CN209867286U - 一种新型垂直分型造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造型机技术领域，提出了一种新型垂直分型造型机，包括造型室、正压板、反压板，正压板和反压板通过液压组件移动设置在造型室内，反压板可以在造型室外通过移动翻转机构进行移动和翻转，还包括压型器，压型器设置在反压板远离正压板的一侧，压型器包括底座和均设置在底座上的伸缩驱动装置和连接杆，伸缩驱动装置与连接杆的一端铰接，连接杆的中部与底座铰接，伸缩驱动装置带动连接杆以连接杆与底座之间的铰轴为轴上下转动，连接杆与伸缩驱动装置铰接的另一端的最大高度大于正压板的上端的高度，且最小高度小于等于正压板的上端的高度。通过上述技术方案，解决了现有技术中压好的砂型被推出后位置不能固定的问题。

Description

一种新型垂直分型造型机

技术领域

本实用新型属于造型机技术领域，涉及一种新型垂直分型造型机。

背景技术

金属铸件成型，是由造型机造出与之相应的砂模后，由浇注、冷却后所得。砂模是将装在正板、和反板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得。市场上有多种结构形式的造型机，大多数的的造型机均包括一个该机的基础装置落地式箱体机座、密闭的造型室系统、可水平行走的正压板系统、可反转的反压板系统、结构相同方向相反的油缸系统、液压系统、电器系统等主要系统组成。

公开号为CN102581229B的发明专利公开了一种新型垂直分型造型机，包括机座、正压板、反压板、反压板框架、控制反压板翻转运动的连杆机构、砂模滑板和型腔组件，型腔组件的上方有射砂筒和压力气包，型腔组件的右端设有油缸组件，油缸组件包括缸体、活塞和活塞杆，活塞杆与缸体同轴，并且活塞杆一端固定，活塞套于活塞杆外部并与活塞杆固定，活塞和活塞杆之间设有环形空腔，活塞与可移动的缸体配合，油缸组件与固定于机座的油泵通过油路控制系统连接。该发明专利与原有结构相比，由原来的缸筒固定活塞杆运动，改进后活塞杆固定缸筒运动，为实现双泵控制打下基础，增设主油泵分别控制正、反压板，在工序转接时节约了时间，提高了生产效率，但是还存在一个问题，即正压板将压好的砂型推出造型室再向造型室方向运动时，推出的砂型的位置不能固定，可能随着正压板向造型室方向移动一段距离，也有可能倾倒，所以需要一个将压好的砂型压紧的装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型垂直分型造型机，解决了现有技术中压好的砂型被推出后位置不能固定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型垂直分型造型机，包括造型室、正压板、反压板，所述正压板和所述反压板通过液压组件移动设置在所述造型室内，所述正压板和所述反压板与所述造型室内壁形成密闭的工作腔，所述反压板可以在所述造型室外通过移动翻转机构进行移动和翻转，还包括压型器，所述压型器设置在所述反压板远离所述正压板的一侧，

所述压型器包括底座和均设置在所述底座上的伸缩驱动装置和连接杆，所述伸缩驱动装置与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的中部与所述底座铰接，

所述伸缩驱动装置带动所述连接杆以所述连接杆与所述底座之间的铰轴为轴上下转动，所述连接杆与伸缩驱动装置铰接的另一端的最大高度大于所述正压板的上端的高度，且最小高度小于等于所述正压板的上端的高度。

作为进一步的技术方案，所述连接杆与所述移动架铰接的另一端设置有压盘，所述压盘与所述连接杆铰接。

作为进一步的技术方案，所述伸缩驱动装置包括气缸和移动架，所述气缸设置在所述底座上，所述移动架的上端与所述气缸的伸缩杆之间通过连接套连接，所述移动架的下端与所述连接杆的一端铰接。

作为进一步的技术方案，所述移动架包括依次连接的架一、架二和架三，所述架一与所述伸缩驱动装置的活塞杆连接，所述架三与所述连接杆铰接。

作为进一步的技术方案，所述底座包括依次连接的板一，板二和板三，所述板一、所述板二和所述板三共同形成开口向下的凹槽，所述架三设置在所述凹槽内，所述连接杆设置在所述凹槽内，

所述板二的上表面设置有通孔，所述架二穿设在所述通孔内，且可在所述通孔内移动。

作为进一步的技术方案，所述压型器为两个。

作为进一步的技术方案，所述液压组件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与所述正压板连接，所述第二液压缸与所述移动翻转机构连接。

作为进一步的技术方案，所述第一液压缸和所述第二液压缸相向设置，所述第一液压缸的活塞杆和所述第二液压缸的活塞杆之间通过阀块连接。

作为进一步的技术方案，所述第二液压缸的外侧套设有一字架，所述一字架横向设置，所述一字架的两端与第一导杠的一端连接，

所述第一液压缸的外侧套设有框架，所述第一导杠的另一端与所述框架的两个侧边连接，所述框架的四角处与第二导杠的一端连接，所述第二导杠的另一端与所述移动翻转机构连接。

作为进一步的技术方案，所述压型器通过支撑架设置在所述反压板远离所述正压板的一侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中正压板和反压板向靠近造型室的方向相向运动到位，此时由正压板、反压板在造型室内与造型室内壁形成密闭的工作腔，向工作腔内装满型砂；然后正压板向出造型室的方向运动，反压板向进造型室的方向运动对工作腔内的型砂进行挤压；挤压完成后，反压板向出造型室的方向运动一定距离后，在移动翻转机构的带动下反压板向上翻转90度，接着正压板将压好的砂型推出工作腔完成型砂输送；输送完成后正压板向进造型室的方向运动，反压板在移动翻转机构的带动下向下翻转90度，并向进造型室的方向运动直至到达造型室内部的初始状态，完成一个工作循环。本实用新型通过设置压型器，有效将压好的型砂固定，即将压型器设置在正压板和反压板的上方，正压板将压好的砂型推出造型室，使连接杆的一端位于砂型的上方，此时伸缩驱动装置带动连接杆与其铰接的一端以连接杆与底座的铰轴为轴向上运动，连接杆的另一端以连接杆与底座的铰轴为轴向下运动，从而使连接杆压紧在压好的砂型的上方，实现对砂型的固定，有效防止压好的砂型倾倒或向靠近造型室的方向运动，提高工作效率。

2、本实用新型中连接架与移动杆铰接的另一端设置有压盘，压盘可以增大与压好的砂型的接触面，从而更好地压紧砂型，避免连接杆与砂型直接接触对砂型造成损坏，压盘与连接杆铰接，使连接杆无论在任何角度，压盘的下压面都能够与砂型的上表面接触，增强压紧效果。

3、本实用新型中气缸的活塞杆向上运动，带动移动架向上运动，移动架带动连接杆与其铰接的一端以连接杆与底座的铰轴为轴向上运动，连接杆的另一端以连接杆与底座的铰轴为轴向下运动，从而使连接杆压紧在压好的砂型的上方，设计简单，省时省力；气缸的活塞杆通过连接套与所述移动架的上端连接，简单便捷，方便安装，减少伸缩驱动装置的活塞杆直接与移动架连接的繁琐方式，省时省力。

4、本实用新型中移动架包括依次连接的架一、架二和架三，架一与伸缩驱动装置的活塞杆连接，架三与连接杆铰接，使移动架能够更加符合伸缩驱动装置的设置位置，与伸缩驱动装置的设置相符合，有利于节省空间，简洁美观。

5、本实用新型中底座包括依次连接的板一，板二和板三，所述板一、板二和板三共同形成开口向下的凹槽，架三和连接杆均设置在凹槽内，且架二穿设在板二上表面的通孔内，能够限定移动架和连接杆的移动角度，同时也能够对架三和连接杆进行保护，增强使用寿命，简洁美观。

6、本实用新型中压型器为两个，可以同时对压好的砂型进行压紧，使砂型的上表面受力均匀，避免砂型的损坏，增强压紧效果。

7、本实用新型中液压组件包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸推动正压板在通孔内外做往复运动，第二液压缸推动反压板在通孔内外做往复运动，设计简单，实用性强。

8、本实用新型中第一液压缸和第二液压缸相向设置，第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆之间通过阀块连接，阀块的作用为控制油路，从而控制第一液压缸和第二液压缸的运动，设计简单，实用性强。

9、本实用新型中第二液压缸通过第一导杠和第二导杠实现对反压板运动的控制，一字架和框架的作用为支撑和连接作用，避免了由于第二液压缸和反压板之间的距离太大而不易控制反压板的情况，省时省力，设计巧妙，一字架横向设置，符合造型机整体的构造，节约空间，便于操作。

10、本实用新型中压型器通过支撑架设置在反压板远离正压板的一侧，可以增强压型器的稳定性，安装方便，易拆卸维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型压型器结构示意图；

图2为本实用新型压型器下压状态结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图；

图中：1-造型室，2-正压板，3-反压板，4-液压组件，41-第一液压缸，42-第二液压缸，5-移动翻转机构，6-压型器，61-底座，611-板一，612-板二，613-板三，62-气缸，63-移动架，631-架一，632-架二，633-架三，64-连接杆，65-压盘，7-连接套，8-阀块，9-框架，10-一字架，11-第一导杠，12-第二导杠，13-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出了一种新型垂直分型造型机，

包括造型室1、正压板2、反压板3，所述正压板2和所述反压板3通过液压组件4移动设置在所述造型室1内，所述正压板2和所述反压板3与所述造型室1内壁形成密闭的工作腔，所述反压板3可以在所述造型室1外通过移动翻转机构5进行移动和翻转，还包括压型器6，所述压型器6设置在所述反压板3远离所述正压板2的一侧，

所述压型器6包括底座61和均设置在所述底座61上的伸缩驱动装置和连接杆64，所述伸缩驱动装置与所述连接杆64的一端铰接，所述连接杆64的中部与所述底座61铰接，

所述伸缩驱动装置带动所述连接杆64以所述连接杆64与所述底座61之间的铰轴为轴上下转动，所述连接杆64与伸缩驱动装置铰接的另一端的最大高度大于所述正压板2的上端的高度，且最小高度小于等于所述正压板2的上端的高度。

本实施例中正压板2和反压板3向靠近造型室1的方向相向运动到位，此时由正压板2、反压板3在造型室1内与造型室1内壁形成密闭的工作腔，向工作腔内装满型砂；然后正压板2向出造型室1的方向运动，反压板3向进造型室1的方向运动对工作腔内的型砂进行挤压；挤压完成后，反压板3向出造型室1的方向运动一定距离后，在移动翻转机构的带动下反压板向上翻转90度，接着正压板将压好的砂型推出工作腔完成型砂输送；输送完成后正压板2向进造型室1的方向运动，反压板3在移动翻转机构5的带动下向下翻转90度，并向进造型室1的方向运动直至到达造型室1内部的初始状态，完成一个工作循环。本实用新型通过设置压型器6，有效将压好的型砂固定，即将压型器6设置在正压板2和反压板3的上方，正压板2将压好的砂型推出造型室1，使连接杆64的一端位于砂型的上方，此时伸缩驱动装置带动连接杆64与其铰接的一端以连接杆64与底座61的铰轴为轴向上运动，连接杆64的另一端以连接杆64与底座61的铰轴为轴向下运动，从而使连接杆64压紧在压好的砂型的上方，实现对砂型的固定，有效防止压好的砂型倾倒或向靠近造型室1的方向运动，提高工作效率。

进一步，连接杆64与所述移动架63铰接的另一端设置有压盘65，所述压盘65与所述连接杆64铰接。

本实施例中连接架与移动杆铰接的另一端设置有压盘65，压盘65可以增大与压好的砂型的接触面，从而更好地压紧砂型，避免连接杆64与砂型直接接触对砂型造成损坏，压盘65与连接杆64铰接，使连接杆64无论在任何角度，压盘65的下压面都能够与砂型的上表面接触，增强压紧效果。

进一步，伸缩驱动装置包括气缸62和移动架63，所述气缸62设置在所述底座61上，所述移动架63的上端与所述气缸62的伸缩杆之间通过连接套7连接，所述移动架63的下端与所述连接杆64的一端铰接。

本实施例中气缸62的活塞杆向上运动，带动移动架63向上运动，移动架63带动连接杆64与其铰接的一端以连接杆64与底座61的铰轴为轴向上运动，连接杆64的另一端以连接杆64与底座61的铰轴为轴向下运动，从而使连接杆64压紧在压好的砂型的上方，设计简单，省时省力；气缸62的活塞杆通过连接套7与所述移动架63的上端连接，简单便捷，方便安装，减少伸缩驱动装置的活塞杆直接与移动架63连接的繁琐方式，省时省力。

进一步，移动架63包括依次连接的架一631、架二632和架三633，所述架一631与所述伸缩驱动装置的活塞杆连接，所述架三633与所述连接杆64铰接。

本实施例中移动架63包括依次连接的架一631、架二632和架三633，架一631与伸缩驱动装置的活塞杆连接，架三633与连接杆64铰接，使移动架63能够更加符合伸缩驱动装置的设置位置，与伸缩驱动装置的设置相符合，有利于节省空间，简洁美观。

进一步，底座61包括依次连接的板一611，板二612和板三613，所述板一611、所述板二612和所述板三613共同形成开口向下的凹槽，所述架三633设置在所述凹槽内，所述连接杆64设置在所述凹槽内，

所述板二612的上表面设置有通孔14，所述架二632穿设在所述通孔14内，且可在所述通孔14内移动。

本实施例中底座61包括依次连接的板一611，板二612和板三613，所述板一611、板二612和板三613共同形成开口向下的凹槽，架三633和连接杆64均设置在凹槽内，且架二632穿设在板二612上表面的通孔14内，能够限定移动架63和连接杆64的移动角度，同时也能够对架三633和连接杆64进行保护，增强使用寿命，简洁美观。

进一步，压型器6为两个。

本实施例中压型器6为两个，可以同时对压好的砂型进行压紧，使砂型的上表面受力均匀，避免砂型的损坏，增强压紧效果。

进一步，液压组件4包括第一液压缸41和第二液压缸42，所述第一液压缸41与所述正压板2连接，所述第二液压缸42与所述移动翻转机构5连接。

本实施例中液压组件4包括第一液压缸41和第二液压缸42，第一液压缸41推动正压板2在通孔14内外做往复运动，第二液压缸42推动反压板3在通孔14内外做往复运动，设计简单，实用性强。

进一步，第一液压缸41和所述第二液压缸42相向设置，所述第一液压缸41的活塞杆和所述第二液压缸42的活塞杆之间通过阀块8连接。

本实施例中第一液压缸41和第二液压缸42相向设置，第一液压缸41的活塞杆和第二液压缸42的活塞杆之间通过阀块8连接，阀块8的作用为控制油路，从而控制第一液压缸41和第二液压缸42的运动，设计简单，实用性强。

进一步，第二液压缸42的外侧套设有一字架10，所述一字架10横向设置，所述一字架10的两端与第一导杠11的一端连接，

所述第一液压缸41的外侧套设有框架9，所述第一导杠11的另一端与所述框架9的两个侧边连接，所述框架9的四角处与第二导杠12的一端连接，所述第二导杠12的另一端与所述移动翻转机构5连接。

本实施例中第二液压缸42通过第一导杠11和第二导杠12实现对反压板3运动的控制，一字架10和框架9的作用为支撑和连接作用，避免了由于第二液压缸42和反压板3之间的距离太大而不易控制反压板3的情况，省时省力，设计巧妙，一字架10横向设置，符合造型机整体的构造，节约空间，便于操作。

进一步，压型器6通过支撑架13设置在所述反压板3远离所述正压板2的一侧。

本实施例中压型器6通过支撑架13设置在反压板3远离正压板2的一侧，可以增强压型器6的稳定性，安装方便，易拆卸维修。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型垂直分型造型机，包括造型室(1)、正压板(2)、反压板(3)，所述正压板(2)和所述反压板(3)通过液压组件(4)移动设置在所述造型室(1)内，所述正压板(2)和所述反压板(3)与所述造型室(1)内壁形成密闭的工作腔，所述反压板(3)可以在所述造型室(1)外通过移动翻转机构(5)进行移动和翻转，其特征在于：还包括压型器(6)，所述压型器(6)设置在所述反压板(3)远离所述正压板(2)的一侧，

所述压型器(6)包括底座(61)和均设置在所述底座(61)上的伸缩驱动装置和连接杆(64)，所述伸缩驱动装置与所述连接杆(64)的一端铰接，所述连接杆(64)的中部与所述底座(61)铰接，

所述伸缩驱动装置带动所述连接杆(64)以所述连接杆(64)与所述底座(61)之间的铰轴为轴上下转动，所述连接杆(64)与伸缩驱动装置铰接的另一端的最大高度大于所述正压板(2)的上端的高度，且最小高度小于等于所述正压板(2)的上端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述伸缩驱动装置包括气缸(62)和移动架(63)，所述气缸(62)设置在所述底座(61)上，所述移动架(63)的上端与所述气缸(62)的伸缩杆之间通过连接套(7)连接，所述移动架(63)的下端与所述连接杆(64)的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述连接杆(64)与所述移动架(63)铰接的另一端设置有压盘(65)，所述压盘(65)与所述连接杆(64)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述移动架(63)包括依次连接的架一(631)、架二(632)和架三(633)，所述架一(631)与所述伸缩驱动装置的活塞杆连接，所述架三(633)与所述连接杆(64)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述底座(61)包括依次连接的板一(611)，板二(612)和板三(613)，所述板一(611)、所述板二(612)和所述板三(613)共同形成开口向下的凹槽，所述架三(633)设置在所述凹槽内，所述连接杆(64)设置在所述凹槽内，

所述板二(612)的上表面设置有通孔(14)，所述架二(632)穿设在所述通孔(14)内，且可在所述通孔(14)内移动。

6.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述压型器(6)为两个。

7.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述液压组件(4)包括第一液压缸(41)和第二液压缸(42)，所述第一液压缸(41)与所述正压板(2)连接，所述第二液压缸(42)与所述移动翻转机构(5)连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述第一液压缸(41)和所述第二液压缸(42)相向设置，所述第一液压缸(41)的活塞杆和所述第二液压缸(42)的活塞杆之间通过阀块(8)连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述第二液压缸(42)的外侧套设有一字架(10)，所述一字架(10)横向设置，所述一字架(10)的两端与第一导杠(11)的一端连接，

所述第一液压缸(41)的外侧套设有框架(9)，所述第一导杠(11)的另一端与所述框架(9)的两个侧边连接，所述框架(9)的四角处与第二导杠(12)的一端连接，所述第二导杠(12)的另一端与所述移动翻转机构(5)连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述压型器(6)通过支撑架(13)设置在所述反压板(3)远离所述正压板(2)的一侧。