CN211101248U - 一种门框包边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门框包边生产技术领域，尤其是一种门框包边结构，针对现有的门框包边挤压成型后，往往与下模具契合较紧而难以移出，致使人工脱模难度较大，不能够自动脱模的缺点，而提出如下方案，其包括模压机工作台和门框包边本体，模压机工作台的上方设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有上模座，模压机工作台的顶侧固定安装有下模座，下模座的顶侧设有模槽，模槽的底侧内壁上开设有脱模孔。本实用新型结构简单，成型后液压伸缩杆控制上模座向上移动复位时，脱模顶杆的顶端移入模槽，从而将挤压成型的门框包边本体顶出，实现了自动脱模，而不需要人工将契合紧密的门框包边本体取出，提高了工作效率。

Description

一种门框包边结构

技术领域

本实用新型涉及门框包边生产技术领域，尤其涉及一种门框包边结构。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，人们对房屋装修已经从原来是只追求实用转变为实用和美观并求了，门框包边不止能保护门框处的直角墙面不被磕碰，同时也美化了门和门框的整体感觉，门在日常生活中使用频率很高，开闭频繁，而且有时由于风等因素，门开关的振动比较大。

公开号为CN202963299U的专利公开了一种用于门框加工的模压机，包括用于设定和控制整个模压机工作状态的PLC控制系统，由所述PLC控制系统控制的液压系统，和所述液压系统配合工作的成型模具，可对门框拉深包边工艺一次成型，大大提高了生产效率，同时通过更换不同的模具，可以适应不同造型的门框包边要求，适用性强，但是门框包边挤压成型后，往往与下模具契合较紧而难以移出，致使人工脱模难度较大，不能够自动脱模，因此有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在门框包边挤压成型后，往往与下模具契合较紧而难以移出，致使人工脱模难度较大，不能够自动脱模的缺点，而提出的一种门框包边结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门框包边结构，包括模压机工作台和门框包边本体，模压机工作台的上方设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有上模座，模压机工作台的顶侧固定安装有下模座，下模座的顶侧设有模槽，模槽的底侧内壁上开设有脱模孔，模压机工作台的顶侧开设有安装槽，脱模孔与安装槽相连通，脱模孔内活动安装有脱模顶杆，脱模顶杆的底端延伸至安装槽内，安装槽的一侧内壁上开设有L型孔，L型孔内转动安装有转动柱，转动柱的顶端延伸至L型孔外，上模座靠近转动柱的一侧固定安装有调节杆，转动柱上开设有V型槽，调节杆的一端延伸至V型槽内，成型后液压伸缩杆控制上模座向上移动复位，上模座带动调节杆一同向上移动，调节杆持续移动至V型槽的倾斜部分时，会推动V型槽的内壁使得转动柱转动。

优选的，所述转动柱开设有环形的位于L型孔内的推拉槽，推拉槽为倾斜设置，L型孔内活动安装有L型顶杆，L型顶杆的一端延伸至推拉槽内，L型顶杆的顶端延伸至安装槽内，并与脱模顶杆的底端相适配，实现的L型顶杆的上下移动，进而实现自动脱模。

优选的，所述L型顶杆的顶侧沿竖直方向开设有位于L型孔内的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱，限位柱的两端分别固定安装在L型孔的顶侧和底侧内壁上，对L型顶杆限位。

优选的，所述L型孔的内壁上开设有环形的转动槽，转动柱的两侧均固定安装有位于L型孔内的转动块，两个转动块相互远离的一侧均延伸至转动槽内，转动柱只能转动而不能上下位移。

优选的，所述脱模顶杆的一侧固定安装有位于安装槽内的复位杆，复位杆的顶侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在下模座的底侧上，安装槽的一侧内壁上固定安装有位于复位杆下方的挡板，复位杆的底侧与挡板的顶侧相接触，使得脱模顶杆只能向上移动而不能向下。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

液压伸缩杆控制上模座上下移动，配合下模座对门框包边本体通过模压机挤压成型，成型后液压伸缩杆控制上模座向上移动复位，上模座带动调节杆一同向上移动，调节杆持续移动至V型槽的倾斜部分时，会推动V型槽的内壁使得转动柱转动；

L型顶杆的顶端与脱模顶杆接触后，推动脱模顶杆向上移动，弹簧被进一步压缩，脱模顶杆的顶端移入模槽，从而将挤压成型的门框包边本体顶出，实现了自动脱模；

本实用新型结构简单，成型后液压伸缩杆控制上模座向上移动复位时，脱模顶杆的顶端移入模槽，从而将挤压成型的门框包边本体顶出，实现了自动脱模，而不需要人工将契合紧密的门框包边本体取出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门框包边结构中模压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门框包边结构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种门框包边结构图1中A部分的结构示意图。

图中：1模压机工作台、2门框包边本体、3液压伸缩杆、4上模座、5下模座、6模槽、7安装槽、8脱模孔、9脱模顶杆、10复位杆、11挡板、12 L型孔、13转动柱、14V型槽、15调节杆、16推拉槽、17 L型顶杆、18限位柱、19转动块、20转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种门框包边结构，包括模压机工作台1和门框包边本体2，模压机工作台1的上方设有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定安装有上模座4，模压机工作台1的顶侧固定安装有下模座5，下模座5的顶侧设有模槽6，模槽6的底侧内壁上开设有脱模孔8，模压机工作台1的顶侧开设有安装槽7，脱模孔8与安装槽7相连通，脱模孔8内活动安装有脱模顶杆9，脱模顶杆9的底端延伸至安装槽7内，安装槽7的一侧内壁上开设有L型孔12，L型孔12内转动安装有转动柱13，转动柱13的顶端延伸至L型孔12外，上模座4靠近转动柱13的一侧固定安装有调节杆15，转动柱13上开设有V型槽14，调节杆15的一端延伸至V型槽14内，成型后液压伸缩杆3控制上模座4向上移动复位，上模座4带动调节杆15一同向上移动，调节杆15持续移动至V型槽14的倾斜部分时，会推动V型槽14的内壁使得转动柱13转动。

本实用新型中，转动柱13开设有环形的位于L型孔12内的推拉槽16，推拉槽16为倾斜设置，L型孔12内活动安装有L型顶杆17，L型顶杆17的一端延伸至推拉槽16内，L型顶杆17的顶端延伸至安装槽7内，并与脱模顶杆9的底端相适配，实现的L型顶杆17的上下移动，进而实现自动脱模。

本实用新型中，L型顶杆17的顶侧沿竖直方向开设有位于L型孔12内的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱18，限位柱18的两端分别固定安装在L型孔12的顶侧和底侧内壁上，对L型顶杆17限位。

本实用新型中，L型孔12的内壁上开设有环形的转动槽20，转动柱13的两侧均固定安装有位于L型孔12内的转动块19，两个转动块19相互远离的一侧均延伸至转动槽20内，转动柱13只能转动而不能上下位移。

本实用新型中，脱模顶杆9的一侧固定安装有位于安装槽7内的复位杆10，复位杆10的顶侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在下模座5的底侧上，安装槽7的一侧内壁上固定安装有位于复位杆10下方的挡板11，复位杆10的底侧与挡板11的顶侧相接触，使得脱模顶杆9只能向上移动而不能向下。

实施例二

参照图1-3，一种门框包边结构，包括模压机工作台1和门框包边本体2，模压机工作台1的上方设有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定安装有上模座4，模压机工作台1的顶侧固定安装有下模座5，下模座5的顶侧设有模槽6，模槽6的底侧内壁上开设有脱模孔8，模压机工作台1的顶侧开设有安装槽7，脱模孔8与安装槽7相连通，脱模孔8内活动安装有脱模顶杆9，脱模顶杆9的底端延伸至安装槽7内，安装槽7的一侧内壁上开设有L型孔12，L型孔12内转动安装有转动柱13，转动柱13的顶端延伸至L型孔12外，上模座4靠近转动柱13的一侧通过焊接方式固定安装有调节杆15，转动柱13上开设有V型槽14，调节杆15的一端延伸至V型槽14内，成型后液压伸缩杆3控制上模座4向上移动复位，上模座4带动调节杆15一同向上移动，调节杆15持续移动至V型槽14的倾斜部分时，会推动V型槽14的内壁使得转动柱13转动。

本实用新型中，转动柱13开设有环形的位于L型孔12内的推拉槽16，推拉槽16为倾斜设置，L型孔12内活动安装有L型顶杆17，L型顶杆17的一端延伸至推拉槽16内，L型顶杆17的顶端延伸至安装槽7内，并与脱模顶杆9的底端相适配，实现的L型顶杆17的上下移动，进而实现自动脱模。

本实用新型中，L型顶杆17的顶侧沿竖直方向开设有位于L型孔12内的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱18，限位柱18的两端分别通过焊接方式固定安装在L型孔12的顶侧和底侧内壁上，对L型顶杆17限位。

本实用新型中，L型孔12的内壁上开设有环形的转动槽20，转动柱13的两侧均通过焊接方式固定安装有位于L型孔12内的转动块19，两个转动块19相互远离的一侧均延伸至转动槽20内，转动柱13只能转动而不能上下位移。

本实用新型中，脱模顶杆9的一侧通过焊接方式固定安装有位于安装槽7内的复位杆10，复位杆10的顶侧通过焊接方式固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端通过焊接方式固定安装在下模座5的底侧上，安装槽7的一侧内壁上通过焊接方式固定安装有位于复位杆10下方的挡板11，复位杆10的底侧与挡板11的顶侧相接触，使得脱模顶杆9只能向上移动而不能向下。

本实用新型中，液压伸缩杆3控制上模座4上下移动，配合下模座5对门框包边本体2通过模压机挤压成型，成型后液压伸缩杆3控制上模座4向上移动复位，上模座4带动调节杆15一同向上移动，调节杆15在V型槽14内滑动，V型槽14由倾斜部分和竖直部分组成，调节杆15持续移动至V型槽14的倾斜部分时，会推动V型槽14的内壁使得转动柱13转动，转动柱13上环形倾斜的推拉槽16的内壁不断的推挤L型顶杆17，在限位柱18的限位作用下，L型顶杆17向上移动，L型顶杆17的顶端与脱模顶杆9接触后，推动脱模顶杆9向上移动，弹簧被进一步压缩，脱模顶杆9的顶端移入模槽6，从而将挤压成型的门框包边本体2顶出，实现了自动脱模，而不需要人工将契合紧密的门框包边本体2取出，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门框包边结构，包括模压机工作台（1）和门框包边本体（2），模压机工作台（1）的上方设有液压伸缩杆（3），其特征在于，所述液压伸缩杆（3）的底端固定安装有上模座（4），模压机工作台（1）的顶侧固定安装有下模座（5），下模座（5）的顶侧设有模槽（6），模槽（6）的底侧内壁上开设有脱模孔（8），模压机工作台（1）的顶侧开设有安装槽（7），脱模孔（8）与安装槽（7）相连通，脱模孔（8）内活动安装有脱模顶杆（9），脱模顶杆（9）的底端延伸至安装槽（7）内，安装槽（7）的一侧内壁上开设有L型孔（12），L型孔（12）内转动安装有转动柱（13），转动柱（13）的顶端延伸至L型孔（12）外，上模座（4）靠近转动柱（13）的一侧固定安装有调节杆（15），转动柱（13）上开设有V型槽（14），调节杆（15）的一端延伸至V型槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种门框包边结构，其特征在于，所述转动柱（13）开设有环形的位于L型孔（12）内的推拉槽（16），推拉槽（16）为倾斜设置，L型孔（12）内活动安装有L型顶杆（17），L型顶杆（17）的一端延伸至推拉槽（16）内，L型顶杆（17）的顶端延伸至安装槽（7）内，并与脱模顶杆（9）的底端相适配。

3.根据权利要求2所述的一种门框包边结构，其特征在于，所述L型顶杆（17）的顶侧沿竖直方向开设有位于L型孔（12）内的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱（18），限位柱（18）的两端分别固定安装在L型孔（12）的顶侧和底侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种门框包边结构，其特征在于，所述L型孔（12）的内壁上开设有环形的转动槽（20），转动柱（13）的两侧均固定安装有位于L型孔（12）内的转动块（19），两个转动块（19）相互远离的一侧均延伸至转动槽（20）内。

5.根据权利要求1所述的一种门框包边结构，其特征在于，所述脱模顶杆（9）的一侧固定安装有位于安装槽（7）内的复位杆（10），复位杆（10）的顶侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在下模座（5）的底侧上，安装槽（7）的一侧内壁上固定安装有位于复位杆（10）下方的挡板（11），复位杆（10）的底侧与挡板（11）的顶侧相接触。

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