CN209139775U - 一种垂直分型造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造设备技术领域，提出了一种垂直分型造型机，包括造型室、射砂系统、正压板、反压板，造型室在水平方向设置有通孔，正压板和反压板可移动或转动设置在通孔的两端，正压板和反压板可在通孔中相向运动，正压板和反压板与造型室内壁形成密闭的工作腔，射砂系统设置在造型室的上方，并与工作腔连通，还包括真空发生单元，真空发生单元与工作腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中砂型表面硬度不均，在浇注成型时就会出现大量废品的问题。

Description

一种垂直分型造型机

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种垂直分型造型机。

背景技术

金属铸件成型，是由造型机造出与之相应的砂模后，由浇注、冷却后所得。砂模是将装在正板、和反板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得。市场上有多种结构形式的造型机，该形式的造型机均包括一个该机的基础装置落地式箱体机座、密闭的造型室系统、可平行行走的正压板系统、可反转的反压板系统等主要系统组成。

现在国内外市场上的造型机都能完成射砂挤压过程。但均存在缺点：由于射砂前造型室是一个密闭的空间，当射砂时型砂会在大量压缩空气的作用下填充在密闭的造型室内，造型室的空气会被型砂通过排气道排挤出去，当排气道堵塞或者压缩空气气量不够时，造型室型砂的填充就会不充分，在下一挤压型砂工序时，填充不充分部分就不会被压实压硬，造成砂型表面硬度不均，在浇注成型时就会出现大量废品。

实用新型内容

本实用新型提出一种垂直分型造型机，解决了现有技术中砂型表面硬度不均，在浇注成型时就会出现大量废品的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种垂直分型造型机，包括造型室、射砂系统、正压板、反压板，所述造型室在水平方向设置有通孔，所述正压板和所述反压板可移动或转动设置在所述通孔的两端，所述正压板和所述反压板可在所述通孔中相向运动，所述正压板和所述反压板与所述造型室内壁形成密闭的工作腔，所述射砂系统设置在所述造型室的上方，并与所述工作腔连通，还包括真空发生单元，所述真空发生单元与所述工作腔连通。

作为进一步的技术方案，所述真空发生单元通过管道与所述工作腔连通。

作为进一步的技术方案，还包括砂块底板，所述砂块底板设置在所述造型室的底部，且所述砂块底板的一端向所述造型室外延伸。

作为进一步的技术方案，所述造型室、所述正压板和所述反压板设置在机座上。

作为进一步的技术方案，所述反压板可以通过移动翻转机构进行移动和0-90度的翻转。

作为进一步的技术方案，所述移动翻转机构包括第一液压缸、连接框、连杆、滑动杆、滑动轮和轨道，所述第一液压缸一端固定在所述机座上，另一端与所述连接框连接，所述连接框的下端与所述滑动杆的一端铰接，所述滑动杆的另一端连接有所述滑动轮，所述滑动轮滑动设置在所述轨道上，所述轨道固定在所述机座上，所述轨道包括连接的轨道一和轨道二，所述轨道一呈水平设置，所述轨道二呈倾斜设置，所述轨道一和所述轨道二的连接处为弧形倒角，所述滑动杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述反压板的中部铰接，所述反压板的上端与所述连接框的上端铰接，且铰轴与所述砂块底板的距离等于所述反压板的高度。

作为进一步的技术方案，所述第一液压缸为四个，分别与所述连接框的拐角处连接。

作为进一步的技术方案，还包括一端固定在所述机座上的第二液压缸，所述第二液压缸的另一端与所述正压板连接，所述正压板通过第二液压缸移动设置在所述砂块底板上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中正压板和反压板向靠近造型室的方向相向运动到位，此时由正压板、反压板在造型室内与造型室内壁形成密闭的工作腔，向射砂系统中装满待射砂的型砂，这时真空发生单元开始向工作腔中瞬间抽真空；接下来利用射砂系统将型砂压入工作腔，此时真空单元停止抽真空动作，这里的射砂系统的具体操作为将压缩空气从进料口进入型砂斗将型砂压入工作腔；接着到压实工序，将多余的压缩空气从型砂斗的进料口排出与此同时正压板向出造型室的方向运动，反压板向进造型室的方向运动对工作腔内的型砂进行挤压；挤压完成后，反压板向出造型室的方向运动，正压板将压好的砂型推出工作腔完成砂型输送；输送完成后正压板向进造型室的方向运动，反压板向进造型室的方向运动直至到达造型室内部的初始状态，完成一个工作循环。本实用新型将密闭的工作腔升级加入了真空吸附系统，在射砂的前一个工序能把密闭的工作腔抽真空，在射砂时型砂能够在极小的压缩空气压力下顺利进入造型室，并且能填充充分，降低了铸件的废品率、减小了压缩空气的使用量满足了节能和降低成本的需求。

2、本实用新型中真空发生单元通过管道与工作腔连通，使真空发生单元通过管路向工作腔中瞬间抽真空，可以方便设置真空发生单元的位置，方便安装，方便拆卸。

3、本实用新型中正压板和反压板可以在砂块底板上进行移动，当挤压完成后，正压板将压好的砂型从砂块底板上推出，可以方便将挤压好的砂型收集进行下一步工作，省时省力，便于收集。

4、本实用新型中机座起到支撑和固定设备组件的作用，使本实用新型便于移动，节省占用空间，省时省力。

5、本实用新型中挤压完成后进入砂型输送工序，反压板向沿砂块底板向出造型室的方向运动，并向上翻转90度，使正压板将压好的砂型推出造型室更方便，没有反压板的阻碍。

6、本实用新型中电机带动第一液压缸运动，第一液压缸带动连接框前后运动从而带动反压板前后运动，以此来进行对型砂的挤压，当把型砂挤压完后，第一液压缸带动连接框向出造型室的方向运动，此时连接框带动滑动杆运动，滑动杆带动滑动轮从轨道一的一端滑动到轨道二上端，再带动连杆运动，从而带动反压板先从造型室中移出，再向上进行90度翻转，轨道一的作用为使第一液压缸带动反压板从造型室中移出，轨道二的作用为使反压板向上进行90度翻转，结构简单巧妙，更具有实用性。反压板的上端与连接框的上端铰接使反压板在翻转的过程中更稳定，在进行对型砂的挤压工序时，能够对型砂挤压的硬实，避免反压板在前后运动时发生偏移，可以提高工作质量。

7、本实用新型中第一液压缸为四个，分别与连接框的拐角处连接，使连接框更稳定，避免在前后运动时发生偏移，也能使连接框运动更轻巧，提高效率，省时省力。

8、本实用新型中正压板通过液压缸实现在砂块底板上移动，并控制正压板挤压型砂，设计简单易操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型真空发生单元结构示意图；

图2为本实用新型反压板翻转结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图中：1-机架，2-造型室，3-正压板，4-反压板，5-砂块底板，6-工作腔，7-真空发生单元，8-管道，9-射砂系统，11-第一液压缸，12-连接框，13-连杆，14-滑动杆，15-滑动轮，16- 轨道，161-轨道一，162-轨道二，17-第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种垂直分型造型机，

包括造型室2、射砂系统9、正压板3、反压板4，造型室2在水平方向设置有通孔，正压板3和反压板4可移动或转动设置在通孔的两端，正压板3和反压板4可在通孔中相向运动，正压板3和反压板4与造型室2内壁形成密闭的工作腔6，射砂系统9设置在造型室2 的上方，并与工作腔6连通，还包括真空发生单元7，真空发生单元7与工作腔6连通。

本实施例中正压板3和反压板4向靠近造型室2的方向相向运动到位，此时由正压板3、反压板4在造型室2内与造型室2内壁形成密闭的工作腔6，向射砂系统9中装满待射砂的型砂，这时真空发生单元7开始向工作腔6中瞬间抽真空；接下来利用射砂系统9将型砂压入工作腔6，此时真空单元停止抽真空动作，这里的射砂系统9的具体操作为将压缩空气从进料口进入型砂斗将型砂压入工作腔6；接着到压实工序，将多余的压缩空气从型砂斗的进料口排出与此同时正压板3向出造型室2的方向运动，反压板4向进造型室2的方向运动对工作腔6内的型砂进行挤压；挤压完成后，反压板4向出造型室2的方向运动，正压板3将压好的砂型推出工作腔6完成砂型输送；输送完成后正压板3向进造型室2的方向运动，反压板4向进造型室2的方向运动直至到达造型室2内部的初始状态，完成一个工作循环。本实用新型将密闭的工作腔6升级加入了真空吸附系统，在射砂的前一个工序能把密闭的工作腔6抽真空，在射砂时型砂能够在极小的压缩空气压力下顺利进入造型室2，并且能填充充分，降低了铸件的废品率、减小了压缩空气的使用量满足了节能和降低成本的需求。

进一步，真空发生单元7通过管道8与工作腔6连通。

本实施例中真空发生单元7通过管道8与工作腔6连通，使真空发生单元7通过管路向工作腔6中瞬间抽真空，可以方便设置真空发生单元7的位置，方便安装，方便拆卸。

进一步，还包括砂块底板5，砂块底板5设置在造型室2的底部，且砂块底板5的一端向造型室外延伸。

本实施例中正压板3和反压板4可以在砂块底板5上进行移动，当挤压完成后，正压板 3将压好的砂型从砂块底板5上推出，可以方便将挤压好的砂型收集进行下一步工作，省时省力，便于收集。

进一步，造型室2、正压板3和反压板4设置在机座1上。

本实施例中机座1起到支撑和固定设备组件的作用，使本实用新型便于移动，节省占用空间，省时省力。

进一步，反压板4可以通过移动翻转机构进行移动和0-90度的翻转。

本实施例中挤压完成后进入砂型输送工序，反压板4向沿砂块底板5向出造型室2的方向运动，并向上翻转90度，使正压板3将压好的砂型推出造型室2更方便，没有反压板4的阻碍。

进一步，移动翻转机构包括第一液压缸11、连接框12、连杆13、滑动杆14、滑动轮15和轨道16，第一液压缸11一端固定在机座1上，另一端与连接框12连接，连接框12的下端与滑动杆14的一端铰接，滑动杆14的另一端连接有滑动轮15，滑动轮15滑动设置在轨道16上，轨道16固定在机座1上，轨道16包括连接的轨道一161和轨道二162，轨道一161 呈水平设置，轨道二162呈倾斜设置，轨道一161和轨道二162的连接处为弧形倒角，滑动杆14的另一端与连杆13的一端铰接，连杆13的另一端与反压板4的中部铰接，反压板4的上端与连接框12的上端铰接，且铰轴与砂块底板5的距离等于反压板4的高度。

本实施例中电机带动第一液压缸11运动，第一液压缸11带动连接框12前后运动从而带动反压板4前后运动，以此来进行对型砂的挤压，当把型砂挤压完后，第一液压缸11带动连接框12向出造型室2的方向运动，此时连接框12带动滑动杆14运动，滑动杆14带动滑动轮15从轨道一161的一端滑动到轨道二162上端，再带动连杆13运动，从而带动反压板4 先从造型室2中移出，再向上进行90度翻转，轨道一161的作用为使第一液压缸11带动反压板4从造型室2中移出，轨道二162的作用为使反压板4向上进行90度翻转，结构简单巧妙，更具有实用性。反压板4的上端与连接框12的上端铰接使反压板4在翻转的过程中更稳定，在进行对型砂的挤压工序时，能够对型砂挤压的硬实，避免反压板4在前后运动时发生偏移，可以提高工作质量。

进一步，第一液压缸11为四个，分别与连接框12的拐角处连接。

本实施例中第一液压缸11为四个，分别与连接框12的拐角处连接，使连接框12更稳定，避免在前后运动时发生偏移，也能使连接框12运动更轻巧，提高效率，省时省力。

进一步，还包括一端固定在机座1上的第二液压缸17，第二液压缸17的另一端与正压板3连接，正压板3通过第二液压缸17移动设置在砂块底板5上。

本实施例中正压板3通过液压缸实现在砂块底板5上移动，并控制正压板3挤压型砂，设计简单易操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垂直分型造型机，包括造型室(2)、射砂系统(9)、正压板(3)、反压板(4)，其特征在于：所述造型室(2)在水平方向设置有通孔，所述正压板(3)和所述反压板(4)可移动或转动设置在所述通孔的两端，所述正压板(3)和所述反压板(4)可在所述通孔中相向运动，所述正压板(3)和所述反压板(4)与所述造型室(2)内壁形成密闭的工作腔(6)，所述射砂系统(9)设置在所述造型室(2)的上方，并与所述工作腔(6)连通，还包括真空发生单元(7)，所述真空发生单元(7)与所述工作腔(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于：所述真空发生单元(7)通过管道(8)与所述工作腔(6)连通。

3.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于：还包括砂块底板(5)，所述砂块底板(5)设置在所述造型室(2)的底部，且所述砂块底板(5)的一端向所述造型室外延伸。

4.根据权利要求3所述的一种垂直分型造型机，其特征在于：所述造型室(2)、所述正压板(3)和所述反压板(4)设置在机座(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种垂直分型造型机，其特征在于：所述反压板(4)可以通过移动翻转机构进行移动和0-90度的翻转。

6.根据权利要求5所述的一种垂直分型造型机，其特征在于：所述移动翻转机构包括第一液压缸(11)、连接框(12)、连杆(13)、滑动杆(14)、滑动轮(15)和轨道(16)，所述第一液压缸(11)一端固定在所述机座(1)上，另一端与所述连接框(12)连接，所述连接框(12)的下端与所述滑动杆(14)的一端铰接，所述滑动杆(14)的另一端连接有所述滑动轮(15)，所述滑动轮(15)滑动设置在所述轨道(16)上，所述轨道(16)固定在所述机座(1)上，所述轨道(16)包括连接的轨道一(161)和轨道二(162)，所述轨道一(161)呈水平设置，所述轨道二(162)呈倾斜设置，所述轨道一(161)和所述轨道二(162)的连接处为弧形倒角，所述滑动杆(14)的另一端与所述连杆(13)的一端铰接，所述连杆(13)的另一端与所述反压板(4)的中部铰接，所述反压板(4)的上端与所述连接框(12)的上端铰接，且铰轴与所述砂块底板(5)的距离等于所述反压板(4)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种垂直分型造型机，其特征在于：所述第一液压缸(11)为四个，分别与所述连接框(12)的拐角处连接。

8.根据权利要求4所述的一种垂直分型造型机，其特征在于：还包括一端固定在所述机座(1)上的第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的另一端与所述正压板(3)连接，所述正压板(3)通过第二液压缸(17)移动设置在所述砂块底板(5)上。