CN204431438U - 加工墙体砌块的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工墙体砌块的设备，主要是在料仓一侧或两侧的移动车架上连有碾振装置；碾振装置的压辊位于料仓的侧边；在料仓与压辊间的移动车架下端连有清扫板，清扫板与铰接连于移动车架上的清扫缸体相连。在碾振装置的振动器外侧的移动车架下端连有刮板，刮板与铰接连于移动车架上的刮板缸体相连。控制移动车推动压辊对模具内腔端口的混合料先进行移动滚压，后带动振动器的夯实板对模具内腔端口的混合料连续进行振动夯实，将模具内腔端口上面凸凹不平的混合料振动夯实定型于模具内腔，使之成为材质均匀密实的墙体砌块。消除了现有技术中需人工填补缺料和手持刮板平整混合料的不足，降低了劳动强度，明显提高了生产效率和加工质量。

Description

加工墙体砌块的设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的加工机械；具体涉及一种生产墙体砌块的设备。

背景技术

目前，国内、外生产墙体砌块的设备在工作中，首先是控制行走车上的料仓移动至模具端口上方，向所述模具端口的内腔进行一次性注入湿状墙体砌块混合料，尔后再通过行走车上的振动夯实装置移动至模具端口上方停止，通过所述振动夯实装置下端的振动板整体对压在模具内腔端口的湿状墙体砌块混合料上面，对其进行一次性振动夯实使之成型为墙体砌块。所述的湿状墙体砌块混合料通常是由聚苯泡沫颗粒、粉煤灰和水泥构成，由于所述的聚苯泡沫颗粒具有密度小、重量轻、回弹性大和流动性差的特点。在墙体砌块加工过程中常存在以下不足：一是当所述料仓对模具内腔进行一次性注入湿状墙体砌块混合料时，往往存在注料不均匀的现象，时常需要控制设备停止工作，通过人工操作进行填补缺料和手持刮板平整模具端口面上的混合料，增加了人们的劳动强度，降低了墙体砌块的生产效率。二是所述的振动板整体对压在模具内腔的湿状墙体砌块混合料上进行一次性振动夯实，受所述聚苯泡沫颗粒回弹性大、流动性差的影响，成型的墙体砌块材质不均匀密实，个别部位易产生疏松缩孔的现象，明显降低了墙体砌块的加工质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工墙体砌块的设备，旨在降低人们的劳动强度，提高墙体砌块的生产效率和加工质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种加工墙体砌块的设备，包括移动车架上连有的料仓；它是在所述料仓一侧或两侧的移动车架上连有碾振装置；所述碾振装置的压辊位于所述料仓的侧边；在所述碾振装置的振动器外侧的移动车架下端连有刮板，所述刮板与纵向铰接连于移动车架上的刮板缸体相连。

优选地，在所述料仓与压辊间的移动车架下端连有清扫板，所述清扫板与纵向铰接连于移动车架上的清扫缸体相连。

优选地，在所述料仓上方的机架上连有搅拌机，所述搅拌机下端的出料口与所述料仓的进料口相对应。

本实用新型采取上述结构，工作中，通过移动车带动料仓在工作台移动过程中，对模具内腔先进行两次注料，和经移动车推动压辊对模具内腔端口的混合料往复进行两次滚压，最后带动振动器的夯实板对模具内腔端口上面凸、凹不平的，含有回弹性大和流动性差的聚苯泡沫颗粒混合料连续进行振动夯实使之定型于模具内腔。消除了现有技术需人工填补缺料和手持刮板平整混合料的不足，降低了劳动强度，有效地提高了生产效率。通过振动夯实成型的墙体砌块材质均匀密实，消除了个别部位产生疏松缩孔的现象，明显提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例带有局部剖面的视图。

图2为图1中右清扫板4、右刮板8和右模具9的剖视图。

图3为本实用新型图2中A—A向阶梯剖视示意图。

图4为本实用新型图2中B—B向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型保护范围的具体限定。

这种加工墙体砌块的设备（图1-图4所示），包括移动车架上连有的料仓；它是在所述料仓2两侧的移动车架上连有碾振装置；所述碾振装置的压辊5位于所述料仓的侧边；在所述碾振装置的振动器外侧的移动车架下端间隔设有两个支座，将刮板8两端的横轴转动连于所述的支座上，所述刮板与纵向铰接连于移动车架上的刮板气缸体7的活塞杆前端相连（图3所示）。在所述料仓与压辊间的移动车架下端同样间隔连有两个固定座，将清扫板4两端的横轴转动连于所述的固定座上，所述清扫板与纵向铰接连于移动车架上的清扫气缸体3的活塞杆前端相连（图4所示）。为便于及时将搅拌的混合料输入料仓，通常在所述料仓上方的机架上连有搅拌机1，所述搅拌机下端的出料口与所述料仓2的进料口相对应。

工作时，通过电机驱动移动车带动料仓2的进料口移动至搅拌机1下端的出料口位置停止，此时处于初始工位O的工作状态（图1所示）。控制搅拌机1将墙体砌块的混合料输入料仓2内储存。移动车右端的清扫板4、刮板8各自通过清扫气缸体3、刮板气缸体7的活塞杆带动升起，移动车右端的碾振装置通过其气缸体的控制也升起。此时移动车左端的清扫板4-1、刮板8-1各自通过清扫气缸体3-1、刮板气缸体7-1的活塞杆带动下落与工作台面呈间隙相对应，移动车左端的碾振装置通过其气缸体的控制上移。所述碾振装置的振动器下端夯实板6、6-1的宽度尺寸通常少于模具9、10内腔端口的宽度尺寸，所述夯实板的长度尺寸为模具内腔端口横向长度尺寸的1/3（图1、图2所示）。

控制电机驱动移动车向右移动，当移动车上料仓2的注料口移动至与右模具9内腔端口相对刚接合时，所述料仓即开始边向右移动边向右模具内腔注料，当移动车带动左端的清扫板4-1移动至工位C时（图1所示），通过左清扫气缸体3-1的活塞杆带动清扫板4-1升起，使向右模具内腔注入的混合料适量高出其模具端口。此时控制左压辊5-1下落在所述高出右模具端口的混合料上，移动车继续向右移动推动左压辊5-1将高出右模具9端口上的混合料滚压进入模具内腔，完成了第一次注料和滚压。当左压辊5-1移动至工位D时，控制移动车停止移动，此时移动车的右清扫气缸体3通过其活塞杆带动清扫板4，以及右刮板气缸体7的活塞杆带动刮板8下移。移动车左端的清扫板4-1、刮板8-1和压辊5-1则通过各自气缸体活塞杆的控制升起。

控制电机驱动移动车反向向左运行（图1、图2所示），当右清扫板4向左运行至工位D时，控制右清扫气缸体3的活塞杆带动清扫板4升起，移动车带动料仓2的注料口向右模具9内腔进行第二次注料并使之适量高出模具内腔的端口，这也是对右模具9内腔在进行上述第一次注料后，经第一次滚压当其模具内腔端口的混合料缺料出现凹陷不平时的再次补料。当右压辊5向左移动至工位D时下落在适量高出右模具9内腔端口的混合料上，通过移动车推动右压辊5将所述高出的混合料再次压入右模具内腔。当右振动器向左移动至工位D时下落，通过其下端雪橇状的夯实板6，对所述右模具9内腔经过再次补料和再次滚压的混合料，在模具内腔端口的横向长度内自右向左连续移动进行振动夯实，克服混合料中聚苯泡沫颗粒回弹性大和流动性差的不足，将模具端口上面凸凹不平的混合料振动夯实定型于模具内腔，使之成型为材质均匀密实的墙体砌块。当移动车的右清扫板4向左移动至工位C时，通过右清扫气缸体3的活塞杆控制下移。当移动车右端的压辊5、振动器依次移动至工位C时，先后停止工作升起。所述右刮板8在刮板气缸体7的活塞杆控制下，依次对工作台面和右模具9端口面上的余料进行刮除。

当移动车带动料仓2的注料口左行与左模具10内腔端口相对刚接合时（图1、图2所示），所述料仓即开始边向左移动边向左模具内腔注料，当移动车右清扫板4移动至工位B时，通过右清扫气缸体3的活塞杆带动右清扫板4升起，通过料仓的注料口向左模具10内腔注入混合料使其适量高出模具端口，当移动车的右压辊5移动至工位B时下落并压在左模具内腔端口适量高出的混合料上，随着移动车继续向左移动带动右压辊5将所述左模具端口适量高出的混合料滚压进入模具内腔。当移动车右清扫板4移动至工位A时，通过右清扫缸体3的活塞杆带动右清扫板4下落。当右压辊5移动至工位A时升起，移动车停止移动。同时移动车左端的清扫板4-1、刮板8-1在各自气缸体活塞杆的带动下下落，移动车右端的清扫板4、压辊5和刮板8升起。

控制电机驱动移动车反向向右移动（图1、图2所示），当左清扫板4-1移动至工位A时升起，通过料仓2的注料口再次向左模具10内腔注料并使之适量高出模具内腔的端口，当左压辊5-1移动至工位A时下落并压在所述模具端口适量高出的混合料上，随着移动车继续向右移动并带动左压辊5-1将所述左模具10内腔端口适量高出的混合料滚压进入模具内腔。当左振动器移动至工位A时下落，通过其下端雪橇板状的夯实板6-1，对左模具内腔经过先后两次加料和两次滚压的混合料，在模具内腔端口的横向长度内自左向右连续移动进行振动夯实，克服混合料中聚苯泡沫颗粒回弹性大和流动性差的不足，将模具端口上面凸、凹不平的混合料振动夯实定型于模具内腔，使之成型为材质均匀密实的墙体砌块。当移动车左端的压辊5-1、振动器依次移动至工位B时先后停止工作并升起，左刮板8-1在刮板气缸体7-1的活塞杆控制下，依次对工作台面和左模具10端口面上的余料进行刮除。此时移动车又重新移动至初始工位O的工作状态（图1所示）。依照上述程序依次循环，即可重复实现墙体砌块生产作业的注料、滚压和振动夯实成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干种基本相同方式的变型和改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种加工墙体砌块的设备，包括移动车架上连有的料仓；其特征在于：在所述料仓（2）一侧或两侧的移动车架上连有碾振装置；所述碾振装置的压辊（5）位于所述料仓的侧边；在所述碾振装置的振动器外侧的移动车架下端连有刮板（8），所述刮板与纵向铰接连于移动车架上的刮板缸体（7）相连。

2.如权利要求1所述的加工墙体砌块的设备，其特征在于：在所述料仓与压辊间的移动车架下端连有清扫板（4），所述清扫板与纵向铰接连于移动车架上的清扫缸体（3）相连。

3.如权利要求1或2所述的加工墙体砌块的设备，其特征在于：在所述料仓上方的机架上连有搅拌机（1），所述搅拌机下端的出料口与所述料仓（2）的进料口相对应。