CN211542232U - 一种冰箱塑件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱塑件注塑模具，包括有上模板、中模板和下模板，所述上模板的底部开设有型腔、以及固定连接有第一固定板，所述中模板的侧壁固定连接有固定块和第一固定柱，所述下模板的基面固定连接有型芯，以及侧壁固定连接有限位板和第二固定板，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的底部之间均连接有弹簧，所述滑块的基面开设有第一过孔，所述固定块的侧壁开设有第二过孔，本实用新型涉及注塑模具技术领域。本实用新型，解决了冰箱端档注塑模具脱模顶出结构设置在内部，结构复杂，从而使得模具加工成本高，难度大的问题。

Description

一种冰箱塑件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种冰箱塑件注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中，冰箱端档注塑模具脱模顶出结构设置在内部，结构复杂，从而使得模具加工成本高，难度大，所以我们改进了一种具有上模板、中模板、下模板三开板结构的模具。

实用新型内容

为了解决冰箱端档注塑模具脱模顶出结构设置在内部，结构复杂，从而使得模具加工成本高，难度大的问题，本实用新型的目的是提供一种冰箱塑件注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冰箱塑件注塑模具，包括有上模板、中模板和下模板，所述上模板的底部开设有型腔、以及固定连接有第一固定板，所述中模板的侧壁固定连接有固定块和第一固定柱，所述下模板的基面固定连接有型芯，以及侧壁固定连接有限位板和第二固定板，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的底部之间均连接有弹簧，所述滑块的基面开设有第一过孔，所述固定块的侧壁开设有第二过孔。

优选的，所述型芯滑动穿过中模板，且与型腔相吻合。

优选的，所述第一固定板靠近底部的侧壁为凸起设置，且竖直向下滑动穿过固定块，以及凸起处的底部为楔形设置，所述滑块与凸起处挡接，且侧壁为楔形设置。

优选的，所述第二固定板竖直向上穿过第二过孔和第一过孔，且靠近顶部的侧壁为凸起设置，以及凸起处的底部为楔形设置，所述第一过孔靠近顶部的内壁为楔形设置。

优选的，所述限位板靠近顶部的侧壁固定连接有第二固定柱，以及侧壁开设有条形孔，所述第一固定柱穿过条形孔，且与第二固定柱之间均固定连接有拉簧。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：开模过程中，驱动下模板下行，此时滑块被第一固定板挡住不动，第二固定板下行，型芯脱离型腔，中模板将成型件脱离型芯，第二固定板的凸起处推动滑块朝向弹簧的方向移动，则滑块脱离第一固定板，同时拉簧通过第一固定柱拉紧中模板，以及条形孔对第一固定柱起到上行距离限位的作用，下模板继续下行，限位板拉住中模板下行，第一固定板脱离固定块，中模板远离上模板，从而脱出成型件；该冰箱端档注塑模具可自行脱出成型件，大大提高了脱模的工作效率；该冰箱端档注塑模具采用上模板、中模板、下模板三开板结构，模具结构简单，大大减少了模具的加工成本和难度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视的结构示意图；

图3为本实用新型的固定块的结构示意图；

图4为本实用新型的固定块内部的结构示意图。

图中：1-上模板、2-中模板、3-下模板、4-型腔、5-第一固定板、6-固定块、 7-型芯、8-限位板、9-第二固定板、10-滑槽、11-滑块、12-弹簧、13-第一过孔、 14-第二过孔、15-第二固定柱、16-条形孔、17-拉簧、18-第一固定柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种冰箱塑件注塑模具，包括有上模板1、中模板2和下模板3，所述上模板1的底部开设有型腔4、以及固定连接有第一固定板5，所述中模板2的侧壁固定连接有固定块6和第一固定柱18，所述下模板3的基面固定连接有型芯7，以及侧壁固定连接有限位板8和第二固定板9，所述固定块6的内部开设有滑槽10，所述滑槽10的内壁滑动连接有滑块11，所述滑块11与滑槽10的底部之间均连接有弹簧12，所述滑块11的基面开设有第一过孔13，所述固定块6的侧壁开设有第二过孔14。

所述型芯7滑动穿过中模板2，且与型腔4相吻合。

所述第一固定板5靠近底部的侧壁为凸起设置，且竖直向下滑动穿过固定块6，以及凸起处的底部为楔形设置，所述滑块11与凸起处挡接，且侧壁为楔形设置。

所述第二固定板9竖直向上穿过第二过孔14和第一过孔13，且靠近顶部的侧壁为凸起设置，以及凸起处的底部为楔形设置，所述第一过孔13靠近顶部的内壁为楔形设置。

所述限位板8靠近顶部的侧壁固定连接有第二固定柱15，以及侧壁开设有条形孔16，所述第一固定柱18穿过条形孔16，且与第二固定柱15之间均固定连接有拉簧17。

使用时，开模过程中，驱动下模板3下行，此时滑块11被第一固定板5挡住不动，第二固定板9下行，型芯7脱离型腔4，中模板2将成型件脱离型芯7，第二固定板9的凸起处推动滑块11朝向弹簧12的方向移动，则滑块11脱离第一固定板5，同时拉簧17通过第一固定柱18拉紧中模板2，以及条形孔16对第一固定柱18起到上行距离限位的作用，下模板3继续下行，限位板8拉住中模板2下行，第一固定板5脱离固定块6，中模板2远离上模板1，从而脱出成型件；该冰箱端档注塑模具可自行脱出成型件，大大提高了脱模的工作效率；该冰箱端档注塑模具采用上模板、中模板、下模板三开板结构，模具结构简单，大大减少了模具的加工成本和难度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种冰箱塑件注塑模具，包括有上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述上模板(1)的底部开设有型腔(4)、以及固定连接有第一固定板(5)，所述中模板(2)的侧壁固定连接有固定块(6)和第一固定柱(18)，所述下模板(3)的基面固定连接有型芯(7)，以及侧壁固定连接有限位板(8)和第二固定板(9)，所述固定块(6)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)的底部之间均连接有弹簧(12)，所述滑块(11)的基面开设有第一过孔(13)，所述固定块(6)的侧壁开设有第二过孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱塑件注塑模具，其特征在于：所述型芯(7)滑动穿过中模板(2)，且与型腔(4)相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱塑件注塑模具，其特征在于：所述第一固定板(5)靠近底部的侧壁为凸起设置，且竖直向下滑动穿过固定块(6)，以及凸起处的底部为楔形设置，所述滑块(11)与凸起处挡接，且侧壁为楔形设置。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱塑件注塑模具，其特征在于：所述第二固定板(9)竖直向上穿过第二过孔(14)和第一过孔(13)，且靠近顶部的侧壁为凸起设置，以及凸起处的底部为楔形设置，所述第一过孔(13)靠近顶部的内壁为楔形设置。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱塑件注塑模具，其特征在于：所述限位板(8)靠近顶部的侧壁固定连接有第二固定柱(15)，以及侧壁开设有条形孔(16)，所述第一固定柱(18)穿过条形孔(16)，且与第二固定柱(15)之间均固定连接有拉簧(17)。

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