CN107504900A - 一种穿孔零件用激光检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿孔零件用激光检测装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述滑竿正面的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆正面的底部固定连接有套环，所述固定板的顶部贯穿连接有固定栓，所述固定栓外侧的底部螺纹连接有螺母，所述套环的内侧贯穿连接有横杆，所述转轴的外侧套接有传送带，所述传送带的顶部等距离固定连接有定位板。本发明通过立柱、横梁、滑槽、滑轨、滑竿、伸缩杆和套环的配合使用，解决了激光检测设备不便调节位置而导致其适配性较差的问题，通过凹槽、转轴、传送带、定位板和电动机的配合使用，解决了产品抽检而导致废品率较高的问题。

Description

一种穿孔零件用激光检测装置

技术领域

本发明涉及激光检测技术领域，具体为一种穿孔零件用激光检测装置。

背景技术

随着现代工业生产及社会的进步，产品的加工及制造精度在不断提升，企业对产品品质的要求也在不断提高，伴随而来的就是对制造出来的产品的检测要求也在不断加强，以保证产品达到预先设定的精度要求，而且同时要能够实现快速检测，以满足生产速度的需求，为了提高检测效果，往往需要对待检测的产品进行有效的固定，现有技术中，往往都是通过夹持定位的方法来固定待检测的产品，激光检测的设备大多都是单独使用，在产品生产完成后进行抽检，具有一定的废品率，而且一台设备对产品检测具有一定的据局限性，不便针对各种不同产品进行调整检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿孔零件用激光检测装置，具备检测速度快和便于调节的优点，解决了激光检测装置适配性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿孔零件用激光检测装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的正面开设有滑槽，所述滑槽内壁的背面固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧套接有滑竿，所述滑竿正面的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆正面的底部固定连接有套环，所述套环正面的顶部与底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿连接有固定栓，所述固定栓的底部贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，所述固定栓外侧的底部螺纹连接有螺母，所述套环的内侧贯穿连接有横杆，所述横杆的右侧贯穿套环并延伸至套环的外侧，所述立柱外侧的中部套接有滑块，所述横杆的两侧均与滑块固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的内侧贯穿连接有卡条，所述卡条的背面贯穿卡板并延伸至卡板的内腔，所述卡条的底部搭接在底座的顶部，所述卡条远离卡板的一侧固定连接有保护罩，所述底座顶部的背面开设有凹槽，所述凹槽内壁的左贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧套接有传送带，所述传送带的顶部等距离固定连接有定位板，所述底座顶部的背面开设有卡槽，所述卡槽的内侧活动卡接有连接板，所述连接板的底部贯穿卡槽并延伸至卡槽的内腔，所述连接板的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述转轴的背面连接有电动机，所述电动机的外侧套接有支撑架，所述支撑架的正面与底座的背面固定连接。

优选的，所述卡条为矩形条，所述保护罩通过卡条活动卡接在卡板的内腔，所述保护罩的底部搭接在底座的顶部。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有撑杆，所述撑杆的底部连接有滚轮。

优选的，所述缩杆背面的底部固定连接有启动器，所述启动器的背面点连接有激光灯。

优选的，所述凹槽的底部与传送带的顶部库等距离开设有通孔。

优选的，所述底座内壁底部的背面设置有回收箱，所述回收箱的右侧固定连接有把手。

优选的，所述滑块的正面贯穿连接有螺栓，所述螺栓的背面贯穿滑块并延伸至滑块的内腔。

优选的，所述传送带位于凹槽的内腔，所述传送带的长度与底座的宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过立柱、横梁、滑槽、滑轨、滑竿、伸缩杆和套环的配合使用，使得激光发射装置能够进行上下左右调节，从而达到根据不同产品来调节激光照射位置的目的，解决了激光检测设备不便调节位置而导致其适配性较差的问题。

2、本发明通过底座、卡板、卡条和保护罩的配合使用，使得内部结构尽量减少与外界接触的棉结，避免车间的灰尘进入设备内部影响检测结果，从而达到检测设备可以防尘以及提高检测结果准确性的目的，解决了激光检测会被空气中漂浮的颗粒物干扰而导致结果不精准的问题。

3、本发明通过凹槽、转轴、传送带、定位板和电动机的配合使用，使得被检测的工件在检测过程中能够方便定位且不到间断持续检测，从而达到生产线的生产的工件能够持续不间断进行检测的目的，解决了产品抽检而导致废品率较高的问题。

4、本发明通过底座、凹槽、传送带、通孔和回收箱的配合使用，使得在激光检测产品的时候，产品附着的碎屑和其他废物能够进行过滤和筛选，从而达到对产品废屑进行回收处理的目的，解决了检测装置不具备除杂功能的问题。

5、本发明通过传送带、电动机、底座、底板、撑杆和滚轮的配合使用，使得激光检测设备方便移动与生产流水线相配合使用，从而达到对流水线上的产品进行精细检测的目的，解决产品检测效率速度较低而不满足生产需求的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明横梁侧视图；

图3为本发明底座侧视图；

图4为本发明凹槽俯视图。

图中：1底座、2立柱、3横梁、4滑槽、5滑轨、6滑竿、7伸缩杆、8套环、9固定板、10固定栓、11螺母、12横杆、13滑块、14卡板、15卡条、16保护罩、17凹槽、18转轴、19传送带、20定位板、21螺栓、22卡槽、23连接板、24挡板、25电动机、26支撑架、27底板、28撑杆、29滚轮、30启动器、31激光灯、32通孔、33回收箱、34把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种穿孔零件用激光检测装置，包括底座1，底座1内壁底部的背面设置有回收箱33，回收箱33的右侧固定连接有把手34，底座1底部的两侧均固定连接有底板27，底板27的底部固定连接有撑杆28，通过传送带19、电动机25、底座1、底板27、撑杆28和滚轮29的配合使用，使得激光检测设备方便移动与生产流水线相配合使用，从而达到对流水线上的产品进行精细检测的目的，解决产品检测效率速度较低而不满足生产需求的问题，撑杆28的底部连接有滚轮29，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有横梁3，横梁3的正面开设有滑槽4，滑槽4内壁的背面固定连接有滑轨5，滑轨5的外侧套接有滑竿6，滑竿6正面的顶部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7背面的底部固定连接有启动器30，启动器30的背面点连接有激光灯31，伸缩杆7正面的底部固定连接有套环8，通过立柱2、横梁3、滑槽4、滑轨5、滑竿6、伸缩杆7和套环8的配合使用，使得激光发射装置能够进行上下左右调节，从而达到根据不同产品来调节激光照射位置的目的，解决了激光检测设备不便调节位置而导致其适配性较差的问题，套环8正面的顶部与底部均固定连接有固定板9，固定板9的顶部贯穿连接有固定栓10，固定栓10的底部贯穿固定板9并延伸至固定板9的外侧，固定栓10外侧的底部螺纹连接有螺母11，套环8的内侧贯穿连接有横杆12，横杆12的右侧贯穿套环8并延伸至套环8的外侧，立柱2外侧的中部套接有滑块13，滑块13的正面贯穿连接有螺栓21，螺栓21的背面贯穿滑块13并延伸至滑块13的内腔，横杆12的两侧均与滑块13固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有卡板14，卡板14的内侧贯穿连接有卡条15，卡条15为矩形条，保护罩16通过卡条15活动卡接在卡板14的内腔，保护罩16的底部搭接在底座1的顶部，卡条15的背面贯穿卡板14并延伸至卡板14的内腔，卡条15的底部搭接在底座1的顶部，卡条15远离卡板14的一侧固定连接有保护罩16，通过底座1、卡板14、卡条15和保护罩16的配合使用，使得内部结构尽量减少与外界接触的棉结，避免车间的灰尘进入设备内部影响检测结果，从而达到检测设备可以防尘以及提高检测结果准确性的目的，解决了激光检测会被空气中漂浮的颗粒物干扰而导致结果不精准的问题，底座1顶部的背面开设有凹槽17，生产流水线上会因为原料的加工而产生许多的杂物，随着流水线输送零件而一起进入到检测设备内部，这些杂物在掉落到凹槽17或者传送带19表面的时候，经过通孔32的时候会直接掉落到回收箱33的内腔，回收原料的同时还做到了环保和维护设备，降低了长时间的积累会岁设备造成损伤的几率，凹槽17的底部与传送带19的顶部库等距离开设有通孔32，凹槽17内壁的左贯穿连接有转轴18，转轴18的背面连接有电动机25，电动机25的外侧套接有支撑架26，支撑架26的正面与底座1的背面固定连接，转轴18的外侧套接有传送带19，检测设备直接与生产流水线对接，流水线上经过开孔的工件直接掉落在检测设备的传送带19上，传送带19是一直随着电动机25的转动而不停转动，能够一直随着生产线的工作而工作，持续不间断的对零件进行检测工作，而且零件掉落在两块定位板20之间，进行检测的时候不会因为传送带19的移动而发生晃动，通过底座1、凹槽17、传送带19、通孔32和回收箱33的配合使用，使得在激光检测产品的时候，产品附着的碎屑和其他废物能够进行过滤和筛选，从而达到对产品废屑进行回收处理的目的，解决了检测装置不具备除杂功能的问题，传送带19位于凹槽17的内腔，传送带19的长度与底座1的宽度相等，传送带19的顶部等距离固定连接有定位板20，通过凹槽17、转轴18、传送带19、定位板20和电动机25的配合使用，使得被检测的工件在检测过程中能够方便定位且不到间断持续检测，从而达到生产线的生产的工件能够持续不间断进行检测的目的，解决了产品抽检而导致废品率较高的问题，底座1顶部的背面开设有卡槽22，卡槽22的内侧活动卡接有连接板23，连接板23的底部贯穿卡槽22并延伸至卡槽22的内腔，连接板23的顶部固定连接有挡板24当激光灯31所发射的光束能够在挡板24上产生光点的时候，则说明零件开设的孔洞是合格的，如果当光束在照射到零件一直没有在挡板24正面产生光点，则说明这个开孔零件是不合格产品。

使用时，推动检测设备，随着滚轮29的转动，将设备移动至生产线附近，调整设备将其与生产流水线对接，旋转螺母11，将套环8与横杆12松开，推动伸缩杆7，伸缩杆7带动滑竿6在滑槽4的内侧沿着滑轨5的方向滑动，对激光灯31进行左右调整，左右位置调整好了之后，将两块固定板9捏合，固定栓10穿过固定板9之后，将螺母11与固定栓10再次螺纹连接，将伸缩杆7与横杆12连接固定，再根据产品在检测装置上开孔的位置，旋转螺栓21，将滑块13与立柱2稍微分离，拉动横杆12，横杆12带动伸缩杆7收缩或者拉伸，横杆12带动滑块13沿着立柱2的方向进行上下移动，直至激光灯31的光束可以穿过产品的空孔洞为止，重新将螺栓21贯穿滑块13的正面，旋转螺栓21，将滑块13与立柱2贴合挤压，使之与立柱2连接固定，启动电动机25，电动机25带动转轴18转动，转轴18带动传送带19转动，传送带19带动其表面的定位板20转动，生产线上经过加工的产品流进检测设备凹槽17内腔的传送带19上，工件流进传送带19之后，被定位板20分隔开来，接通电源，启动器30启动，激光灯31发射光束，当产品工件经过光束的时候，光束穿过零件的孔洞直接照射在卡槽22内侧所活动卡接的挡板24的正面，当遇到穿孔不合格产品的时候，激光等31产生的光束不能够穿过零件在挡板24的正面产生光点，生产流水线流进检测设备的不仅仅是穿孔零件，还有零件加工所产生的一些加工废料，废料进入检测设备后，在随着传送带19的移动过程中，废料穿过通孔32，流进底座1内腔底部设置的回收箱33的内腔，在回收箱33装满的时候，拉动把手34，将回收箱33抽出，把废料进行集中回收处理之后将回收箱33重新放置进入底座1的内腔，每次检测完成之后，拉动保护壳16，保护壳16带动卡条15在卡板14的内腔贴合底座1向外移动，将保护罩16与底座1分离，分离之后，对检测设备内部的零部件进行检查和保养，同时还将凹槽17内侧和传送带19表面残留的工件垃圾进行清理。

综上所述，该穿孔零件用激光检测装置，通过立柱2、横梁3、滑槽4、滑轨5、滑竿6、伸缩杆7和套环8的配合使用，使得激光发射装置能够进行上下左右调节，从而达到根据不同产品来调节激光照射位置的目的，解决了激光检测设备不便调节位置而导致其适配性较差的问题，通过底座1、卡板14、卡条15和保护罩16的配合使用，使得内部结构尽量减少与外界接触的棉结，避免车间的灰尘进入设备内部影响检测结果，从而达到检测设备可以防尘以及提高检测结果准确性的目的，解决了激光检测会被空气中漂浮的颗粒物干扰而导致结果不精准的问题，通过凹槽17、转轴18、传送带19、定位板20和电动机25的配合使用，使得被检测的工件在检测过程中能够方便定位且不到间断持续检测，从而达到生产线的生产的工件能够持续不间断进行检测的目的，解决了产品抽检而导致废品率较高的问题，通过底座1、凹槽17、传送带19、通孔32和回收箱33的配合使用，使得在激光检测产品的时候，产品附着的碎屑和其他废物能够进行过滤和筛选，从而达到对产品废屑进行回收处理的目的，解决了检测装置不具备除杂功能的问题，通过传送带19、电动机25、底座1、底板27、撑杆28和滚轮29的配合使用，使得激光检测设备方便移动与生产流水线相配合使用，从而达到对流水线上的产品进行精细检测的目的，解决产品检测效率速度较低而不满足生产需求的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种穿孔零件用激光检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的正面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁的背面固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的外侧套接有滑竿(6)，所述滑竿(6)正面的顶部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)正面的底部固定连接有套环(8)，所述套环(8)正面的顶部与底部均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部贯穿连接有固定栓(10)，所述固定栓(10)的底部贯穿固定板(9)并延伸至固定板(9)的外侧，所述固定栓(10)外侧的底部螺纹连接有螺母(11)，所述套环(8)的内侧贯穿连接有横杆(12)，所述横杆(12)的右侧贯穿套环(8)并延伸至套环(8)的外侧，所述立柱(2)外侧的中部套接有滑块(13)，所述横杆(12)的两侧均与滑块(13)固定连接，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有卡板(14)，所述卡板(14)的内侧贯穿连接有卡条(15)，所述卡条(15)的背面贯穿卡板(14)并延伸至卡板(14)的内腔，所述卡条(15)的底部搭接在底座(1)的顶部，所述卡条(15)远离卡板(14)的一侧固定连接有保护罩(16)，所述底座(1)顶部的背面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内壁的左贯穿连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧套接有传送带(19)，所述传送带(19)的顶部等距离固定连接有定位板(20)，所述底座(1)顶部的背面开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内侧活动卡接有连接板(23)，所述连接板(23)的底部贯穿卡槽(22)并延伸至卡槽(22)的内腔，所述连接板(23)的顶部固定连接有挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述转轴(18)的背面连接有电动机(25)，所述电动机(25)的外侧套接有支撑架(26)，所述支撑架(26)的正面与底座(1)的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述卡条(15)为矩形条，所述保护罩(16)通过卡条(15)活动卡接在卡板(14)的内腔，所述保护罩(16)的底部搭接在底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有底板(27)，所述底板(27)的底部固定连接有撑杆(28)，所述撑杆(28)的底部连接有滚轮(29)。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)背面的底部固定连接有启动器(30)，所述启动器(30)的背面点连接有激光灯(31)。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述凹槽(17)的底部与传送带(19)的顶部库等距离开设有通孔(32)。

7.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述底座(1)内壁底部的背面设置有回收箱(33)，所述回收箱(33)的右侧固定连接有把手(34)。

8.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述滑块(13)的正面贯穿连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)的背面贯穿滑块(13)并延伸至滑块(13)的内腔。

9.根据权利要求1所述的一种穿孔零件用激光检测装置，其特征在于：所述传送带(19)位于凹槽(17)的内腔，所述传送带(19)的长度与底座(1)的宽度相等。