CN212603191U - 一种铸造模具脱落装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造模具脱模装置，包括脱模装置主体、顶盖，所述脱模装置主体下方中部设置有顶柱，所述顶柱上方固定设置有顶针座，所述顶针座靠近脱模装置主体侧壁上设置有第一顶针，所述顶针座上靠近第一顶针设置有第二顶针，所述顶针座靠近第二顶针上设置有第三顶针，所述顶针座上方设置有限位板，所述限位板上方设置有密封块，所述密封块上方设置有固定块，所述顶盖和密封块之间设置有模具槽，所述顶盖中部开设有注塑口，所述顶盖远离固定杆一端设置有滑动杆，所述顶盖靠近滑动杆上设置有限位块，所说滑动杆和限位块，实现带轴向抽芯的分型模具，所述第一顶针、第二顶针、第三顶针推出将模具顶出，实现脱模。
Description
技术领域
本发明涉及模具·技术领域，具体为一种铸造模具脱模装置。
背景技术
模具是注塑成型中不可缺少的重要装备，注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法，由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍，随着社会进步，生活水平提高，人们对日常塑胶制品越来越多，应运而生塑胶产品种类越来越多，在制作过程中需要从模具中顺利脱模，由于传统工艺是直接由推板推出产品，脱模时产品与模具之间形成真空使产品顶出变形甚至顶坏导致产品不合格，影响产品的品质，一般的脱模结构需要两次顶出，结构复杂，难以控制，加工工序多，成本高，同时很多模具需要抽芯分型，大部分模具实现不了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具脱模装置，包括脱模装置主体和顶盖，所述脱模装置主体下方中部设置有顶柱，所述顶柱上方固定设置有底座，所述底座中间设置有顶针座，所述,顶针座靠近脱模装置主体侧壁上设置有第一顶针，所述顶针座上靠近第一顶针设置有第二顶针，所述顶针座靠近第二顶针上设置有第三顶针，所述第一顶针、第二顶针和第三顶针靠近顶针座一端分别设置有压缩弹簧，所述底座上方设置有限位板，所述底座和限位板通过螺柱连接，所述限位板上方设置有密封块，所述密封块上开设有第一顶针滑动槽，所述密封块上靠近第一顶针滑动槽开设有第二顶针滑动槽，所述密封块上靠近第二顶针滑动槽开设有第三顶针滑动槽，所述密封块上靠近第三顶针滑动槽设置有固定杆，所述密封块上方设置有固定块，所述固定块上开设有固定杆槽，所述顶盖和密封块之间设置有模具槽，所述顶盖中部开设有注塑口，所述顶盖远离固定杆一端设置有滑动杆，所述顶盖靠近滑动杆上设置有限位块。
优选的，所述限位板和密封块通过螺柱固定，所述密封块和固定块通过螺柱固定，所述固定块和顶盖通过螺柱固定。
优选的，所述第一顶针、第二顶针和第三顶针顶端设置有橡胶垫圈。
优选的，所述底座中部开设有顶柱顶出的槽。
优选的，所述密封块上开设有滑动杆滑动的滑动槽，滑动槽，为斜槽。
优选的，所述注塑口位于模具槽中间。
优选的，所述顶针座和限位板之间的距离小于固定块宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置有顶针座、限位板和底座，第一阶段处于注塑状态此时顶针座和底座接触，开设注塑，第二顶针座和底座分离与限位板接触，模具脱落。
2、本实用新型设置有滑动杆和限位块，实现带轴向抽芯的分型模具。
附图说明
图1为本实用新型一种铸造模具脱模装置正面结构第一阶段剖视图；
图2为本实用新型一种铸造模具脱模装置正面结构第二阶段剖视图；
图3为本实用新型一种铸造模具脱模装置A部局部放大图；
图4为本实用新型一种铸造模具脱模装置B部局部放大图；
图5为本实用新型一种铸造模具脱模装置C部局部放大图。
图中：1、脱模装置主体；2、顶柱；3、底座；4、顶针座；5、第一顶针；6、第二顶针；7、第三顶针；8、限位板；9、滑动杆；10、密封块；11、固定块；12、限位块；13、模具槽；14、注塑口；15、固定杆槽；16、螺柱；17、第一顶针滑动槽；18、第二顶针滑动槽；19、第三顶针滑动槽；20、压缩弹簧；21、固定杆；22、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具脱模装置，包括脱模装置主体1和顶盖22，脱模装置主体1下方中部安装有顶柱2，顶柱2上方固定安装有底座3，底座3中间安装有顶针座4，,顶针座4靠近脱模装置主体1侧壁上安装有第一顶针5，顶针座4上靠近第一顶针5安装有第二顶针6，顶针座4靠近第二顶针6上安装有第三顶针7，第一顶针5、第二顶针6和第三顶针7靠近顶针座4一端分别安装有压缩弹簧20，底座3上方安装有限位板8，底座3和限位板8通过螺柱16连接，限位板8上方安装有密封块10，密封块10上开设有第一顶针滑动槽17，密封块10上靠近第一顶针滑动槽17开设有第二顶针滑动槽18，密封块10上靠近第二顶针滑动槽18开设有第三顶针滑动槽19，密封块10上靠近第三顶针滑动槽19安装有固定杆21，密封块10上方安装有固定块11，固定块11上开设有固定杆槽15，顶盖22和密封块10之间安装有模具槽13，顶盖22中部开设有注塑口14，顶盖22远离固定杆21一端安装有滑动杆9，顶盖22靠近滑动杆9上安装有限位块12，限位板8和密封块10通过螺柱16固定，密封块10和固定块11通过螺柱16固定，固定块11和顶盖22通过螺柱16固定，第一顶针5、第二顶针6和第三顶针7顶端安装有橡胶垫圈底座3中部开设有顶柱2顶出的槽，密封块10上开设有滑动杆9滑动的滑动槽，滑动槽，为斜槽，注塑口14位于模具槽13中间，顶针座4和限位板8之间的距离小于固定块11宽度。
工作原理：一种铸造模具脱模装置，首先顶针座4和顶柱2处于分离状态，顶针座4紧贴底座3上，往注塑口14内注塑，注塑完成后，打开系统控制器，控制顶针座4和底座3分离，此时压缩弹簧20压缩，第一顶针5、第二顶针6和第三顶针7在第一顶针滑动槽17、第二顶针滑动槽18和第三顶针滑动槽19内滑动，模具开始脱落，在分离的同时顶盖22上的滑动杆9也在滑动，通过固定块11和限位块12实现轴向抽芯，最后限位板8和密封块10紧贴，此时模具完全脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸造模具脱模装置，包括脱模装置主体（1）和顶盖（22），其特征在于：所述脱模装置主体（1）下方中部设置有顶柱（2），所述顶柱（2）上方固定设置有底座（3），所述底座（3）中间设置有顶针座（4），所述,顶针座（4）靠近脱模装置主体（1）侧壁上设置有第一顶针（5），所述顶针座（4）上靠近第一顶针（5）设置有第二顶针（6），所述顶针座（4）靠近第二顶针（6）上设置有第三顶针（7），所述第一顶针（5）、第二顶针（6）和第三顶针（7）靠近顶针座（4）一端分别设置有压缩弹簧（20），所述底座（3）上方设置有限位板（8），所述底座（3）和限位板（8）通过螺柱（16）连接，所述限位板（8）上方设置有密封块（10），所述密封块（10）上开设有第一顶针滑动槽（17），所述密封块（10）上靠近第一顶针滑动槽（17）开设有第二顶针滑动槽（18），所述密封块（10）上靠近第二顶针滑动槽（18）开设有第三顶针滑动槽（19），所述密封块（10）上靠近第三顶针滑动槽（19）设置有固定杆（21），所述密封块（10）上方设置有固定块（11），所述固定块（11）上开设有固定杆槽（15），所述顶盖（22）和密封块（10）之间设置有模具槽（13），所述顶盖（22）中部开设有注塑口（14），所述顶盖（22）远离固定杆（21）一端设置有滑动杆（9），所述顶盖（22）靠近滑动杆（9）上设置有限位块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述限位板（8）和密封块（10）通过螺柱（16）固定，所述密封块（10）和固定块（11）通过螺柱（16）固定，所述固定块（11）和顶盖（22）通过螺柱（16）固定。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述第一顶针（5）、第二顶针（6）和第三顶针（7）顶端设置有橡胶垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述底座（3）中部开设有顶柱（2）顶出的槽。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述密封块（10）上开设有滑动杆（9）滑动的滑动槽，滑动槽，为斜槽。
6.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述注塑口（14）位于模具槽（13）中间。
7.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述顶针座（4）和限位板（8）之间的距离小于固定块（11）宽度。
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