CN214926587U - 一种洗手盆生产用塑形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架，所述下模架顶部设有定模，所述定模顶部开设有型腔，所述型腔内设有脱模部件，本实用新型通过设置下模架、定模、型腔和脱模部件的配合使用，定模固连在下模架上，型腔开设于定模上，脱模部件能够对塑形之后的洗手盆进行有效快速的脱离，防止洗手盆遗留在型腔内，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。

Description

一种洗手盆生产用塑形模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种洗手盆生产用塑形模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

塑形模具用来生产加工洗手盆，现有技术存在的问题是：现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的洗手盆留在型腔内。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种洗手盆生产用塑形模具，具备可有效脱模的优点，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。

本实用新型是这样实现的，一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架，所述下模架顶部设有定模，所述定模顶部开设有型腔，所述型腔内设有脱模部件。

作为本实用新型优选的，所述定模顶部两侧开设有限位孔，所述定模上方设有动模，所述动模底部两侧设有限位柱，所述动模底部设有型芯，所述动模顶部连接有上模架。

作为本实用新型优选的，所述脱模部件包括开设于型腔底部的第一凹槽、与第一凹槽相配合的顶出块、与顶出块底部相连的第一导杆、与第一导杆底部相连的限位板、开设于第一凹槽底部的第二凹槽、与限位板相连的第一弹片以及与第一弹片抵接的第二弹片。

作为本实用新型优选的，所述第一导杆两侧分别开设有第三凹槽，所述第一导杆外套接有挤压块，所述挤压块顶部设有第一弹簧，所述挤压块底部设有第二弹簧，所述挤压块两端在第三凹槽内滑动。

作为本实用新型优选的，所述挤压块底部两端分别连接有第二导杆，所述第二导杆下方开设有第四凹槽，所述第四凹槽底部设有第三弹簧。

作为本实用新型优选的，所述第四凹槽顶部设有第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模架、定模、型腔和脱模部件的配合使用，定模固连在下模架上，型腔开设于定模上，脱模部件能够对塑形之后的洗手盆进行有效快速的脱离，防止洗手盆遗留在型腔内，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。

2、本实用新型通过设置限位孔、动模、限位柱、型芯和上模架，上模架起到固定作用，动模在上模架上运动，两个限位柱左右对称，并且固连在动模上，型芯安装在动模中心，限位柱搭配定模上的限位孔起到限位作用，让型芯可以正对着型腔，不至于偏离，导致模具损坏。

3、本实用新型通过设置第一凹槽、顶出块、第一导杆、限位板、第二凹槽、第一弹片和第二弹片，在注塑时，顶出块受到向下的压力，顶出块挤压第一导杆，第一导杆挤压限位板，限位板挤压第一弹片，第一弹片与第二弹片抵接，第一弹片和第二弹片发生形变，注塑完成时，第一弹片和第二弹片恢复原状，推动顶出块上移，完成脱模。

4、本实用新型通过设置第三凹槽、挤压块、第一弹簧、第二弹簧，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性，进一步提高脱模效果。

5、本实用新型通过设置第二导杆、第四凹槽和第三弹簧，利用第三弹簧的弹性，更进一步提高脱模效果。

6、本实用新型通过设置第四弹簧，能够使脱模效果再次提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图。

图中：1、下模架；2、定模；3、型腔；21、限位孔；22、动模；23、限位柱；24、型芯；25、上模架；41、第一凹槽；42、顶出块；43、第一导杆；44、限位板；45、第二凹槽；46、第一弹片；47、第二弹片；431、第三凹槽；432、挤压块；433、第一弹簧；434、第二弹簧；435、第二导杆；436、第四凹槽；437、第三弹簧；438、第四弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架1，所述下模架1顶部设有定模2，所述定模2顶部开设有型腔3，所述型腔3内设有脱模部件。

参考图1，所述定模2顶部两侧开设有限位孔21，所述定模2上方设有动模22，所述动模22底部两侧设有限位柱23，所述动模22底部设有型芯24，所述动模22顶部连接有上模架25。

采用上述方案：通过设置限位孔21、动模22、限位柱23、型芯24和上模架25，上模架25起到固定作用，动模22在上模架25上运动，两个限位柱23左右对称，并且固连在动模22上，型芯24安装在动模22中心，限位柱23搭配定模2上的限位孔21起到限位作用，让型芯24可以正对着型腔3，不至于偏离，导致模具损坏。

参考图3，所述脱模部件包括开设于型腔3底部的第一凹槽41、与第一凹槽41相配合的顶出块42、与顶出块42底部相连的第一导杆43、与第一导杆43底部相连的限位板44、开设于第一凹槽41底部的第二凹槽45、与限位板44相连的第一弹片46以及与第一弹片46抵接的第二弹片47。

采用上述方案：通过设置第一凹槽41、顶出块42、第一导杆43、限位板44、第二凹槽45、第一弹片46和第二弹片47，在注塑时，顶出块42受到向下的压力，顶出块42挤压第一导杆43，第一导杆43挤压限位板44，限位板44挤压第一弹片46，第一弹片46与第二弹片47抵接，第一弹片46和第二弹片47发生形变，注塑完成时，第一弹片46和第二弹片47恢复原状，推动顶出块42上移，完成脱模。

参考图3，所述第一导杆43两侧分别开设有第三凹槽431，所述第一导杆43外套接有挤压块432，所述挤压块432顶部设有第一弹簧433，所述挤压块432底部设有第二弹簧434，所述挤压块432两端在第三凹槽431内滑动。

采用上述方案：通过设置第三凹槽431、挤压块432、第一弹簧433、第二弹簧434，利用第一弹簧433和第二弹簧434的弹性，进一步提高脱模效果。

参考图3，所述挤压块432底部两端分别连接有第二导杆435，所述第二导杆435下方开设有第四凹槽436，所述第四凹槽436底部设有第三弹簧437。

采用上述方案：通过设置第二导杆435、第四凹槽436和第三弹簧437，利用第三弹簧437的弹性，更进一步提高脱模效果。

参考图3，所述第四凹槽436顶部设有第四弹簧438。

采用上述方案：通过设置第四弹簧438，能够使脱模效果再次提高。

本实用新型的工作原理：

在使用时，动模22开始运动，限位柱23插入限位孔21中，型芯24插入型腔3中，开始注塑，顶出块42受到压力向下移动，顶出块42将力分散到第一导杆43和挤压块432上，第一导杆43将力分散到第一弹片46和第二弹片47上，第一弹片46和第二弹片47发生形变，挤压块432将力分散到第一弹簧433、第二弹簧434和第二导杆435上，第一弹簧433和第二弹簧434发生形变，第二导杆435将力分散到第三弹簧437和第四弹簧438上，第三弹簧437和第四弹簧438发生形变，当注塑完成后，向下的压力消失，第一弹片46、第二弹片47、第一弹簧433、第二弹簧434、第三弹簧437和第四弹簧438恢复原状，推动顶出块42向上移动，顶出块42推动成型的洗手盆脱离。

综上所述：该洗手盆生产用塑形模具，通过设置下模架1、定模2、型腔3和脱模部件的配合使用，定模2固连在下模架1上，型腔3开设于定模2上，脱模部件能够对塑形之后的洗手盆进行有效快速的脱离，防止洗手盆遗留在型腔3内，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔3内的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架(1)，其特征在于：所述下模架(1)顶部设有定模(2)，所述定模(2)顶部开设有型腔(3)，所述型腔(3)内设有脱模部件，所述定模(2)顶部两侧开设有限位孔(21)，所述定模(2)上方设有动模(22)，所述动模(22)底部两侧设有限位柱(23)，所述动模(22)底部设有型芯(24)，所述动模(22)顶部连接有上模架(25)，所述脱模部件包括开设于型腔(3)底部的第一凹槽(41)、与第一凹槽(41)相配合的顶出块(42)、与顶出块(42)底部相连的第一导杆(43)、与第一导杆(43)底部相连的限位板(44)、开设于第一凹槽(41)底部的第二凹槽(45)、与限位板(44)相连的第一弹片(46)以及与第一弹片(46)抵接的第二弹片(47)。

2.如权利要求1所述的一种洗手盆生产用塑形模具，其特征在于：所述第一导杆(43)两侧分别开设有第三凹槽(431)，所述第一导杆(43)外套接有挤压块(432)，所述挤压块(432)顶部设有第一弹簧(433)，所述挤压块(432)底部设有第二弹簧(434)，所述挤压块(432)两端在第三凹槽(431)内滑动。

3.如权利要求2所述的一种洗手盆生产用塑形模具，其特征在于：所述挤压块(432)底部两端分别连接有第二导杆(435)，所述第二导杆(435)下方开设有第四凹槽(436)，所述第四凹槽(436)底部设有第三弹簧(437)。

4.如权利要求3所述的一种洗手盆生产用塑形模具，其特征在于：所述第四凹槽(436)顶部设有第四弹簧(438)。