CN107088950B - 一种转模式混凝土制品成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转模式混凝土制品成型机，包括机架，机架的上端设有储料斗，储料斗的下方设有布料小车，机架的中部设有两条相互平行的导轨a，与导轨a同一高度处设有两条相互平行的导轨b，导轨a与导轨b依次拼接位于同一直线上，两条导轨b设置在转模振动成型装置上，转模振动成型装置上连接有脱模机构，转模振动成型装置的上方设有成型压头组件，转模振动成型装置设置在布料小车的一侧，布料小车上连接有布料驱动装置，布料驱动装置和脱模机构分别位于机架的两端，机架的底部还设有为转模振动成型装置、脱模机构、成型压头组件、布料小车及布料驱动装置提供动力的液压站。解决了现有成型机无法均匀布料及脱模困难的问题。
Description
技术领域
本发明属于混凝土砌块成型机技术领域，涉及一种转模式混凝土制品成型机。
背景技术
目前，国内和国际上采用干法振动成型(使用干硬性混凝土)的混凝土制品成型机所能生产的制品主要是普通小型空心砌块、实心砌块、实心路面砖以及园林挡土砌块等，其块型特点为体积小、壁厚、高度尺寸小的规则块型。如果使用现行设备生产较大尺寸的复杂异型制品如公路隔离墩、水槽沟、水井壁体等就相当困难，甚至有些种类的异性制品则完全不能生产；其存在如下问题：1)体积较大及复杂异型的制品，现有成型机无法生产；2)复杂结构的制品，现有成型机无法正常实施脱模；3)较高的制品现有成型机无法保证周围密实均匀布料，且脱模也存在困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种转模式混凝土制品成型机，解决了现有成型机无法均匀布料及脱模困难的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种转模式混凝土制品成型机，包括机架，机架的上端设有储料斗，储料斗的下方设有布料小车，机架的中部设有两条相互平行的导轨a，与导轨a同一高度处设有两条相互平行的导轨b，导轨a与导轨b依次拼接位于同一直线上，两条导轨b设置在转模振动成型装置上，转模振动成型装置上连接有脱模机构，转模振动成型装置的上方设有成型压头组件，转模振动成型装置设置在布料小车的一侧，布料小车可沿导轨a和导轨b组成的轨道运动，布料小车上连接有布料驱动装置，布料驱动装置和脱模机构分别位于机架的两端，机架的底部还设有为转模振动成型装置、脱模机构、成型压头组件、布料小车及布料驱动装置提供动力的液压站。
本发明的特点还在于，
其中布料小车包括方框形小车支架，小车支架的一端设有下料空腔，小车支架的另一端设有送料皮带，送料皮带运行方向的端部恰好与下料空腔相接，下料空腔内设有回转布料系统，小车支架的两个平行边框的外侧分别设有滚轮，滚轮与沿着导轨a和导轨b组成的轨道运动，滚轮所在的小车支架的两个平行边框与布料驱动装置连接。
其中回转布料系统包括横梁，横梁的两端分别固定在小车支架的两侧，横梁上设置有两个液压马达，两个液压马达的输出轴上分别套接有链轮，两个链轮之间通过链条a连接，两个液压马达的输出轴端部分别设有布料杆，布料杆与液压马达的输出轴垂直设置。
其中布料杆的中心处设有套筒，液压马达的输出轴套接在套筒内。
其中转模振动成型装置包括模箱，模箱的侧壁设有振动器，模箱上端面的相对两侧分别沿竖直方向设有主动回转臂和从动回转臂，主动回转臂上连接转轴a的一端，且主动回转臂可绕转轴a转动，转轴a的另一端连接驱动油缸a，驱动油缸a连接导向支座a，导向支座a的前后两端分别设有导向套a；
从动回转臂上连接转轴b的一端，且从动回转臂可绕转轴b转动，转轴b的另一端连接导向支座b，导向支座b的前后两端分别设有导向套b；
两个导向套a和两个导向套b对应与四个导向轴配合，四个导向轴沿竖直方向设置在机架的四个顶点处；
两个导轨b分别设置在导向支座a的上端内侧和导向支座b的上端内侧，脱模机构分别与导向支座a和导向支座b连接。
其中脱模机构包括分别设置在机架上部一端前后两侧的两个驱动油缸b，每个驱动油缸b的活塞杆端部连接链条b的一端，链条b的另一端依次经过导向链轮a和导向链轮b与转模振动成型装置连接。
其中脱模机构中其中一根链条b与转模振动成型装置中的导向支座a连接，脱模机构中的另一根链条b与转模振动成型装置中的导向支座b连接。
其中布料驱动装置包括分别设置在机架上部另一端前后两侧的两个曲柄，两个曲柄之间通过支杆连接，曲柄的上端与机架铰接，曲柄的下端通过连杆与布料小车连接，曲柄的中部与驱动油缸c的活塞杆铰接，驱动油缸c固定在机架上，驱动油缸c的活塞杆伸缩方向与布料小车的运动方向相同。
其中成型压头组件包括压头，压头的四个顶点处分别设有导向套c，四个导向套c对应与四个导向轴配合，压头的上端连接驱动油缸d的活塞杆端部，驱动油缸d固定在机架上。
本发明的有益效果如下：
1.采用本发明可以实现机械化生产大尺寸复杂异型的混凝土制品，彻底改变同类混凝土制品的生产工艺，满足现代化工业生产的需求，与传统的手工浇铸生产方法相比，采用本发明可实现自动机械化生产，生产效率高。制品内在质量和表面质量显著提高，产品一致性好。
2.采用本发明生产此类混凝土制品，节约生产场地和养护时间、减少周转模具、降低生产能耗和材料消耗，具有良好的经济效益。
3.采用本发明的工作原理，可以用干硬性混凝土生产高强度的复杂异型混凝土制品，特别是高度在600～1000毫米复杂异型的混凝土制品。
附图说明
图1是本发明一种转模式混凝土制品成型机的主视图；
图2是本发明一种转模式混凝土制品成型机的右视图；
图3是本发明一种转模式混凝土制品成型机中布料小车的结构示意图；
图4是本发明一种转模式混凝土制品成型机中转模振动成型装置的结构示意图。
图中，1.机架，2.储料斗；
3.布料小车，3-1.小车支架，3-2.下料空腔，3-3.送料皮带，3-4.滚轮，3-5.横梁，3-6.液压马达，3-7.链条a，3-8.布料杆，3-9.套筒，
4.导轨a，5.导轨b，
6.转模振动成型装置，6-1.模箱，6-2振动器，6-3.主动回转臂，6-4.从动回转臂，6-5.转轴a，6-6.转轴b，6-7.驱动油缸a，6-8.导向支座a，6-9.导向套a，6-10.导向支座b，6-11.导向套b，
7.液压站，8.导向轴，9.驱动油缸b，10.链条b，11.导向链轮a，12.导向链轮b，13.曲柄，14.连杆，15.驱动油缸c，16.压头，17.导向套c，18.驱动油缸d。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种转模式混凝土制品成型机，结构如图1、2所示，包括机架1，机架1的上端设有储料斗2，储料斗2的下方设有布料小车3，机架1的中部设有两条相互平行的导轨a4，与导轨a4同一高度处设有两条相互平行的导轨b5，导轨a4与导轨b5依次拼接位于同一直线上，两条导轨b5设置在转模振动成型装置6上，转模振动成型装置6上连接有脱模机构，转模振动成型装置6的上方设有成型压头组件，转模振动成型装置6设置在布料小车3的一侧，布料小车3可沿导轨a4和导轨b5组成的轨道运动，布料小车3上连接有布料驱动装置，布料驱动装置和脱模机构分别位于机架1的两端，机架1的底部还设有为转模振动成型装置6、脱模机构、成型压头组件、布料小车3及布料驱动装置提供动力的液压站7。
如图3所示，布料小车3包括方框形小车支架3-1，小车支架3-1的一端设有下料空腔3-2，小车支架3-1的另一端设有送料皮带3-3(送料皮带3-3为现有的传送带结构)，送料皮带3-3运行方向(运行方向如图3中箭头方向)的端部恰好与下料空腔3-2相接(保证送料皮带3-3上的物料都能进入下料空腔3-2内)，下料空腔3-2内设有回转布料系统，小车支架3-1的两个平行边框的外侧分别设有滚轮3-4，滚轮3-4与沿着导轨a4和导轨b5组成的轨道运动，滚轮3-4所在的小车支架3-1的两个平行边框与布料驱动装置连接。
其中回转布料系统包括横梁3-5，横梁3-5的两端分别固定在小车支架3-1的两侧，横梁3-5上设置有两个液压马达3-6，两个液压马达3-6的输出轴上分别套接有链轮，两个链轮之间通过链条a3-7连接，两个液压马达3-6的输出轴端部分别设有布料杆3-8，布料杆3-8与液压马达3-6的输出轴垂直设置。
其中布料杆3-8的中心处设有套筒3-9，液压马达3-6的输出轴套接在套筒3-9内。套筒3-9与液压马达3-6的输出轴的配合方式为过盈配合。
如图4所示，转模振动成型装置6包括模箱6-1，模箱6-1的侧壁设有振动器6-2，模箱6-1上端面的相对两侧分别沿竖直方向设有主动回转臂6-3和从动回转臂6-4，主动回转臂6-3上连接转轴a6-5的一端，且主动回转臂6-3可绕转轴a6-5转动，转轴a6-5的另一端连接驱动油缸a6-7，驱动油缸a6-7连接导向支座a6-8，导向支座a6-8的前后两端分别设有导向套a6-9；
从动回转臂6-4上连接转轴b6-6的一端，且从动回转臂6-4可绕转轴b6-6转动，转轴b6-6的另一端连接导向支座b6-10，导向支座b6-10的前后两端分别设有导向套b6-11；
两个导向套a6-9和两个导向套b6-11对应与四个导向轴8配合，四个导向轴8沿竖直方向设置在机架1的四个顶点处；
两个导轨b5分别设置在导向支座a6-8的上端内侧和导向支座b6-10的上端内侧，脱模机构分别与导向支座a6-8和导向支座b6-9连接。
其中脱模机构包括分别设置在机架1上部一端前后两侧的两个驱动油缸b9，每个驱动油缸b9的活塞杆端部连接链条b10的一端，链条b10的另一端依次经过导向链轮a11和导向链轮b12与转模振动成型装置6连接。
其中脱模机构(脱模机构包括两个驱动油缸b9，两个驱动油缸b9各连一根链条b10，因此总共有两根链条b10)的其中一根链条b10与转模振动成型装置6中的导向支座a6-8连接，脱模机构中的另一根链条b10与转模振动成型装置6中的导向支座b6-10连接。
其中布料驱动装置包括分别设置在机架1上部另一端前后两侧的两个曲柄13，两个曲柄13之间通过支杆连接，曲柄13的上端与机架1铰接，曲柄13的下端通过连杆14与布料小车3连接，曲柄13的中部与驱动油缸c15的活塞杆铰接，驱动油缸c15固定在机架1上，驱动油缸c15的活塞杆伸缩方向与布料小车3的运动方向相同。
其中成型压头组件包括压头16，压头16的四个顶点处分别设有导向套c17，四个导向套c17对应与四个导向轴8配合，压头16的上端连接驱动油缸d18的活塞杆端部，驱动油缸d18固定在机架1上。
本发明一种转模式混凝土制品成型机的工作过程为：初始状态：储料斗2放满料，布料小车3在后位，转模振动成型装置6在受料位，成型压头组件在上位。
动作过程：在布料驱动机构中驱动油缸c15的带动下布料小车3前移并在转模振动成型装置6的模箱6-1上开始布料，在布料过程中液压马达3-6带动布料杆3-8不停的回转，物料通过送料皮带3-3间断的送入下料空腔3-2中，物料从下料空腔3-2中进入模箱6-1，待完成布料后布料小车3上的布料杆3-8、送料皮带3-3停止运动并返回到初始位；成型压头组件在驱动油缸d18的带动下开始下降，并将模箱6-1的表面松散物料压实后立刻返回到初始上位；此时在脱模机构中的驱动油缸b9通过链条b10带动转模振动成型装置6到达回转位，驱动油缸a6-7驱动模箱6-1绕着转轴a6-5和转轴b6-6回转180度，转模振动成型装置6开始下降到脱模位，之后开始先间隙步进式脱模，待完成制品的五分之一脱模后并一次性完全脱模。制品移出后，转模振动成型装置6返回到回转位，驱动油缸a6-7驱动模箱6-1绕着转轴a6-5和转轴b6-6回转返回初始位，转模振动成型装置6返回初始受料位，设备进入下一个工作循环。
Claims (8)
1.一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上端设有储料斗(2)，储料斗(2)的下方设有布料小车(3)，机架(1)的中部设有两条相互平行的导轨a(4)，与导轨a(4)同一高度处设有两条相互平行的导轨b(5)，导轨a(4)与导轨b(5)依次拼接位于同一直线上，两条导轨b(5)设置在转模振动成型装置(6)上，转模振动成型装置(6)上连接有脱模机构，转模振动成型装置(6)的上方设有成型压头组件，转模振动成型装置(6)设置在布料小车(3)的一侧，布料小车(3)可沿导轨a(4)和导轨b(5)组成的轨道运动，布料小车(3)上连接有布料驱动装置，所述布料驱动装置和脱模机构分别位于机架(1)的两端，机架(1)的底部还设有为转模振动成型装置(6)、脱模机构、成型压头组件、布料小车(3)及布料驱动装置提供动力的液压站(7)；
所述布料小车(3)包括方框形小车支架(3-1)，小车支架(3-1)的一端设有下料空腔(3-2)，小车支架(3-1)的另一端设有送料皮带(3-3)，送料皮带(3-3)运行方向的端部恰好与下料空腔(3-2)相接，下料空腔(3-2)内设有回转布料系统，小车支架(3-1)的两个平行边框的外侧分别设有滚轮(3-4)，滚轮(3-4)沿着导轨a(4)和导轨b(5)组成的轨道运动，滚轮(3-4)所在的小车支架(3-1)的两个平行边框与所述布料驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：所述回转布料系统包括横梁(3-5)，横梁(3-5)的两端分别固定在小车支架(3-1)的两侧，横梁(3-5)上设置有两个液压马达(3-6)，两个液压马达(3-6)的输出轴上分别套接有链轮，两个所述链轮之间通过链条a(3-7)连接，两个液压马达(3-6)的输出轴端部分别设有布料杆(3-8)，布料杆(3-8)与液压马达(3-6)的输出轴垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：所述布料杆(3-8)的中心处设有套筒(3-9)，液压马达(3-6)的输出轴套接在套筒(3-9)内。
4.根据权利要求1所述的一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：所述转模振动成型装置(6)包括模箱(6-1)，模箱(6-1)的侧壁设有振动器(6-2)，模箱(6-1)上端面的相对两侧分别沿竖直方向设有主动回转臂(6-3)和从动回转臂(6-4)，主动回转臂(6-3)上连接转轴a(6-5)的一端，且主动回转臂(6-3)可绕转轴a(6-5)转动，转轴a(6-5)的另一端连接驱动油缸a(6-7)，驱动油缸a(6-7)连接导向支座a(6-8)，导向支座a(6-8)的前后两端分别设有导向套a(6-9)；
所述从动回转臂(6-4)上连接转轴b(6-6)的一端，且从动回转臂(6-4)可绕转轴b(6-6)转动，转轴b(6-6)的另一端连接导向支座b(6-10)，导向支座b(6-10)的前后两端分别设有导向套b(6-11)；
两个所述导向套a(6-9)和两个导向套b(6-11)对应与四个导向轴(8)配合，四个导向轴(8)沿竖直方向设置在机架(1)的四个顶点处；
两个所述导轨b(5)分别设置在导向支座a(6-8)的上端内侧和导向支座b(6-10)的上端内侧，所述脱模机构分别与导向支座a(6-8)和导向支座b(6-9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：所述脱模机构包括分别设置在机架(1)上部一端前后两侧的两个驱动油缸b(9)，每个驱动油缸b(9)的活塞杆端部连接链条b(10)的一端，链条b(10)的另一端依次经过导向链轮a(11)和导向链轮b(12)与转模振动成型装置(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：所述脱模机构中的其中一根链条b(10)与转模振动成型装置(6)中的导向支座a(6-8)连接，所述脱模机构中的另一根链条b(10)与转模振动成型装置(6)中的导向支座b(6-10)连接。
7.根据权利要求5所述的一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：所述布料驱动装置包括分别设置在机架(1)上部另一端前后两侧的两个曲柄(13)，两个曲柄(13)之间通过支杆连接，曲柄(13)的上端与机架(1)铰接，曲柄(13)的下端通过连杆(14)与布料小车(3)连接，曲柄(13)的中部与驱动油缸c(15)的活塞杆铰接，驱动油缸c(15)固定在机架(1)上，驱动油缸c(15)的活塞杆伸缩方向与布料小车(3)的运动方向相同。
8.根据权利要求4所述的一种转模式混凝土制品成型机，其特征在于：所述成型压头组件包括压头(16)，压头(16)的四个顶点处分别设有导向套c(17)，四个导向套c(17)对应与四个导向轴(8)配合，压头(16)的上端连接驱动油缸d(18)的活塞杆端部，驱动油缸d(18)固定在机架(1)上。
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