 하여 베이스(113)에 고정된 지지봉(115a)에 의해 고정되게 되어 제1컨베이어벨트(114)의 회전에 영향을 주지 않게 고정되고, 몰드금형으로부터 사출성형품(102)이 제1컨베이어벨트(114)의 상부에 안착되는 위치의 안내부재(115)에는 서로 대응되게 상부의 공간이 넓게 형성된 가이드판(116)이 구비되어 사출성형품(102)이 안전하게 안착됨과 동시에 일방향으로 이동할 수 있게 된다.

아울러, 상기 사출성형품(102)이 안내부재(115)에 안착되어 이동하는 방향의 끝단부에는 사출성형품(102)이 지정된 위치에 정지할 수 있도록 사출성형품(102)정지시키는 차단부재(117)가 구비되고, 이 차단부재(117)에 의해 진행이 정지된 사출성형품(102)을 감지하여 커팅부(120)를 작동시키는 제1감지센서(118)가 구비된다.

이때, 상기 차단부재(117)와 제1감지센서(118)는 한쌍으로 구비된 안내부재(115)의 사이 상단부에 고정되게 된다.

그리고, 상기 제1컨베이어벨트(114)의 상부에는 천장에 다수개의 냉각팬(119a)이 구비된 냉각터널(119)이 구비된다.

따라서, 몰드금형에서 성형된 사출성형품(102)을 공급부(112)의 제1컨베이어벨트(114)에 안착되어 이동시에 이 냉각터널(119)을 통과하는 과정에서 사출성형품(102)을 냉각시키게 되어 냉각된 사출성형품(102)을 커팅부(120)로 공급할 수 있게된다.

또한, 상기 커팅부(120)는 공급부(112)의 베이스(113) 폭 양측부 각각에 서로 대응되게 구비되는 고정판(121)(121a)이 구비된다.

여기서, 상기 고정판(121)(121a)은 베이스(113)의 하부에 고정되어 양측부 상단으로 절곡되게 형성되어 서로 이격되게 한쌍의 고정바(122)에 고정되되, 베이스(113)의 측명 양측부로 돌출 형성된 고정바(122)에는 절곡면(122a)이 형성되고 이 절곡면(122a)에 다수개의 체결공(122b)이 형성되어 이 체결공(122b)에 고정판(121)(121a)을 볼트 등 고정수단을 이용하여 체결 고정시키게 된다.

따라서, 상기 고정바(122)에 형성된 체결공(122b)에 선택하여 고정판(121)(121a)을 체결 고정시키므로써, 고정판(121)(121a)의 높이를 조절할 수 있게 된다.

그리고, 상기 고정판(121)(121a)에 장착되어 사출성형품(102)의 게이트(106)를 절단하는 제1절단부(130)가 구비된다.

여기서, 상기 제1절단부(130)는 고정판(121)(121a)의 각각에 서로 대응되는 대응면에 제1가이드몸체(131)와 제2가이드몸체(132)가 돌출되게 구비되고, 상기 제1,2가이드몸체(131)(132) 각각의 상부와 하부에는 레일(131a)(131b)(132a)(132b)이 형성된다.

나아가, 상기 고정판(121)(121a)의 각각 외측면에는 고정판(121)(121a)을 외측에서 내측부로 관통하여 제1,2가이드몸체(131)(132) 각각의 하부에 형성된 레일(131a)(132a)에 슬라이드 가능하게 체결 고정되는 실린더로드(133a)(134a)가 구비된 제1실린더(133) 및 제2실린더(134)가 구비된다.

이때, 상기 제1,2가이드몸체(131)(132)에 체결 되는 실린더로드(133a)(134a)는 레일(133a)(134a)에 슬라이드 가능하게 제1,2슬라이드부재(136)(136a)에 의해 체결 고정된다.

아울러, 상기 제1실린더(133) 및 제2실린더(134) 중 어느 하나의 실린더로드(133a)(134a), 즉 제1실린더(133)의 실린더로드(133a)에는 서로 이격되어 날이 수직 방향을 향하도록 하는 한쌍의 제1칼날(135)이 양측부에 체결 고정되고, 제2실린더(134)의 실린더로드(134a)에는 제1칼날(135)과 대응되게 구비되어 사출성형품(102)의 일측부를 지지하여 게이트(106)를 절단할 수 있도록 하는 제1작동바(137)가 구비된다.

이때, 상기 한쌍의 제1칼날(135)의 사이에 위치되어 제1실린더(133)의 실린더로드(133a)의 상부면에 체결 고정되어 사출성형품(102)의 런너(104)를 지지하는 지지부재(138)가 구비되되, 이 지지부재(138)의 전면에는 사출성형품(102)의 런 너(104)를 지지하는 지지홈(138a)이 형성된다.

또한, 상기 제1절단부(130)의 상부에는 제1절단부(130)에서 사출성형품(102)의 게이트(106)를 절단하기전 단계에서 런너(104)의 상부를 절단하여 일정길이가 되도록 하고, 이 상태에서 이동부(150)에 안전하게 고정시킨 후에 제1절단부(130)의 제1칼날(135)로 게이트(106)를 절단할 수 있도록 하는 제2절단부(140)가 구비된다.

여기서, 상기 제2절단부(140)는 고정판(121)(121a)의 외측부에 구비되되, 고정판(121)(121a)을 외측에서 관통되어 내측에 위치되어 제1,2가이드판(131)(132)의 상부에 형성된 레일(131b)(132b)에 슬라이드 가능하게 각각에 체결되는 실린더로드(131b)(132b)가 형성된 제3실린더(141) 및 제4실린더(142)가 구비된다.

나아가, 상기 제3실린더(141) 및 제4실린더(142) 중 어느의 실린더, 즉 상기 제1칼날(135)이 체결된 방향의 상부에 위치된 제3실린더(141)의 실린더로드(141a)에 제2칼날(143)이 체결 고정된다.

아울러, 상기 제3실린더(141) 및 제4실린더(142) 중 제2칼날(143)이 구비된 반대방향에 구비된 제4실린더(142)의 실린더로드(142a)에는 제2칼날(143)과 대응되는 제2작동바(144)가 구비된다.

이때, 상기 제3실린더(141) 및 제4실린더(142)의 실린더로드(141a)(142a)는 제3,4슬라이드부재(145)(145a)에 의해 제1,2가이드몸체(131)(132)의 상부에 형성된 레일(131b)(132b)에 체결 고정된다.

그리고, 상기 제2절단부(140)의 상부에는 제2칼날9(143)에 의해 절단된 런 너(104)가 튀는 것을 방지함과 동시에 절단된 조각을 안내하여 바닥에 구비된 수거함(미도시)에 수용되도록 안내하는 커버부재(146)가 구비된다.

한편, 상기 이동부(150)는 상,하부로 승하강하는 사출성형품(102)의 런너(104)와 런너(104)의 양측부에 구비된 사출성형품(102)을 각각 파지하도록 3개의 파지부재(152)가 구비되고, 상기 사출성형품(102)을 파지 한 다음 상부로 상승 하고, 상승된 파지부재(152)를 수평 방향으로 이동시키는 수평이동부재(153)가 구비된다.

또한, 상기 절단수단(110)에서 절단되어 이동부(150)의 동작에 의해 이동된 사출성형품(102)을 일 방향으로 이송시킴과 동시에 종류별로 분류 및 불량품을 분리하는 이송수단(210)이 구비된다.

여기서, 상기 이송수단(210)은 절단수단(110)의 이동부(150)에 의해 이동된 사출성형품(102)을 일방향으로 이송시키는 이송부(212)가 구비된다.

나아가, 상기 이송부(212)는 커팅부(120)에서 절단된 사출성형품(102)을 이동부(150)에 의해 이동되어 상부에 안착되어 일방향으로 이송시키는 제2컨베이어벨트(214)가 구비되되, 지면에 고정되는 프레임(213)의 상부에 장착된다.

아울러, 상기 제2컨베이어벨트(214)에는 등간격으로 하여 다수개의 구획바(215)에 의해 구획된 다수의 칸(216)을 한구간(217)으로 하여 여러 구간이 구비된다.

즉, 상기 제2컨베이어벨트(214)의 길이를 길게 형성하고, 상기 절단수단(110)이 설치된 위치 및 수에 맞게 구획바(215)를 이용하여 칸(216)을 구획하는 방식으로 하여 구획된 구간을 한구간(217)으로 하여 여러 구간이 설치된다.

그리고, 상기 구획바(215)의 양측 끝 상단부에는 감지부재(218)가 돌출형성되고, 제2컨베이어벨트(214)의 진행 방향의 진입구에는 구획바(215)에 구비된 감지부재(218)를 감지하여 이송부(212)에서 이동된 사출성형품(102)이 구획바(215)에 의해 구획된 칸(216)에만 안착될 수 있도록 제어부(미도시)로 정보를 전송하는 제2감지센서(219)가 구비된다.

보다 바람직하게는 상기 구획바(215)에 의해 구획된 구간과 구간의 경계부에 위치된 구획바(215)의 양측부에 감지부재(218)를 구비하고 이 구획바(215)가 회전을 하여 제2감지센서(219)가 구비된 구간을 통과할 때 이를 감지하여 제어부(미도시)로 정보를 전송하고 이정보를 분석하여 지정된 구간의 칸(216)에 다수개의 잘단수단(110)에서 절단된 사출성형품(102)이 안착되어 이송되게 된다.

이때, 상기 제2컨베이어벨트(214)에 사출성형품(102)이 안착될 때 안전하게 안착됨과 동시에 이송시킬 수 있도록 진행 방향으로 한쌍의 안착부재(214a)가 구비된다.

따라서, 상기 절단수단(110)이 다수개가 설되더라도 상기 제2컨베이어벨트(212)의 구획바(215)를 이용하여 절단수단(110)의 설치 숫자와 대응되게 칸(216)을 형성한 구간을 구획하고, 이를 반복적으로 하여 다수개의 구간을 형성함으로써, 각각의 절단수단(110)에서 서로 다른 사출성형품(102)의 게이트(106) 및 런너(104)를 절단한 사출성형품(102)을 지정된 칸(216)에 안착시키게 되어 한 라인을 통하여 서로 다른 서출성형품(102)의 절단작업을 수행할 수 있도록 함과 동시에 용이하게 사출성형품(102)을 분류 및 검사를 할 수 있게 된다.

한편, 상기 이송부(212)에서 이송된 사출성형품(102)을 종류별로 선별하여 수용할 수 있도록 하는 수납부(220)가 구비된다.

여기서, 상기 수납부(220)는 지면에 고정되는 프레임(221)이 구비되고, 프레임(221)의 상부에 장착되는 턴테이블(222)이 구비되며, 이 턴테이블(222)에 서로 이격되게 구비되어 외부 동력에 의해 작동되는 작동부(230)가 구비되고, 작동부(230)에 의해 턴테이블(222) 상에서 동작을 수행하는 회전판(224)이 구비되며, 회전판(224)의 상부에 안착 고정되어 사출성형품(102)이 수용되는 수납통(225)이 구비된다.

나아아, 상기 턴테이블(222)은 회전판(224)이 직선 이동되도록 양측부에 이격되어 서로 대응되는 직선면(222a)이 형성되고, 이 직선면(222a)의 양측 끝단부에는 이 직선면(222a)의 끝단부를 서로 연결시켜 회전판(224)이 턴을 할 수 있도록 회전면(222b)이 구비되고, 중앙부에는 작동부(230)가 설치되는 유동홀(222c)이 형성된다.

그리고, 상기 작동부(230)는 턴테이블(222)의 유동홀(222c)의 길이 방향 양측 끝단부에는 회전축(232)(232a)이 각각 장착되고, 이 회전축(232)(232a)의 상단부에는 턴테이블(222)의 상부로 돌출되게 구비되어 제1체인(234)에 의해 서로 연결되는 제1스프로킷(233)(233a)이 각각 체결 고정되고, 상기 회전축(232)(232a) 중 어느 하나의 회전축 하부에는 모터(235)가 구비된다.

여기서, 상기 제1체인(234)에 다수개의 회전판(224)이 체결부재(224a)에 의 해 고정되어 제1체인(234)의 회전에 의해 일방향으로 유동하게 된다.

이때, 상기 회전판(224)은 이송부(212)의 구획바(215)에 의해 구획된 한구간(217)의 칸(216)과 대응되게 하여 다수개가 구비되어 이를 한구간으로 하여 여러구간이 구비된다.

또한, 상기 회전판(224)의 상부에는 용기형상으로 형성된 수납통(225)이 안착 고정되되, 상기 회전판(224)의 상부 외측부에는 수납통(225)을 지지하는 걸림부재(224b)가 구비되고, 회전판(224)의 하부 각 모서리부에는 바퀴(224c)가 구비된다.

한편, 상기 회전판(224)이 턴테이블(222)의 회전면(222b)을 통과시에 신속하게 회전하여 이송부(212)의 구획바(215)에 의해 구획되어 설정된 칸(216)과 회전판(224)의 상부에 구비된 수납통(225)에 사출성형품(102)을 수납할 수 있도록 서로 만나도록 하는 보조동력부(240)가 구비된다.

여기서, 상기 보조동력부(240)는 양측의 회전축(232)(232a) 중 어느 일측의 회전축, 측 모터(235)가 구비된 회전축(232)에 제2스프로킷(242)이 구비되고, 제2스프로킷(242)에 제2체인(243)이 체결되되, 제2체인(243)의 일측 끝단부에는 실린더로드(244a)가 체결되어 프레임(221)에 고정되는 제5실린더(244)가 구비되며, 제2체인(243)의 타측 끝단부에는 프레임(221)에 고정되는 탄성부재(245)에 연결 고정된다.

나아가, 턴테이블(222)의 회전면(222b)과 직선면(222a)의 경계부에는 보조동력부(240)의 제5실린더(244)에 의해 회전면(222b)을 신속하게 회전판(224)이 턴하 도록 한 후 회전판(224)이 턴 완료 후에는 이를 감지하여 제5실린더(244)를 원상복귀되도록 감지하는 제3감지센서(227)가 더 구비된다.

아울러, 상기 제1스프로킷(233)과 제2스프로킷(242)은 상기 회전축(232)(232a)에 클러치베어링(246)에 의해 고정된다.

따라서, 상기 모터(235)에 의해 일정한 속도로 회전축(232)(232a)을 회전시켜 회전판(224)이 회전면(222b)을 통과시 보조동력부(240)를 작동시켜 신속하게 턴할 수 있도록 할 때 회전축(232)(232a)을 순간적으로 빠른 속도록 회전시키게 되면 제1스프로킷(233)은 제2스프로킷(242)과 빠른 속도로 회전하여 회전판(224)을 빠르게 회전시키게 되어 회전면(222b)을 통과하게 되고, 회전판(224)이 회전면(222b)을 통과 완료 후에는 보조동력부(240)가 원상복귀하게 되는 데, 이때에는 제2스프로킷(242)이 역회전할 때 회전축(232)의 회전에 영향을 주지않고 원상복귀 하게된다.

즉, 상기 제1,2스프로킷(233)(242)에 클러치베어링(246)을 이용하여 회전축(232)(232a)에 고정되게 되어 일방향으로만 회전력을 전달하게 되고 모터(235)에 의해 회전하는 회전축(232)(232a)을 순간적으로 빠른 속도로 일정구간에서 회전시켜 회전판(224)이 회전면(222b)을 신속하게 턴하여 통과할 수 있게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.

도 14는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 대한 작용관계를 보인 것으로, 절단수단이 여러개 설치된 상태를 보인 평면도이고, 도 15는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 대한 작용관계를 보인 것으로, 사출성형품이 공급부로 공급되는 상태를 보인 도면이고, 도 16은 본 발명의 절단수단으로 공급된 사출성형품의 런너를 절단하는 상태를 보인 도면이고, 도 17은 본 발명의 절단수단으로 공급된 사출성형품의 게이트를 절단하는 상태를 보인 도면이고, 도 18은 본 발명의 이송수단의 수납부가 작동되는 상태를 보인 것으로, 회전판이 턴테이블의 회전면을 통과하느 상태를 보인 도면이다.

본 발명은, 먼저 도 14에서와 같이 몰드금형에서 사출성형된 사출성형품(102)을 공급받아 사출성형하는 과정에서 런너(104)와 게이트(106)를 절단하는 절단수단(110)을 이송수단(210)의 이송부(212) 제2컨베이어벨트(214)의 측면에 일정 간격으로 다수개를 구비하고, 상기 제2컨베이어벨트(214)의 상부에는 절단수단(110)이 설치된 대응 위치에 칸(216)이 형성되도록 구획바(215)를 이용하여 구간(217)을 나누어 반복되게 여러구간이 형성된다.

그리고, 수납부(210)의 수납통(225)은 한구간을 이송부(212)와 동일하게 구획바(215)에 의해 구획된 칸(216)과 대응되게 구비하여 여러구간이 구비되어 절단수단(110) 및 이송수단(210)이 유기적으로 설정된 프로그램에 지정된 위치에만 사출성형품(102)을 절단하여 안착시키고 안착시킨 사출성형품(102)은 지정된 수납통(225)에 수납할 수 있도록 동작을 수행하게 된다.

이렇게 절단수단(110)과 이송수단(210)이 설치된 후에 몰드금형에서 성형된 사출성형품(102)은 공급부(112)의 제1컨베이어벨트(114)의 가이드판(116) 사이로 안착되고, 안착된 사출성형품(102)은 안내부재(115)의 안내에 의해 이동되며, 이동 되는 과정에서 냉각터널(119)을 통과하게 된다.

이때, 상기 냉각터널(119)을 통과하는 과정에서 냉각팬(119a) 등에 의해 사출성형품(102)을 냉각된 상태에서 커팅부(120)로 이동하게 된다.

이와 같이 냉각터널(119)을 통과한 사출성형품(102)은 차단부재(117)에 의해 더 이상 진행되는 것을 방지하게 되고, 이 상태에서 제1감지센서(118)에서 사출성형품(102)을 감지하여 작동부(120)를 작동시키게 된다.

이렇게 상기 제1감지센서(118)에 의해 작동되는 상기 작동부(120)는 먼저 제2작동부(140)가 동작을 하여, 즉 제3실린더(141) 및 제4실린더(142)가 동시에 작동하여 실린더로드(141a)(142a)가 중심부로 전진하면서 제2작동바(144)에 의해 사출성형품(102)의 후면을 지지함과 동시에 전면에서 제2칼날(142)에 의해 사출성형품(102)의 런너(104) 상단부를 절단하여 런너(104)의 길이 및 주입되는 수지에 의해 불규칙하게 형성된 런너(104)의 상단부를 절단하여 이동부(150)의 파지부재(152)에 용이하게 파지할 수 있게 된다.

또한, 제2작동부(140)에 의해 런너(104)의 상단부를 절단 후에는 이동부(150)의 3개의 파지부재(152)가 하강하면서 사출성형품(102)과 중앙의 런너(104)를 동시에 파지함과 동시에 제1작동부(130)가 동작, 즉 제1실린더(133) 및 제2실린더(134)가 작동하여 실린더로드(133a)(134a)를 전진시킴으로써 제1작동바(137)를 이용하여 사출성형품(102)을 후면에서 지지하고 제1칼날(135)에 의해 게이트(106)가 절단되게 된다.

이렇게 사출성형품(102)과 런너(104)가 분리된 상태에서 파지부재(152)에 파 지된 상태로 상부로 상승함과 동시에 수평이동시켜 이송부(212)의 제2컨베이어벨트(214)의 상부에 안착되게 된다.

이때, 사출성형품(102)을 파지 한 상태에서 이송부(212)의 제2컨베이어벨트(214)의 상부에 사출성형품(102)은 안착시키고, 런너(104)는 파지한 상태로 복귀하며, 런너(104)를 파지한 상태로 복귀하는 과정에서 중간부에 수거통(미도시)이 구비된 상단부에서 피지력을 해지시키게 되면 런너(104)는 수거통에 수용되게 된다.

이와 같은 반복적이 동작에 의해 다수개의 사출성형품(102)을 런너(104)로부터 절단하여 이송시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 커팅부(120)가 다수개 구비된 상태에서 각각 라인에 서로 다른 사출성형품(102)을 공급하여 절단할 수 있도록 하는데, 이때에는 이송부(212)의 제2컨베이어벨트(214)의 구획된 칸(216)과 절단수단(110)이 일치되도록 설치되고, 이 절단수단(110)과 일치하는 칸(216)에 사출성형품(102)을 안착시키도록 제어부(미도시)에서 프로그램화하여 지정된 구간 이외어는 사출성형품(102)을 안칙시키지 않게 된다.

따라서, 상기 사출성형품(102)은 항상 구간의 지정된 위치에 안착시켜 이송시키게 된다.

이와 같이 이동부(150)에 의해 이동되는 사출성형품(102)은 제2컨베이어벨트(214)의 상부에 구비된 안착부재(214a)에 안전하게 안착된 상태에서 이동되게 된다.

이렇게 이동된 사출성형품(102)은 작업자가 이를 인출하여 검수한 후에 수납부(220)의 수납통(225)에 수납시키게 된다.

이때, 상기 수납부(220)의 회전판(224)은 일정 방향으로 회전을 하고, 제2컨베이어벨트(214)의 상부에 구획되어 형성된 지정 칸(216)과 항상 동일한 위치, 즉 제2컨베이어벨트(214)의 진행 방향 끝단부에 위치되어 작업자가 검수한 사출성형품(102)을 수납할 수 있도록 위치되게 된다.

이와 같은 방법으로 하여 제2컨베이어벨트(214)에 의해 이송되는 사출성형품(102)을 작업자가 일일이 수납통(225)을 차아 수납할 필요가 없이 신속하고 간편하게 지정된 수납통(225)에 수납할 수 있게 된다.

즉, 상기 다수개의 절단수단(110) 중 어느 하나와 제2컨베이어벨트(214)의 다수개의 칸(216) 중 어느 하나와 수납부(220)의 회전판(224) 어느 하나를 한조로 하여 설정함으로써, 이 한조가 유기적으로 작동을 하게 되어 설정된 절단수단(110)에서 절단된 사출성형품(102)이 지정된 제2컨베이어벨트(214)의 칸(216)에 안착되어 이송되고 이송된 사출성형품(102)은 다시 지정된 수납통(225)에 수용되게 된다.

이러한 방식으로 하여 다수개가 설치된 절단수단(110)의 각각의 하나를 제2컨베이어벨트(214)의 한구간의 각각의 칸(216)에 맞도록 설정하고, 제2컨베이어벨트(214)의 각각의 칸(216)과 수납부(220) 각각의 회전판(224)과 일치되게 설정하여 절단수단(110)에서 절단된 사출성형품(102)을 각각의 지정된 라인을 통하여 이송됨과 동시에 수납통(225)에 수납시킬 수 있게 된다.

이와 같이 각각에 맞도록 절단수단(110)과 이송수단(210)을 설정함으로써, 서로 다른 종류의 사출성형품(102)을 지정된 절단수단(110)에서 절단하고, 이송부(212)에 이동됨과 동시에 지정된 수납통(225)에 수납시킬 수 있게 된다.

이때, 상기 수납부(220)의 회전판(224)은 일방향으로 회전하여 턴테이블(222)의 회전면(222b)을 통과할 때 회전방경을 크게 회전함으로써, 이송부(212)의 지정된 칸(216)과의 시간차가 발생하게 되어 제2컨베이어벨트(214)로 이송되는 사출성형품(102)과 동일한 교차점에 위치될 수 있도록 신속하게 회전을 시키게 되는데, 이때에는 회전판(224)이 회전면(222b)에 진입함과 동시에 제5실린더(244)를 작동시켜 제2체인(243)을 당기게 되면 회전축(232)(232a)이 빠른 속도로 회전을 하게 되어 회전면(222b)을 신속하게 회전판(224)이 회전하게 되고, 이 회전면(222b)을 통과한 회전판(224)은 직선면(222a)에서 지정된 속도록 이동을 하게 된다.

즉, 상기 제5실린더(244)에 의해 회전판(224)이 턴테이블(222)의 회전면(222b)을 통과할 때 신속하게 통과할 수 있도록 할 때 제5실린더(244)를 작동시켜 제2체인(243)을 당기게되면 회전축(232)(232a)을 빠른속도록 회전시키게 되고, 반대로 제5실린더(244)를 원상복귀시에는 회전축(232)(232a)으로부터 제2스프로킷(242)이 공회전하여 원상복귀시에 회전축(232)(232a)은 제2스프로킷(243)에 방해받지 않고 일방향으로 회전을 하게 된다.

이렇게 회전판(224)이 회전면(222b)에 위치함과 동시에 제5실린더(244)를 작동시키 신속하게 회전할 수 있도록 하고 회전완료한 화전판(224)을 제3감지센서(227)가 감지하여 제5실린더(244)를 복귀시키게 된다.

이때 제5실린더(244)가 복귀할 때 제2체인(243)의 반대 방향에 구비된 탄성 부재(245)에 의해 긴장된 상태를 유지할 수 있게 된다.

한편, 상기 이송부의 제2컨베이어벨트와 직교되도록 제2컨베이어벨트의 끝단부에 수납부의 턴테이블을 설치하여 제2컨베이어벨트에 의해 이송되는 사출성형품이 작업자를 거치지 않고 직접 수납통에 수납되도록 설치할 수도 있다.

이와 같이 수납부를 설치함으로써, 작업자가 필요 없이 모든 공정이 자동으로 이루어지게 되어 인건비 등 제반 경비를 절감할 수 있게 된다.

도 19는 본 발명의 절단수단에 대한 다른 실시예를 보인 배면 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이 상기 커팅부(120)의 제1,2가이드몸체(131)(132)에 장착되어 공급부(112)로 공급되어 커팅부(120)로 이동된 사출성형품(102)의 런너(104)의 진입시 이를 가이드함과 동시에 지지하는 한쌍의 런너가이드부(160)가 더 구비된다.

여기서, 상기 런너가이드부(160)는 제1,2가이드몸체(131)(132) 각각에 고정볼트(168)에 의해 고정되는 고정부재(162)가 형성되고, 이 고정부재

(162)에 연장 형성되어 사출형성품(102)의 공급 방향으로 절곡 형성된 가이드바(161)가 형성된다.

이때, 상기 가이드바(161)의 끝단부, 즉 사출성형품(1020이 진입하는 진입 입구부에는 입구가 넓게 형성되도록 외측을 향하도록 경사진 경사면(164)이 형성된다.

나아가, 상기 고정부재(162)의 후면에는 돌출 형성되어 제1,2가이드몸 체(131)(132)의 대응면에 지지되는 지지돌기(166)가 형성된다.

아울러, 상기 고정부재(162)에는 외측, 즉 지지돌기(166)의 반대 방향을 향하도록 돌출되는 제1걸림돌기(168)가 형성되고, 제1,2가이드몸체(131)(132)에는 제1걸림돌기(168)와 동일 방향에 형성되되, 제1걸림돌기(168)의 위치보다 하단에 위치되는 제2걸림돌기(167)가 형성되며, 제1,2걸림돌기(167)(168)에는 탄성부재(S)가 체결 고정된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략하기로 한다.

다만, 상기 제1컨베이어벨트(114)의 상부에 안착되어 이동되는 사출성형품(102)이 커팅부(120)로 진입시 사출성형품(102)이 가이드바(161)에 형성된 경사면(164)의 안내에 의해 진입함으로써, 사출형성품(102)의 유동 및 이탈되지 않고 안전하게 커팅부(120)로 진할 수 있게 된다.

또한, 커팅부(120)로 가이드바(161)의 안내에 의해 진입완료된 후에 제2절단부(140)의 작동에 의해 사출성형품(102)의 런너(104)를 절단시 가이드바(161)가 런너(104)를 양측에서 지지함으로써, 런너(104)의 절단시에 유동 및 이탈되지 않고 안전하게 사출성형품(102)의 원하는 런너(104) 위치를 절단할 수 있게 된다.

그리고, 상기 가이드바(161)는 하부에 체결 고정된 탄성부재(S)에 의해, 즉 탄성부재(S)의 탄성력에 의해 사출성형품(102)의 공급 및 런너(104)의 절단시에 가 이드바(161)가 상부로 상승하는 것을 방지하게 되어 런너가이드부(160)에 의해 커팅부(120)의 부품들이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다

본 발명은 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 여러대의 사출성형장치에서 사출성형된 사출물들의 게이트와 런너를 자동으로 절단함과 동시에 사출물의 종류에 따라 컨베이어의 지정된 구간에 안착되어 이송되도록 함으로써, 성형된 사출성형품의 종류 또는 크기별로 분류하여 간편하게 수납통에 수납 처리할 수 있도록 한 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 적용되는 사출성형품을 보인 도면.

도 2는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템을 개략적으로 보인 평면도.

도 3은 본 발명의 절단수단을 보인 사시도.

도 4는 본 발명의 절단수단을 보인 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 절단수단의 공급부를 보인 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 절단수단의 커팅부를 보인 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 절단수단의 커팅부를 보인 단면도.

도 8은 본 발명에 따른 이송수단의 이송부를 보인 사시도.

도 9는 본 발명에 따른 이송수단의 이송부를 보인 요부확대도.

도 10은 본 발명에 따른 이송수단의 수납부를 보인 사시도.

도 11은 본 발병에 따른 이송수단의 수납부를 보인 평면도.

도 12는 본 발명에 따른 이송수단의 수납부를 보인 단면도.

도 13은 본 발명에 따른 이송수단의 수납부를 보인 단면도.

도 14는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 대한 작용관계를 보인 것으로, 절단수단이 여러개 설치된 상태를 보인 평면도.

도 15는 본 발명에 따른 사출성형품의 절단 및 이송시스템에 대한 작용관계를 보인 것으로, 사출성형품이 공급부로 공급되는 상태를 보인 도면.

도 16은 본 발명의 절단수단으로 공급된 사출성형품의 런너를 절단하는 상태를 보인 도면.

도 17은 본 발명의 절단수단으로 공급된 사출성형품의 게이트를 절단하는 상태를 보인 도면.

도 18은 본 발명의 이송수단의 수납부가 작동되는 상태를 보인 것으로, 회전판이 턴테이블의 회전면을 통과하느 상태를 보인 도면.

도 19는 본 발명의 절단수단에 대한 다른 실시예를 보인 배면 사시도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100 : 절단 및 이송시스템 110 : 잘단수단

112 : 공급부 113 : 베이스

114, 214 : 제1,2컨베이어벨트 115 : 안내부재

116 : 가이드판 117 : 차단부재

118, 219, 227 : 제1,2,3감지센서 119 : 냉각터널

119a : 냉각팬 120 : 커팅부

121, 121a : 고정판 122 ; 고정바

130, 140 : 제1,2절단부 131, 132 : 제1,2가이드몸체

131a, 131b, 132a, 132b : 레일 133, 134, 141, 142, 244 : 실린더

133a, 134a, 141a, 142a, 244a : 실린더로드

135, 143 ; 제1,2칼날 136, 136a, 145, 145a : 슬라이드부재

137, 144 : 제1,2작동바 146 : 커버부재

150 : 이동부 152 : 파지부재

210 : 이송수단 212 : 이송부

213, 221 : 프레임 215 : 구획바

216 : 칸 217 : 구간

218 : 감지부재 220 : 수납부

222 : 턴테니블 222a : 직선면

222b : 회전면 224 : 회전판

225 : 수납통 230 : 작동부

232, 232a : 회전축 233, 242 : 스프로킷

234, 243 : 체인 235 : 모터

240 : 보조동력부 245 : 탄성부재

246 : 클레치베어링

Claims (12)

1. 몰드금형에서 성형된 사출성형품을 공급받아 게이트를 절단하는 절단수단과,

   상기 절단수단에서 절단된 사출성형품을 공급받아 이송시킴과 동시에 분류하는 이송수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단수단은 성형된 사출성형물을 공급하는 공급부와,

   상기 공급부를 통하여 공급된 사출성형품으로부터 런너를 절단하는 커팅부와,

   상기 커팅부에서 절단된 사출성형품을 이동시키는 이동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 공급부는 베이스와,

   상기 베이스에 장착되어 상부에 냉각터널이 구비된 제1컨베이어벨트와 ,

   상기 제1컨베이어벨트의 상부에 대응되게 장착되되, 길이 방향으로 하여 중앙부을 중심으로 대응되게 장착되어 사출성형품을 가이드하는 안내부재와,

   상기 안내부재의 끝단부에 구비어 가이드되는 사출성형품을 커팅부에 위치되도록 차단부재가 구비되고, 차단부재에 의해 정지된 사출성형품을 감지하여 커팅부 를 작동시키는 제1감지센서가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 커팅부는 공급부의 베이스 폭 양측부 각각에 서로 대응되게 장착되되, 공급부의 베이스 하부에 체결 고정되되, 공급부의 베이스 폭 양측 방향으로 돌출되게 형성되고, 돌출형성된 측부에는 절곡면이 형성되며, 이 절곡면 수직 방향으로 다수개의 체결공이 형성되어 고정판이 선택 체결 고정되는 한쌍의 고정바가 구비된 한쌍의 고정판이 구비되고,

   상기 고정판에 장착되어 사출성형품의 게이트를 절단하는 제1절단부가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 제1절단부는 고정판의 각각에 서로 대응되게 내측면에 제1,2가이드몸체가 돌출형성되고,

   상기 고정판의 각각 외측면에는 고정판을 관통하여 제1,2가이드몸체의 하부에 각각 슬라이드되게 체결된 실린터로드가 형성된 제1,2실린더가 구비되며,

   상기 제1,2실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에는 서로 이격되는 한쌍의 제1칼날이 양측부에 체결 고정되고,

   상기 제1,2실린더 중 제1칼날이 체결된 반대방향에 구비된 실린더로드에는 제1작동바가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 한쌍의 제1칼날 사이에 위치되어 제1실린더의 실린더로드 상부에 체결 고정되되, 전방에 지지홈이 형성된 지지부재가 구비되고, 제1절단부의 상부에는 사출성형품의 런너를 일정 길이가 되도록 상부를 절단하는 제2절단부가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 제2절단부는 고정판을 관통하여 제1,2가이드몸체의 상부 각각에 슬라이드되게 체결된 실린더로드가 구비되어 고정판의 외측부에 고정되는 제3,4실린더가 구비되고,

   상기 제3,4실린더 중 어느 하나의 실린더에 형성된 실린더로드에는 제2칼날이 체결 고정되고,

   상기 제3,4실린더 중 제2칼날이 체결된 반대방향의 실린더로드에는 제2작동바가 구비되고,

   상기 제2절단부의 상부에는 제2칼날에 의해 절단된 런너를 안내하여 수거함에 수용되도록 하는 커버부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 이송수단은 절단수단의 이동부에 의해 이동된 사출성형품을 일 방향으로 이송시키는 이송부와,

   상기 이송부로부터 이송된 사출성형품을 수납시키는 수납부로 구성된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 이송부는 커팅부에서 절단된 사출성형품을 이동부에 의해 이동되어 상부에 안착되어 일방향으로 이송시키는 제2컨베이어벨트가 구비되고,

   상기 제2컨베이어벨트에는 등간격으로 하여 다수개의 구획바에 의해 구획된 칸을 한구간으로 하여 여러 구간이 구비되며, 상기 구획바의 양측 상단부에는 감지부재가 구비되고, 제2컨베이어벨트의 일측 끝단부에는 감지부재를 감지하는 제2감지센서가 구비되며, 상기 구획바에 의해 구획된 칸과 대응되게 절단수단이 구비되고, 상기 구획바에 의해 구획된 칸에는 사출성형품이 안착되는 한쌍의 안착부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
10. 제 8 항에 있어서,

    상기 수납부는 지면에 고정되는 프레임이 구비되고,

    상기 프레임의 상부에 장착되는 턴테이블이 구비되며,

    상기 턴테이블에 서로 이격되게 구비되어 외부 동력에 의해 작동하는 작동부 가 구비되고,

    상기 작동부에 의해 턴테이블 상에서 동작을 수행하는 회전판이 구비되며,

    상기 회전판의 상부에 안착 고정되는 수납통이 구비되되, 상기 턴테이블은 회전판이 직선 이동되도록 양측부에 서로 대응되게 양측부에 직선면이 형성되고, 직선면의 양측 끝단부를 서로 연결시켜 회전판이 턴하는 회전면이 구비되며, 직선면의 사이에는 작동부가 장착되는 유동홀이 형성되고,

    상기 작동부는 턴테이블의 유동홀의 길이 방향 양측부에 회전축이 각각 구비되고, 회전축의 상단부에는 턴테이블의 상부로 돌출되게 구비되어 제1체인에 의해 서로 연결되는 제1스프로킷이 각각 체결되며, 회전축 중 어느 하나의 회전축 하부에 모터가 구비되고, 제1체인에 다수개의 회전판이 체결 고정된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 회전판은 등간격으로 구비되어 연결부재에 의해 제1체인에 다수개가 체결 고정되고, 제1체인에 고정된 반대 방향에는 수납통의 이탈을 방지하는 걸림부재가 구비되며,

    상기 회전판이 턴테이블의 회전면을 신속하게 턴하도록 하는 보조동력부가 구비되되, 상기 보조동력부는 양측의 회전축 중 어느 하나의 회전축에 클러치 베어링에 의해 체결되는 제2스프로킷이 구비되고, 제2스프로킷에 제2체인이 체결되고, 제2체인의 일측부끝단에는 실린더로드에 체결 고정되어 턴테이블에 고정되는 제5실 린더가 구비되며, 제2체인의 타측부 끝단부에는 턴테이블에 고정된 탄성부재에 연결 고정되고,

    상기 턴테이블의 회전면과 직선면의 경계부에는 보조동력부의 실린더로드가 복귀되도록 감지하는 제3감지센서가 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.
12. 제 7 항에 있어서,

    상기 커팅부에는 사출성형품의 런너를 가이드하는 런너가이드부가 구비되되, 런너가이드부는 제1,2가이드몸체에 고정볼트로 고정되는 한쌍의 고정부재가 구비되고, 고정부재에 절곡 형성되되, 사출성형품이 공급된 방향으로 연장 형성된 가이드봉이 구비되며, 가이드봉의 끝단부에는 외측을 향하도록 경사면이 형성되되, 상기 고정부재에는 제1,2가이드몸체에 밀착되어 지지하는 지지돌기가 구비되고,

    상기 고정부재에는 제걸림돌기가 형성되며, 제1,2가이드몸체에는 제2걸림돌기가 형성되고, 제1,2걸림돌기에는 탄성부재가 체결 고정된 것을 특징으로 하는 사출성형품의 절단 및 이송시스템.

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