CN217476522U - 一种组合脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合脱模的模具，包括模组，所述模组包括模套组件、脱模组件一和脱模组件二，所述脱模组件一和脱模组件二设置于模套组件的内部，所述脱模组件一和脱模组件二相互贴合，当装置在使用时，利用模组进行产品注塑后，通过模套组件实现脱模，其带动脱模组件一率先分离，而后使得脱模组件二在自身弹力作用下相互靠拢，最终容易被取出，采用这种组合模具的方式，使得生产非通牙螺纹的盖状产品后，脱模工序较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合脱模的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
当利用模具生产一种内部非通牙螺纹的盖状产品时，传统生产方式采用整体模具，导致生产后的产品因螺纹阻挡而不易脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合脱模的模具，包括模组，所述模组包括模套组件、脱模组件一和脱模组件二，所述脱模组件一和脱模组件二设置于模套组件的内部，所述脱模组件一和脱模组件二相互贴合，当装置在使用时，利用模组进行产品注塑后，通过模套组件实现脱模，其带动脱模组件一率先分离，而后使得脱模组件二在自身弹力作用下相互靠拢，最终容易被取出，采用这种组合模具的方式，使得生产非通牙螺纹的盖状产品后，脱模工序较为便捷。
根据上述技术方案，所述脱模组件一包括内抽块和内滑块，所述内滑块贴合于内抽块的两侧。
根据上述技术方案，所述模套组件包括上模座、中模座和下模座，所述上模座和中模座相贴合，所述中模座和下模座相贴合。
根据上述技术方案，所述内抽块的一端安装于下模座靠近中模座的一端。
根据上述技术方案，所述脱模组件二包括斜顶座和斜顶块，所述斜顶座安装于下模座的内部，所述斜顶块安装于斜顶座靠近中模座的一端，所述斜顶块贴合于内抽块无内滑块的两侧。
根据上述技术方案，所述上模座内贯穿有热流道，所述内抽块、内滑块和斜顶块组成的整体和上模座之间存在空隙，所述内抽块两侧设置为梯形突出状，所述内滑块和内抽块贴合的一侧设置为梯形空槽状。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有模套组件、脱模组件一和脱模组件二，当装置在使用时，利用模组进行产品注塑后，通过模套组件实现脱模，其带动脱模组件一率先分离，而后使得脱模组件二在自身弹力作用下相互靠拢，最终容易被取出，采用这种组合模具的方式，使得生产非通牙螺纹的盖状产品后，脱模工序较为便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
图2是本实用新型的整体结构主视剖面示意图；
图3是本实用新型的整体结构侧视剖面示意图；
图4是本实用新型的脱模组件一和脱模组件二立体示意图；
图5是本实用新型的脱模组件一和脱模组件二俯视示意图；
图中：1、模组；
2、模套组件；21、上模座；22、中模座；23、下模座；
3、脱模组件一；31、内抽块；32、内滑块；
4、脱模组件二；41、斜顶块；42、斜顶座；
5、热流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种组合脱模的模具，包括模组1，模组1包括模套组件2、脱模组件一3和脱模组件二4，脱模组件一3和脱模组件二4设置于模套组件2的内部，脱模组件一3和脱模组件二4相互贴合。
请参阅图1，模套组件2包括上模座21、中模座22和下模座23，上模座21和中模座22相贴合，中模座22和下模座23相贴合。
请参阅图2-5，脱模组件一3包括内抽块31和内滑块32，内滑块32贴合于内抽块31的两侧，内抽块31的一端安装于下模座23靠近中模座22的一端，脱模组件二4包括斜顶座42和斜顶块41，斜顶座42安装于下模座23的内部，斜顶块41安装于斜顶座42靠近中模座22的一端，斜顶块41贴合于内抽块31无内滑块32的两侧，上模座21内贯穿有热流道5，内抽块31、内滑块32和斜顶块41组成的整体和上模座21之间存在空隙，内抽块31两侧设置为梯形突出状，内滑块32和内抽块31贴合的一侧设置为梯形空槽状。
工作原理：装置在使用时，通过热流道5将塑形材料送入模组1内，最终让材料在内抽块31、内滑块32和斜顶块41组成的整体和上模座21之间存在空隙中进行成型，待冷却后进行开模，此时将下模座23从模组1中分离，其带动内抽块31向下运动，内抽块31带动两侧的内滑块32一并向下运动，随着内抽块31和内滑块32的撤离，斜顶块41之间失去阻力，其在斜顶座42的限制作用下相互靠拢，最终使得内抽块31、内滑块32和斜顶块41从成型后的产品下方逐步脱离，此时通过将上模座21和中模座22分离，即可获得成型冷却后，且脱模完成的非通牙螺纹的盖状产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组合脱模的模具，包括模组(1)，其特征在于：所述模组(1)包括模套组件(2)、脱模组件一(3)和脱模组件二(4)，所述脱模组件一(3)和脱模组件二(4)设置于模套组件(2)的内部，所述脱模组件一(3)和脱模组件二(4)相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种组合脱模的模具，其特征在于：所述脱模组件一(3)包括内抽块(31)和内滑块(32)，所述内滑块(32)贴合于内抽块(31)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种组合脱模的模具，其特征在于：所述模套组件(2)包括上模座(21)、中模座(22)和下模座(23)，所述上模座(21)和中模座(22)相贴合，所述中模座(22)和下模座(23)相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种组合脱模的模具，其特征在于：所述内抽块(31)的一端安装于下模座(23)靠近中模座(22)的一端。
5.根据权利要求3所述的一种组合脱模的模具，其特征在于：所述脱模组件二(4)包括斜顶座(42)和斜顶块(41)，所述斜顶座(42)安装于下模座(23)的内部，所述斜顶块(41)安装于斜顶座(42)靠近中模座(22)的一端，所述斜顶块(41)贴合于内抽块(31)无内滑块(32)的两侧。
6.根据权利要求3所述的一种组合脱模的模具，其特征在于：所述上模座(21)内贯穿有热流道(5)，所述内抽块(31)、内滑块(32)和斜顶块(41)组成的整体和上模座(21)之间存在空隙，所述内抽块(31)两侧设置为梯形突出状，所述内滑块(32)和内抽块(31)贴合的一侧设置为梯形空槽状。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-04-11 CN CN202220831764.5U patent/CN217476522U/zh active Active
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