CN211806884U - 预制构件成型机的布料机构 - Google Patents
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Abstract
一种预制构件成型机的布料机构，布料机构设置于机架上且用于承载原料至成型模具内成型预制构件，包括承载原料的布料车、布料移动机构；布料移动机构具有一布料同步横杆及两布料移动组，布料同步横杆的两端部枢接在机架上；每组布料移动组具有布料连动杆、布料推杆和布料气缸，布料连动杆设置于布料同步横杆的端部，具有分布在布料同步横杆两侧的第一力臂和第二力臂；布料推杆一端连接于布料车，另一端连接于第二力臂的端部；布料气缸的活塞座固定于机架上，布料气缸的活塞杆连接于第一力臂的端部；借助上述结构，本实用新型布料机构利用布料移动机构平稳同步移动布料车且省力地将原料运载至成型模具上方均匀布料，提高生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种预制构件成型机的布料机构。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。在生产时，需先将混合好混凝土原料倒入模具内成型预制构件，最后将预制构件从模具内脱模制成预制构件成品；现有预制构件成型过程中，一般是使用人工或混凝土车往模具内倒入原料，之后通过人工用铲子将混凝土原料分散均匀在模具制成预制构件，布料不均匀且费时费力，制成的预制构件的质量参差不齐，生产效率低。
有鉴于此，本设计人针对上述布料机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型机的布料机构；所述布料机构利用布料移动机构平稳同步移动布料车且省力地将原料运载至成型模具上方均匀布料，提高生产质量和生产效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制构件成型机的布料机构，所述布料机构设置于机架上且用于承载原料至成型模具内成型预制构件，包括有承载原料的布料车、驱动布料车运动至成型模具上方进行布料的布料移动机构；所述布料移动机构具有一布料同步横杆及对称设置于布料同步横杆两端的布料移动组，所述布料同步横杆的两端部枢接在机架上；每组布料移动组具有布料连动杆、布料推杆和布料气缸，所述布料连动杆设置于布料同步横杆的端部，且具有分布在布料同步横杆两侧的第一力臂和第二力臂；所述布料推杆一端连接于布料车，另一端连接于第二力臂的端部；所述布料气缸的活塞座固定于机架上，布料气缸的活塞杆连接于第一力臂的端部。
所述布料连动杆呈L型，所述第一力臂小于第二力臂。
所述第一力臂和第二力臂的端部远离布料车，所述第一力臂和第二力臂的连接处靠近布料车。
所述第一力臂和第二力臂之间的夹角为钝角。
所述布料连动杆在第一力臂的侧壁成型有一延伸至布料同步横杆的三角加强板，所述三角加强板具有与第一力臂连接的第一直角边和抵靠布料同步横杆的第二直角边。
所述机架两端设置有横向延伸至成型模具的滑轨，所述布料车两端分别设置有两于滑轨上滑动的滑轮。
所述布料车具有承载原料的装料空间和连通装料空间的上开口和下开口，所述下开口的宽度小于或等于成型模具的型腔的宽度；所述装料空间在远离成型模具一侧的侧壁形成推动原料运动的倾斜侧壁，所述布料车设置有可抵顶封堵下开口的挡板，所述挡板的顶面与成型模具的型腔的顶端面齐平。
所述布料车靠近成型模具一侧的侧壁设置有与布料同步横杆平行设置的刮料板，所述刮料板的两端分别通过一刮料板连杆枢接于布料车的两端，且所述刮料板上端面连接有两对称设置且可推动刮料板运动的刮料板气缸。
所述布料车的侧壁设置有一刮料板支架，所述刮料板气缸的活塞座设置于刮料板支架上；所述布料车的侧壁设置有两对称的刮料板连接板。
所述布料车上方设置有下料机构，所述下料机构具有料斗、料斗阀门和控制料斗阀门开关的料斗气缸；所述料斗呈倒锥形状且具有下料口；所述料斗阀门为一挡料板，所述挡料板的两端具有枢接于料斗两端的枢接片；所述料斗气缸的活塞座固设于料斗侧壁，所述料斗气缸的活塞杆连接于挡料板上；所述料斗气缸伸缩带动挡料板开关所述下料口。
采用上述结构后，本实用新型布料机构往返接料和布料过程的工作原理：当布料机构需要推料至成型模具位置时，布料气缸的活塞杆缩回拉动第一力臂以布料同步横杆为轴向后转动，所述第二力臂以布料同步横杆为轴向前转动进而推动布料推杆推动布料车向前运动至成型模具上方并进行布料；当布料机构卸料需要返回接料位置时，布料气缸的活塞杆顶出推动第一力臂以布料同步横杆为轴向前转动，所述第二力臂以布料同步横杆为轴向后转动进而带动布料推杆拉动布料车向后运动至接料位置；所述布料移动组可省力推动原料至成型模具上方布料，且布料移动组设置在布料同步横杆两侧，由布料同步横杆限制，布料车可平衡同步移动运输原料至成型模具上均匀布料，提高生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型布料机构应用于预制构件成型机的结构示意图一；
图2为本实用新型布料机构应用于预制构件成型机的结构示意图二；
图3为本实用新型布料机构的结构示意图一；
图4为本实用新型布料机构的结构示意图二；
图5为本实用新型布料车的结构示意图。
符号说明
布料机构1 机架100
成型模具2 布料车11
布料移动机构12 布料同步横杆121
布料连动杆122 布料推杆123
布料气缸124 第一力臂1221
第二力臂1222 三角加强板1211
滑轨101 滑轮111
装料空间112 挡板13
倾斜侧壁113 型腔20
刮料板14 刮料板连杆141
刮料板气缸142 刮料板支架143
刮料板连接板144 下料机构16
料斗161 料斗阀门162
料斗气缸163 挡料板164。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1至图5，本实用新型揭示了一种预制构件成型机的布料机构，所述布料机构1设置于机架100上且用于承载原料至成型模具2内成型预制构件，包括有承载原料的布料车11、驱动布料车11运动至成型模具2上方进行布料的布料移动机构12；所述布料移动机构12具有一布料同步横杆121及对称设置于布料同步横杆121两端的布料移动组，所述布料同步横杆121的两端部枢接在机架100上；每组布料移动组具有布料连动杆122、布料推杆123和布料气缸124，所述布料连动杆122设置于布料同步横杆121的端部，且具有分布在布料同步横杆121两侧的第一力臂1221和第二力臂1222；所述布料推杆123一端连接于布料车11，另一端连接于第二力臂1222的端部；所述布料气缸124的活塞座固定于机架100上，布料气缸124的活塞杆连接于第一力臂1221的端部。
本实用新型布料机构1往返接料和布料过程的工作原理：当布料机构1需要推料至成型模具2位置时，布料气缸124的活塞杆缩回拉动第一力臂1221以布料同步横杆121为轴向后转动，所述第二力臂1222以布料同步横杆121为轴向前转动进而推动布料推杆123推动布料车11向前运动至成型模具2上方并进行布料；当布料机构1卸料需要返回接料位置时，布料气缸124的活塞杆顶出推动第一力臂1221以布料同步横杆121为轴向前转动，所述第二力臂1222以布料同步横杆121为轴向后转动进而带动布料推杆123拉动布料车11向后运动至接料位置；所述布料移动组可省力推动原料至成型模具2上方布料，且布料移动组设置在布料同步横杆121两侧，由布料同步横杆121限制，布料车11可平衡同步移动运输原料至成型模具2上均匀布料，提高生产质量和生产效率。
本实用新型的所述布料连动杆122呈L型，所述第一力臂1221小于第二力臂1222；所述布料连动杆122为省力杠杆，所述布料移动机构能更省力地将原料运载至成型模具2上方均匀布料。
本实用新型的所述第一力臂1221和第二力臂1222的端部远离布料车11，所述第一力臂1221和第二力臂1222的连接处靠近布料车11；所述布料移动机构位于布料车11一侧，方便推动布料车11移动。
本实用新型的所述第一力臂1221和第二力臂1222之间的夹角为钝角，或者所述夹角大于或等于90°且小于或等于180°；所述布料气缸124顶出或拉回第一力臂1221转动进而带动所述第二力臂1222转动，从而推动或拉回布料车11。
本实用新型的所述布料连动杆122在第一力臂1221的侧壁成型有一延伸至布料同步横杆121的三角加强板1211，所述三角加强板1211具有与第一力臂1221连接的第一直角边和抵靠布料同步横杆121的第二直角边；所述布料连动杆122牢固与布料同步横杆121连接，且所述三角加强板1211可增强布料连动杆122和布料同步横杆121之间的连接关系。
本实用新型的所述机架100两端设置有横向延伸至成型模具2的滑轨101，所述布料车11两端分别设置有两于滑轨101上滑动的滑轮111；所述滑轨101和滑轮111配合结构可使得布料车11更顺畅地于机架100上移动。
本实用新型的所述布料车11具有承载原料的装料空间112和连通装料空间112的上开口和下开口，所述下开口的宽度小于或等于成型模具2的型腔20的宽度，在布料时可横向均匀布料，相对现有集中倒料后需使用刮板将原料刮平均匀来说，布料速度快且效果好；所述装料空间112在远离成型模具2一侧的侧壁形成推动原料运动的倾斜侧壁113，所述倾斜侧壁113在布料车11运动过程中可顶推原料运动，推料更方便；所述装料空间112由上开口至下开口呈渐缩结构；所述布料车11设置有可抵顶封堵下开口的挡板13，所述挡板13的顶面与成型模具2的型腔20的顶端面齐平；当所述布料车11移动至离开挡板13时，所述布料车11位于型腔20上方，所述下开口直接正对型腔20方便将布料车11内的原料投放至成型模具内位于挡板13上方推动原料至成型模具2上方，布料更方便且均匀。
本实用新型的所述布料车11靠近成型模具2一侧的侧壁设置有与布料同步横杆121平行设置的刮料板14，所述刮料板14的两端分别通过一刮料板连杆141枢接于布料车11的两端，且所述刮料板14上端面连接有两对称设置且可推动刮料板14运动的刮料板气缸142；所述布料车11向成型模具2移动并投料至型腔20内，之后布料车11返回接料位置过程中，带动刮料板14运动铲平型腔20内的原料，原料布设更均匀；所述刮料板14通过刮料板连杆141枢接在布料车11上，所述刮料板气缸142顶推刮料板14时，可调整所述刮料板14的位置，便于刮料板14运动铲平型腔20内的原料，布料更均匀。
本实用新型的所述布料车11的侧壁设置有一刮料板支架143，所述刮料板气缸142的活塞座设置于刮料板支架143上；所述布料车11的侧壁设置有两对称的刮料板连接板144。
本实用新型的所述布料车11上方设置有下料机构16，所述下料机构16具有料斗161、料斗阀门162和控制料斗阀门162开关的料斗气缸163；所述料斗161呈倒锥形状且具有下料口；所述料斗阀门162为一挡料板164，所述挡料板164的两端具有枢接于料斗161两端的枢接片；所述料斗气缸163的活塞座固设于料斗161侧壁，所述料斗气缸163的活塞杆连接于挡料板164上；所述料斗气缸163伸缩带动挡料板164开关所述下料口；所述下料机构16下料工作时，可在料斗161内投放原料，通过料斗阀门162和料斗气缸163配合结构可自由控制料斗161内原料下料至布料车11内，下料更便捷，且控制下料时间和下料的量，使用更方便。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述布料机构设置于机架上且用于承载原料至成型模具内成型预制构件，包括有承载原料的布料车、驱动布料车运动至成型模具上方进行布料的布料移动机构；所述布料移动机构具有一布料同步横杆及对称设置于布料同步横杆两端的布料移动组，所述布料同步横杆的两端部枢接在机架上；每组布料移动组具有布料连动杆、布料推杆和布料气缸，所述布料连动杆设置于布料同步横杆的端部，且具有分布在布料同步横杆两侧的第一力臂和第二力臂；所述布料推杆一端连接于布料车，另一端连接于第二力臂的端部；所述布料气缸的活塞座固定于机架上，布料气缸的活塞杆连接于第一力臂的端部。
2.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述布料连动杆呈L型，所述第一力臂小于第二力臂。
3.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述第一力臂和第二力臂的端部远离布料车，所述第一力臂和第二力臂的连接处靠近布料车。
4.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述第一力臂和第二力臂之间的夹角为钝角。
5.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述布料连动杆在第一力臂的侧壁成型有一延伸至布料同步横杆的三角加强板，所述三角加强板具有与第一力臂连接的第一直角边和抵靠布料同步横杆的第二直角边。
6.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述机架两端设置有横向延伸至成型模具的滑轨，所述布料车两端分别设置有两于滑轨上滑动的滑轮。
7.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述布料车具有承载原料的装料空间和连通装料空间的上开口和下开口，所述下开口的宽度小于或等于成型模具的型腔的宽度；所述装料空间在远离成型模具一侧的侧壁形成推动原料运动的倾斜侧壁，所述布料车设置有可抵顶封堵下开口的挡板，所述挡板的顶面与成型模具的型腔的顶端面齐平。
8.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述布料车靠近成型模具一侧的侧壁设置有与布料同步横杆平行设置的刮料板，所述刮料板的两端分别通过一刮料板连杆枢接于布料车的两端，且所述刮料板上端面连接有两对称设置且可推动刮料板运动的刮料板气缸。
9.如权利要求8所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述布料车的侧壁设置有一刮料板支架，所述刮料板气缸的活塞座设置于刮料板支架上；所述布料车的侧壁设置有两对称的刮料板连接板。
10.如权利要求1所述的预制构件成型机的布料机构，其特征在于:所述布料车上方设置有下料机构，所述下料机构具有料斗、料斗阀门和控制料斗阀门开关的料斗气缸；所述料斗呈倒锥形状且具有下料口；所述料斗阀门为一挡料板，所述挡料板的两端具有枢接于料斗两端的枢接片；所述料斗气缸的活塞座固设于料斗侧壁，所述料斗气缸的活塞杆连接于挡料板上；所述料斗气缸伸缩带动挡料板开关所述下料口。
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| CN113815102A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-21 | 广州德亚机械制造有限公司 | 一种管模自动喂料设备 |
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